Analyse des principaux problèmes et solutions de la plaque chauffante électrique :
1. La température de chauffage de la plaque chauffante électrique ne peut pas répondre aux exigences
un.Avec l'amélioration continue du processus actuel, l'équipement ne peut pas répondre aux exigences de moulage du produit ;
b.L'uniformité de chauffage de la plaque chauffante électrique est insuffisante et le chauffage ne peut pas être bien zoné, ce qui entraîne un faible rendement du produit ;
c.Le tube chauffant électrique est chauffé avec une grande inertie thermique et une vitesse de chauffage instable.
2. Taux de défaillance élevé du chauffage direct du tube de chauffage électrique
un.La plupart des plaques chauffantes électriques sont contrôlées par plusieurs relais à semi-conducteurs et plusieurs tubes chauffants contrôlent le chauffage, ce qui augmente la probabilité de panne ;
b.Le circuit de chauffage est facile à chauffer et à brûler, coûte cher en maintenance et présente des risques pour la sécurité ;
c.Étant donné que le tube chauffant électrique est directement inséré dans la plaque chauffante, le tube chauffant est exposé à l'air pour un chauffage et un refroidissement à long terme.Le fil du four électrique dans le tube chauffant est facile à oxyder, a une durée de vie courte, un coût de maintenance élevé et présente des risques potentiels pour la sécurité ;
3. Chauffage par conduction thermique au fioul
un.En réponse aux problèmes ci-dessus, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. propose une solution très mature, utilisant le chauffage de la machine à température de moule à cycle thermique d'huile de transfert de chaleur ;
b.La machine de température du moule peut réaliser un contrôle automatique de la température des objets chauffés.Source de chauffage électrique de l'équipement de chauffage, huile de transfert de chaleur comme caloporteur, utilisant une pompe à huile de circulation à haute température pour forcer la circulation afin de transférer l'énergie thermique vers la zone de chauffage ;puis retournez à l'équipement de chauffage DC pour continuer à chauffer à nouveau, en répétant ce cycle pour obtenir une augmentation continue de la chaleur, de sorte que l'objet à chauffer La température augmente et le processus pour atteindre une température constante de chauffage nécessite l'utilisation d'un chauffage indirect à circulation moyenne , chauffage uniforme, contrôle indirect de la température, montée et descente rapides de la température, entretien simple et faible inertie thermique ;
4. Contrôle de zone pour améliorer l'uniformité de la température
un.Dans le cas d'un contrôle de température de haute précision de la machine de température du moule, compte tenu du problème de l'uniformité des basses températures, Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. adopte un schéma de contrôle à action unique de zone de plaque chauffante ;par exemple, la taille de la plaque chauffante est de 4,5 mx 1,6 m. Une seule plaque chauffante est divisée en trois zones de 1,5 mx 1,6 m pour un contrôle indépendant de la température et une compensation thermique.Les plaques chauffantes supérieures et inférieures adoptent 6 circuits d'huile et 6 zones pour le contrôle de la température, et l'uniformité de la température est plus garantie ;
b.La machine de température du moule est équipée de deux contrôles en boucle fermée, parmi lesquels la température de l'huile et le système de circuit d'huile sont utilisés comme contrôle en boucle fermée pour garantir que la température de l'huile peut être dans la plage contrôlable ± 1 ℃ ;la température réglée et la température du moule ou de la plaque chauffante sont à nouveau formées. Contrôle en boucle fermée, contrôle de la température en temps réel du moule, plus sécurisé.
La différence entre la tige chauffante électrique et la machine à température d'huile
1. Les avantages des tiges chauffantes électriques : chauffage direct, aucune perte diélectrique, vitesse de chauffage rapide, coût relativement faible et facile à insérer directement dans la plaque chauffante ;
2. Inconvénients des tiges chauffantes électriques : chauffage inégal, coût de maintenance élevé (nécessitant un remplacement fréquent des tiges chauffantes), démontage complexe, grande inertie thermique et grandes conduites de tubes chauffants à plaques chauffantes sont dangereuses ;
3. Avantages de la machine à température d'huile : utiliser un chauffage indirect à circulation moyenne, une uniformité de chauffage élevée, un contrôle indirect de la température, une montée et une chute rapides de la température, un entretien simple, une petite inertie thermique, une forte contrôlabilité, un chauffage direct et un contrôle précis du refroidissement ;
4. Inconvénients de la machine à température d'huile : la maintenance de l'équipement entraînera une perte moyenne et le premier coût d'investissement sera plus élevé ;
Mesures de prévention des fuites d'huile de la machine à température d'huile
1. Le pipeline du système adopte des tuyaux spéciaux GB 3087 pour les chaudières à moyenne et basse pression, et le pipeline 20# est intégralement formé pour garantir que le système est fiable et ne fuit pas d'huile ;
2. Le réservoir de carburant adopte un dispositif de détection de niveau de liquide.Une fois que le système fuit, le niveau de liquide du réservoir de carburant diminue et l'équipement s'arrête et déclenche une alarme ;
3. Le pipeline adopte un dispositif de détection de pression.Une fois que le système fuit de l'huile, la pression du cycle de pompe diminue et la pression de chauffage ne peut pas être atteinte, et le système interdit le chauffage ;
4. Le dispositif de détection anti-brûlure à sec du caloduc, une fois que le système présente une fuite d'huile, la température de combustion à sec du caloduc augmentera considérablement et il est interdit au système de fonctionner.
5. L'équipement est équipé d'alarmes en cas de fuite d'huile, de panne, de dommage, etc. Lorsqu'une panne se produit, le système décide de mettre automatiquement fin ou de mettre à niveau l'opération et d'afficher la condition d'erreur.
Heure de publication : 08 décembre 2020
