Le changement de température pendant le processus de moulage du FRP est plus compliqué. Parce que le plastique est un mauvais conducteur de chaleur, la différence de température entre le centre et le bord du matériau est grande au début du moulage, ce qui entraînera la réaction de durcissement et de réticulation pour ne pas commencer en même temps dans les couches intérieures et extérieures du matériau.
Sur la prémisse de ne pas endommager la résistance et d'autres indicateurs de performance du produit, l'augmentation de la température de moulage de manière appropriée est bénéfique pour raccourcir le cycle de moulage et améliorer la qualité du produit.
Si la température de moulage est trop basse, non seulement le matériau fondu a une viscosité élevée et une mauvaise fluidité, mais aussi parce que la réaction de réticulation est difficile à procéder entièrement, la résistance du produit n'est pas élevée, l'apparence est terne et la déformation des moules et l'éjection se produisent pendant le démollat.
La température de moulure est la température du moule spécifiée pendant le moulage. Ce paramètre de processus détermine les conditions de transfert de chaleur du moule au matériau de la cavité et a une influence décisive sur la fusion, l'écoulement et la solidification du matériau.
Le matériau de la couche de surface est durci plus tôt par la chaleur pour former une couche de coquille dure, tandis que le rétrécissement du durcissement ultérieur du matériau de la couche intérieure est limité par la couche de coquille dure extérieure, ce qui entraîne une contrainte de compression résiduelle dans la couche de surface du produit moulé, et la couche intérieure est la contrainte de traction résiduelle, l'existence d'une contrainte résiduelle entraînera la WARP, la fissure et la diminution de la résistance à la résistance.
Par conséquent, prendre des mesures pour réduire la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du matériau dans la cavité de la moisissure et l'élimination du durcissement inégal est l'une des conditions importantes pour obtenir des produits de haute qualité.
La température de moulage SMC dépend de la température de crête exothermique et du taux de durcissement du système de durcissement. Habituellement, la plage de température avec une température de crête de durcissement légèrement plus faible est la plage de température de durcissement, qui est généralement d'environ 135 ～ 170 ℃ et déterminée par expérience; La vitesse de durcissement est rapide, la température du système est plus faible et la température du système avec un taux de durcissement lent est plus élevée.
Lors de la formation de produits à parois minces, prenez la limite supérieure de la plage de températures et la formation de produits à parois épais peut prendre la limite inférieure de la plage de température. Cependant, lors de la formation de produits à parois minces avec une grande profondeur, la limite inférieure de la plage de température doit également être prise en raison du processus long pour empêcher la solidification des matériaux pendant le processus d'écoulement.
Heure du poste: APR-09-2021
