Le forgeage est le nom collectif pour le forgeage et l'estampage. Il s'agit d'une méthode de traitement de formation qui utilise le marteau, l'enclume et le punch d'une machine à forger ou un moule pour exercer une pression sur le blanc pour provoquer la déformation plastique pour obtenir des parties de la forme et de la taille requises.
Qu'est-ce que Forging
Pendant le processus de forgeage, l'ensemble du blanc subit une déformation plastique importante et une quantité relativement importante d'écoulement plastique. Dans le processus d'estampage, le blanc est principalement formé en modifiant la position spatiale de chaque zone de pièce, et il n'y a pas d'écoulement en plastique sur une grande distance à l'intérieur. Le forgeage est principalement utilisé pour traiter les pièces métalliques. Il peut également être utilisé pour traiter certains non-métaux, tels que les plastiques d'ingénierie, le caoutchouc, les blancs en céramique, les briques et la formation de matériaux composites.
Le roulement, le dessin, etc. dans les industries de forgeage et de métallurgical sont tous le traitement du plastique ou de la pression. Cependant, le forgeage est principalement utilisé pour produire des pièces métalliques, tandis que le roulement et le dessin sont principalement utilisés pour produire des matériaux métalliques à usage général tels que des plaques, des bandes, des tuyaux, des profils et des fils.
Classification de la forge
Le forgeage est principalement classé en fonction de la méthode de formation et de la température de déformation. Selon la méthode de formation, le forgeage peut être divisé en deux catégories: le forgeage et l'estampage. Selon la température de déformation, le forgeage peut être divisé en forgeage chaud, forge à froid, forgeage chaud et forgeage isotherme, etc.
1. Forge chaud
Le forge à chaud est un forge effectué au-dessus de la température de recristallisation du métal. L'augmentation de la température peut améliorer la plasticité du métal, ce qui est bénéfique pour améliorer la qualité intrinsèque de la pièce et la rendre moins susceptible de se fissurer. Des températures élevées peuvent également réduire la résistance à la déformation du métal et réduire le tonnage de requismachinerie de forgeage. Cependant, il existe de nombreux processus de forge à chaud, la précision de la pièce est médiocre et la surface n'est pas lisse. Et les forgs sont sujets à l'oxydation, à la décarburisation et aux dommages brûlants. Lorsque la pièce est grande et épaisse, le matériau a une forte résistance et une faible plasticité (comme la flexion en rouleau de plaques épaisses supplémentaires, le dessin de tiges en acier à haute teneur en carbone, etc.), et le forgeage chaud est utilisé.
Les températures de forge à chaud généralement utilisées sont: en acier au carbone 800 ~ 1250 ℃; Alliage de structure en alliage 850 ~ 1150 ℃; Acier à grande vitesse 900 ~ 1100 ℃; alliage d'aluminium couramment utilisé 380 ~ 500 ℃; alliage 850 ~ 1000 ℃; laiton 700 ~ 900 ℃.
2. Forge à froid
Le forge à froid est un forge effectué sous la température de recristallisation du métal. D'une manière générale, le forge à froid fait référence à la forge à température ambiante.
Les pièces formées par une forge à froid à température ambiante ont une forte forme et une précision dimensionnelle, des surfaces lisses, quelques étapes de traitement et sont pratiques pour la production automatisée. De nombreuses pièces froides forgées et tamponnées à froid peuvent être directement utilisées comme pièces ou produits sans avoir besoin d'usinage. Cependant, pendant la forge à froid, en raison de la faible plasticité du métal, la fissuration est facile à se produire pendant la déformation et la résistance à la déformation est grande, nécessitant des machines de forgeage à grande tonne.
3. Forge chaud
Le forgeage à une température supérieure à la température normale mais ne dépassant pas la température de recristallisation est appelé forge chaud. Le métal est préchauffé et la température de chauffage est bien inférieure à celle de la forge à chaud. La forge chaude a une précision plus élevée, une surface plus lisse et une faible résistance à la déformation.
4. Forge isotherme
Le forgeage isotherme maintient la température vide constante pendant l'ensemble du processus de formation. Le forgeage isotherme consiste à utiliser pleinement la plasticité élevée de certains métaux à la même température ou à obtenir des structures et des propriétés spécifiques. Le forgeage isotherme nécessite de garder le moule et le mauvais matériau à une température constante, qui nécessite des coûts élevés et n'est utilisé que pour des processus de forgeage spéciaux, tels que la formation superplasique.
Caractéristiques de la forge
Le forgeage peut changer la structure métallique et améliorer les propriétés métalliques. Une fois que le lingot est à chaud, le relâchement d'origine, les pores, les micro-cracks, etc. À l'état de la distribution sont compactés ou soudés. Les dendrites d'origine sont brisées, ce qui rend les grains plus fusés. Dans le même temps, la ségrégation du carbure d'origine et la distribution inégale sont modifiées. Rendez la structure uniforme, pour obtenir des pièces forgées denses, uniformes, bien, avoir de bonnes performances globales et fiables. Une fois le forgeage déformé par un forge à chaud, le métal a une structure fibreuse. Après déformation de forge à froid, le cristal métallique devient ordonné.
Le forgeage consiste à faire le flux métallique plastiquement pour former une pièce de la forme souhaitée. Le volume de métal ne change pas après le débit plastique en raison de la force externe, et le métal s'écoule toujours vers la partie avec la moindre résistance. Dans la production, la forme de la pièce est souvent contrôlée selon ces lois pour atteindre des déformations telles que l'épaississement, l'allongement, l'expansion, la flexion et le dessin profond.
La taille de la pièce forgée est précise et est propice à l'organisation de la production de masse. Les dimensions de la formation de moisissures dans des applications telles que le forgeage, l'extrusion et l'estampage sont précises et stables. Les machines de forgeage à haute efficacité et les lignes de production de forgeage automatique peuvent être utilisées pour organiser une production de masse ou de masse spécialisée.
Les machines de forgeage couramment utilisées comprennent des marteaux de forgeage,presses hydrauliqueset presses mécaniques. Le marteau de forgeage a une grande vitesse d'impact, ce qui est bénéfique pour l'écoulement plastique du métal, mais il produira des vibrations. La presse hydraulique utilise un forge statique, ce qui est bénéfique pour forger le métal et améliorer la structure. Le travail est stable, mais la productivité est faible. La presse mécanique a une course fixe et est facile à mettre en œuvre la mécanisation et l'automatisation.
Tendance de développement de la technologie de forgeage
1) Pour améliorer la qualité intrinsèque des pièces forgées, principalement pour améliorer leurs propriétés mécaniques (résistance, plasticité, ténacité, force de fatigue) et fiabilité.
Cela nécessite une meilleure application de la théorie de la déformation plastique des métaux. Appliquer des matériaux avec une qualité intrinsèquement de meilleure qualité, comme l'acier sous vide et l'acier à vide. Effectuer correctement le chauffage et le traitement de chaleur pré-forgé. Tests non rigoureux et non destructeurs plus rigoureux des pièces forgées.
2) Développer davantage la technologie de forgeage de précision et d'estampage de précision. Le traitement sans coupe est la mesure et l'orientation la plus importante pour que l'industrie des machines améliore l'utilisation des matériaux, améliore la productivité du travail et réduit la consommation d'énergie. Le développement du chauffage non oxydatif des blancs de forgeage, ainsi que des matériaux de moisissure à longue dureté, résistants à l'usure, et des méthodes de traitement de surface, seront propices à l'application élargie du forgeage de précision et de l'estampage de précision.
3) Développer des équipements de forgeage et forger des lignes de production avec une productivité et une automatisation plus élevées. Sous la production spécialisée, la productivité du travail est considérablement améliorée et les coûts de forgeage sont réduits.
4) Développer des systèmes de formation flexibles de forge (application de la technologie de groupe, un changement rapide, etc.). Cela permet à la production de forgeage multi-variétés multiples et à utiliser des équipements de forge ou des lignes de production à haute efficacité et hautement automatisées. Faire sa productivité et son économie près du niveau de production de masse.
5) Développer de nouveaux matériaux, tels que les méthodes de traitement de forgeage des matériaux de métallurgie de poudre (en particulier la poudre de métal à double couche), le métal liquide, les plastiques renforcés par fibre et d'autres matériaux composites. Développer des technologies telles que la formation superplasique, la formation à haute énergie et la formation interne à haute pression.
Heure du poste: février-04-2024
