Hjir sille wy 10 faak brûkte plastykfoarmprosessen yntrodusearje.Lês om mear details te witten.
1. Injection Moulding
2. Blow Molding
3. Extrusion Molding
4. Kalander (blêd, film)
5. Compression Molding
6. Compression Injection Molding
7. Rotational Moulding
8. Acht, Plastic Drop Molding
9. Blister foarmje
10. Slush Molding
1. Injection Moulding
It prinsipe fan it ynjeksjefoarmjen is om korrelige as poederige grûnstoffen ta te foegjen yn 'e hopper fan' e ynjeksjemasine, en de grûnstoffen wurde ferwaarme en smolten yn in floeiende steat.Oandreaun troch de skroef of piston fan 'e ynjeksje masine, komt it yn' e skimmelholte troch it mûlestik en it poartesysteem fan 'e skimmel en ferhurdet en foarmje yn' e skimmelholte.Faktoaren dy't de kwaliteit fan it ynjeksjefoarm beynfloedzje: ynjeksjedruk, ynjeksjetiid en ynjeksjetemperatuer.
Prosesfunksjes:
Foardiel:
(1) Koarte moulding syklus, hege produksje effisjinsje, en maklik automatisearring.
(2) It kin plestik dielen foarmje mei komplekse foarmen, krekte dimensjes, en metalen as net-metalen ynserts.
(3) Stabile produktkwaliteit.
(4) Breed oanbod fan oanpassing.
Tekoart:
(1) De priis fan ynjeksjefoarmapparatuer is relatyf heech.
(2) De struktuer fan 'e ynjeksjefoarm is kompleks.
(3) De produksjekosten binne heech, de produksjesyklus is lang, en it is net geskikt foar de produksje fan ien-stik en lyts-batch plestik dielen.
Oanfraach:
Yn yndustriële produkten omfetsje ynjeksjefoarme produkten keukenbenodigdheden (jiskepannen, kommen, emmers, potten, servies, en ferskate konteners), húsfestings fan elektryske apparatuer (haardrogers, stofsûgers, itenmixers, ensfh.), boartersguod en spultsjes, auto's Ferskate produkten fan yndustry, dielen fan in protte oare produkten, ensfh.
1) Ynfoegje Molding
Insert moulding ferwiist nei de ynjeksje fan hars nei it laden fan pre-tariede ynserts fan ferskate materialen yn 'e mal.In foarmmetoade wêryn smelte materiaal wurdt bûn oan in ynfoegje en fersteurd om in yntegreare produkt te foarmjen.
Prosesfunksjes:
(1) De foarfoarmjende kombinaasje fan meardere ynserts makket de post-engineering fan 'e produktienheidkombinaasje rationaler.
(2) De kombinaasje fan de maklike formability en bendability fan hars en de rigidity, sterkte, en waarmte ferset fan metaal kin wurde makke yn komplekse en exquisite metaal-plestik yntegrearre produkten.
(3) Benammen troch it brûken fan de kombinaasje fan de isolaasje fan hars en de conductivity fan metaal, de getten produkten kinne foldwaan oan de basis funksjes fan elektryske produkten.
(4) Foar stive getten produkten en bûgde elastysk getten produkten op rubberen sealing pads, nei it ynjeksjefoarmjen op 'e ûndergrûn om in yntegreare produkt te foarmjen, kin it yngewikkelde wurk fan it regeljen fan' e sealingring wurde weilitten, wêrtroch de automatyske kombinaasje fan it folgjende proses makliker wurdt. .
2) Twa-kleur ynjeksje moulding
Twa-kleur ynjeksjefoarm ferwiist nei de foarmmetoade foar it ynjeksje fan twa ferskillende kleurde plestik yn deselde skimmel.It kin meitsje dat it plestik ferskynt yn twa ferskillende kleuren en kin ek meitsje de plestik dielen presintearje in reguliere patroan of unregelmjittich moiré patroan, sa as te ferbetterjen de brûkberens en estetyk fan de plestik dielen.
Prosesfunksjes:
(1) It kearnmateriaal kin materialen mei lege viskositeit brûke om de ynjeksjedruk te ferminderjen.
(2) Fanút it beskôgjen fan miljeubeskerming kin it kearnmateriaal recycled sekundêr materiaal brûke.
(3) Neffens ferskate gebrûk skaaimerken, bygelyks, sêfte materialen wurde brûkt foar de lear laach fan dikke produkten, en hurde materialen wurde brûkt foar de kearn materiaal.Of it kearnmateriaal kin foamplastyk brûke om gewicht te ferminderjen.
(4) Kearnmaterialen fan legere kwaliteit kinne brûkt wurde om kosten te ferminderjen.
(5) It hûdmateriaal as kearnmateriaal kin makke wurde fan djoere materialen mei spesjale oerflakeigenskippen, lykas anty-elektromagnetyske welle ynterferinsje, hege elektryske konduktiviteit en oare materialen.Dit kin produktprestaasjes ferheegje.
(6) Passende kombinaasje fan hûd materiaal en kearn materiaal kin ferminderjen de oerbleaune stress fan getten produkten, en fergrutsje meganyske sterkte of produkt oerflak eigenskippen.
3) Microfoam ynjeksjefoarmproses
It mikrofoam-ynjeksjefoarmproses is in ynnovative technology foar presyzje-ynjeksjefoarmjen.It produkt wurdt foltôge troch de útwreiding fan 'e poaren, en de foarming fan it produkt wurdt foltôge ûnder legere en gemiddelde druk.
It mikrocellulêre skuimfoarmingsproses kin wurde ferdield yn trije stadia:
Earst wurdt de superkrityske floeistof (koalstofdiokside of stikstof) oplost yn 'e hjittende lijm om in ienfaze oplossing te foarmjen.Dan wurdt it yn 'e skimmelholte by in legere temperatuer en druk troch de skeakelmond ynjeksje.In grut oantal lucht bubble kearnen wurde foarme yn it produkt fanwege molekulêre ynstabiliteit feroarsake troch temperatuer en druk reduksje.Dizze bubbelkearnen groeie stadichoan om lytse gatten te foarmjen.
Prosesfunksjes:
(1) Precision Molders.
(2) Trochbraak in protte beheiningen fan tradisjonele ynjeksjefoarmjen.It kin gâns ferminderje it gewicht fan it workpiece en koarter de moulding syklus.
(3) De warping deformation en dimensional stabiliteit fan it workpiece binne gâns ferbettere.
Oanfraach:
Auto dashboards, doar panielen, airconditioning kanalen, ensfh
4) Nano Injection Moulding (NMT)
NMT (Nano Molding Technology) is in metoade foar it kombinearjen fan metaal en plestik mei nanotechnology.Nei't it metalen oerflak nano-behannele is, wurdt it plestik direkt op it metalen oerflak spuite, sadat it metaal en plastyk yntegraal foarmje kinne.Nano moulding technology is ferdield yn twa soarten prosessen neffens de lokaasje fan it plestik:
(1) It plestik is in yntegraal foarmjen fan it net-úterlik oerflak.
(2) It plestik is yntegraal foarme foar it bûten oerflak.
Prosesfunksjes:
(1) It produkt hat in metallysk uterlik en tekstuer.
(2) Ienfâldigje it ûntwerp fan 'e meganyske dielen fan it produkt, wêrtroch it produkt lichter, tinner, koarter, lytser en mear kosten-effektyf is as CNC-ferwurking.
(3) Ferminderje produksjekosten en hege bonding sterkte, en sterk ferminderje it gebrûk taryf fan besibbe verbruiksartikelen.
Tapasbere metalen en harsmaterialen:
(1) Aluminium, magnesium, koper, roestfrij stiel, titanium, izer, galvanisearre blêd, messing.
(2) De oanpassingsfermogen fan aluminium alloy is sterk, ynklusyf de 1000 oant 7000 rige.
(3) Resins omfetsje PPS, PBT, PA6, PA66, en PPA.
(4) PPS hat benammen sterke adhesive sterkte (3000N / c㎡).
Oanfraach:
Mobyl tillefoankoffer, laptopkoffer, ensfh.
Blow Molding
Blow moulding is te clamp de smelte thermoplastic grûnstof extruded út de extruder yn 'e mal, en dan blaze lucht yn' e grûnstof.De smelte grûnstof wreidet út ûnder de aksje fan loftdruk en hechtet oan 'e muorre fan' e skimmelholte.As lêste, de metoade fan koeling en solidifying yn de winske produkt foarm.Blow moulding is ferdield yn twa soarten: film blow moulding en holle blow moulding.
1) Film Blowing
Film blazen is te extrude smelte plestik yn in silindryske tinne buis út de ringfoarmige gat fan 'e die fan' e extruder kop.Tagelyk blaze komprimearre lucht yn 'e binnenste holte fan' e tinne buis út it sintrum gat fan 'e masine kop.De tinne buis wurdt blaasd yn in tubular film mei in gruttere diameter (algemien bekend as in bubble buis), en it wurdt coiled nei koeling.
2) Holle Blow Moulding
Holle blow moulding is in sekundêre moulding technology dy't de rubber-like parison sletten yn 'e malholte opblaast yn in hol produkt troch middel fan gasdruk.En it is in metoade foar it produsearjen fan holle plestikprodukten.Holle blow moulding fariearret neffens de produksje metoade fan de parison, ynklusyf extrusion blow moulding, ynjeksje blow moulding, en stretch blow moulding.
1))Extrusion blow moulding:It is te extrude in tubular parison mei in extruder, clamp it yn 'e mal holte en seal de boaiem wylst it is hyt.Dan passe komprimearre lucht yn 'e binnenste holte fan' e buis blank en blaze it yn foarm.
2))Injection blow moulding:De brûkte parison wurdt krigen troch ynjeksjefoarmjen.De parison bliuwt op 'e kearn fan' e skimmel.Nei't de skimmel is sletten mei de blaasfoarm, wurdt de komprimearre loft troch de kearnfoarm trochjûn.De parison wurdt opblaasd, ôfkuolle, en it produkt wurdt krigen nei ûntmanteling.
Foardiel:
De muorre dikte fan it produkt is unifoarm, de gewicht tolerânsje is lyts, de post-ferwurking is minder, en de ôffal hoeken binne lyts.
It is geskikt foar de produksje fan lytse ferfine produkten mei grutte batches.
3))Stretch blow moulding:De parison dy't ferwaarme is oant de stretchtemperatuer wurdt yn 'e blaasfoarm pleatst.It produkt wurdt krigen troch stretching longitudinaal mei in stretch stêf en stretching horizontaal mei blaasd komprimearre lucht.
Oanfraach:
(1) Filmblaasfoarmjen wurdt benammen brûkt om tinne plestik mallen te meitsjen.
(2) Holle blow moulding wurdt benammen brûkt foar it meitsjen fan holle plestik produkten (flessen, ferpakking barrels, wetter cans, brânstof tanks, blikjes, boartersguod, ensfh).
Extrusion Molding
Extrusion moulding is benammen geskikt foar it foarmjen fan thermoplastics en is ek geskikt foar it foarmjen fan guon thermoset en fersterke keunststoffen mei goede fluidity.It mouldingsproses is om de rotearjende skroef te brûken om de ferwaarme en smelte thermoplastyske grûnstof út 'e holle te extrudearjen mei de fereaske dwerstrochsneedfoarm.Dan wurdt it foarme troch de shaper, en dan wurdt it troch de koeler kuolle en fersteurd om in produkt te wurden mei de fereaske trochsneed.
Prosesfunksjes:
(1) Lege apparatuerkosten.
(2) De operaasje is ienfâldich, it proses is maklik te kontrolearjen, en it is handich om kontinuze automatyske produksje te realisearjen.
(3) Hege produksje effisjinsje.
(4) De produktkwaliteit is unifoarm en dicht.
(5) Produkten of semi-ferwurke produkten mei ferskate dwerstrochsneedfoarmen kinne wurde foarme troch it feroarjen fan de die fan 'e masinekop.
Oanfraach:
Op it mêd fan produktûntwerp hat extrusionfoarming sterke tapasberens.De soarten ekstrudearre produkten omfetsje buizen, films, stangen, monofilamenten, platte tapes, netten, holle konteners, ruten, doarframes, platen, kabelbekleding, monofilaminten en oare spesjale-foarmige materialen.
Kalander (blêd, film)
Kalanderen is in metoade wêrby't plestik grûnstoffen troch in searje ferwaarme rollers passe om se te ferbinen yn films of lekkens ûnder de aksje fan extrusion en stretching.
Prosesfunksjes:
Foardielen:
(1) Goede produktkwaliteit, grutte produksjekapasiteit, en automatyske trochgeande produksje.
(2) Neidielen: enoarme apparatuer, hege presyzjeeasken, in protte auxiliary equipment, en de produktbreedte wurdt beheind troch de lingte fan 'e roller fan' e kalinder.
Oanfraach:
It wurdt meast brûkt yn 'e produksje fan PVC sêfte film, lekkens, keunstmjittich lear, wallpaper, flier lear, ensfh
Compression Molding
Kompresjefoarmjen wurdt benammen brûkt foar it foarmjen fan thermosetplastyk.Neffens de eigenskippen fan moulding materialen en de skaaimerken fan ferwurkjen apparatuer en technology, kompresje moulding kin wurde ferdield yn twa soarten: kompresje moulding en laminaasje moulding.
1) Compression Molding
Kompresjefoarmjen is de wichtichste metoade foar it foarmjen fan thermosetplastyk en fersterke plestik.It proses is om de grûnstof te drukken yn in skimmel dy't is ferwaarme oant in spesifisearre temperatuer, sadat de grûnstof smelt en streamt en de skimmelholte evenredich follet.Nei in bepaalde tiid ûnder de betingsten fan waarmte en druk, de grûnstoffen wurde foarme yn produkten.Kompresje moulding masinebrûkt dit proses.
Prosesfunksjes:
Giete produkten binne dicht yn tekstuer, krekt yn grutte, glêd en glêd yn uterlik, sûnder poartemarken, en hawwe goede stabiliteit.
Oanfraach:
Under yndustriële produkten omfetsje foarme produkten elektryske apparatuer (stekkers en sockets), handgrepen foar potten, hânfetten foar servies, flessendoppen, toiletten, ûnbrekbere dinerplaten (melaminegerjochten), skildere plestik doarren, ensfh.
2) Lamination Molding
Laminaasjefoarmjen is in metoade foar it kombinearjen fan twa of mear lagen fan deselde of ferskillende materialen yn in gehiel mei in blêd of fibrous materialen as fillers ûnder ferwaarming en drukbetingsten.
Prosesfunksjes:
It laminaasjefoarmproses bestiet út trije stadia: ympregnaasje, drukken en postferwurking.It wurdt meast brûkt yn 'e produksje fan fersterke plestik lekkens, buizen, roeden, en model produkten.De tekstuer is dicht en it oerflak is glêd en skjin.
Compression Injection Molding
Kompresjefoarmjen is in thermosetende plestikfoarmmetoade ûntwikkele op basis fan kompresjefoarmjen, ek wol transferfoarmjen neamd.It proses is fergelykber mei it ynjeksjefoarmproses.Tidens kompresje-ynjeksjefoarmjen wurdt it plestik plastisearre yn 'e fiedingsholte fan' e skimmel en komt dan yn 'e holte troch it poartesysteem.Molders wurdt plasticized yn de loop fan de Molders masine.
It ferskil tusken kompresje ynjeksjefoarmjen en kompresjefoarmjen: it kompresjefoarmproses is om it materiaal earst te fieden en dan de skimmel te fieren, wylst it ynjeksjefoarmjen oer it algemien fereasket dat de skimmel sletten wurdt foardat it fiedjen.
Prosesfunksjes:
Foardielen: (yn ferliking mei kompresjefoarmjen)
(1) De plestik is plasticized foardat it ynfieren fan de holte, en it kin produsearje plestik dielen mei komplekse foarmen, tinne muorren of grutte feroarings yn muorre dikte, en fyn Inserts.
(2) Koarte de moulding syklus, ferbetterjen produksje effisjinsje, en ferbetterjen de tichtens en sterkte fan plestik dielen.
(3) Sûnt de skimmel is folslein sletten foar plestik moulding, de flits fan 'e ôfskieding oerflak is tige tin, sadat de krektens fan it plestik diel is maklik te garandearjen, en de oerflak rûchheid is ek leech.
Tekoart:
(1) D'r sil altyd in diel fan 'e oerbleaune materiaal wêze yn' e fiedingskeamer, en it konsumpsje fan grûnstoffen is relatyf grut.
(2) It trimmen fan 'e poartemarken fergruttet de wurkdruk.
(3) De moulding druk is grutter dan dy fan kompresje moulding, en de krimp taryf is grutter as dy fan kompresje moulding.
(4) De struktuer fan 'e skimmel is ek komplisearre as dy fan' e kompresjefoarm.
(5) It proses betingsten binne stranger as kompresje moulding, en de operaasje is dreech.
Rotational Moulding
Rotational moulding is it tafoegjen fan plestik grûnstoffen yn 'e skimmel, en dan wurdt de skimmel kontinu rotearre lâns twa fertikale assen en ferwaarme.Under de aksje fan swiertekrêft en termyske enerzjy wurdt de plestik grûnstof yn 'e skimmel stadichoan en unifoarm coated en smolten, en adhered oan it hiele oerflak fan' e skimmelholte.Foarm yn 'e fereaske foarm, dan kuolle en foarmje, demoulded, en as lêste wurdt it produkt krigen.
Foardiel:
(1) Soargje foar mear ûntwerpromte en ferminderje assemblagekosten.
(2) Ienfâldige modifikaasje en lege kosten.
(3) Bewarje grûnstoffen.
Oanfraach:
Wetterpolo, floatbal, lyts swimbad, fytsstoelpad, surfplank, masinebehuizing, beskermjende omslach, lampekap, agraryske spuit, meubels, kano, dak fan kampearauto's, ensfh.
Acht, Plastic Drop Molding
Drop moulding is it brûken fan thermoplastic polymeer materialen mei fariabele steat skaaimerken, dat is, taaie stream ûnder bepaalde betingsten, en de skaaimerken fan werom nei in fêste steat by keamertemperatuer.En brûk de passende metoade en spesjale ark foar inkjet.Yn syn taaiige stream tastân, it wurdt getten yn 'e ûntwurpen foarm as nedich en dan solidified by keamertemperatuer.It technologyske proses omfettet benammen trije stadia: weagjen fan lijm-fallende plestik-koeling en solidifikaasje.
Foardiel:
(1) It produkt hat goede transparânsje en glans.
(2) It hat fysike eigenskippen lykas anty-friksje, wetterdicht, en anty-fersmoarging.
(3) It hat in unyk trijediminsjonaal effekt.
Oanfraach:
Plastic wanten, ballonnen, condoms, ensfh.
Blister foarmje
Blisterfoarmjen, ek wol fakuümfoarmjen neamd, is ien fan 'e thermoplastyske thermofoarmingmetoaden.It ferwiist nei it klemmen fan blêd- of plaatmateriaal op it frame fan 'e fakuümfoarmjende masine.Nei ferwaarming en fersêftsjen sil it op 'e skimmel wurde adsorbearre troch fakuüm troch it loftkanaal oan' e râne fan 'e skimmel.Nei in koarte perioade fan koeling wurde foarme plestik produkten krigen.
Prosesfunksjes:
Fakuümfoarmingmetoaden omfetsje benammen konkave die fakuümfoarmjen, konvex die fakuümfoarmjen, konkave en konvex die opienfolgjende fakuümfoarming, bubbelblazende fakuümfoarming, plunger push-down fakuümfoarmjen, fakuümfoarmjen mei gasbufferapparaat, ensfh.
Foardiel:
De apparatuer is relatyf ienfâldich, de skimmel hoecht gjin druk te wjerstean en kin makke wurde fan metaal, hout, of gips, mei rappe foarmjende snelheid en maklike operaasje.
Oanfraach:
In soad brûkt yn 'e ynterne en eksterne ferpakking fan iten, kosmetika, elektroanika, hardware, boartersguod, ambachten, medisinen, sûnenssoarchprodukten, deistige needsaak, briefpapier en oare yndustry;wegwerpbekers, ferskate bekerfoarmige bekers, ensfh., reedbakken, seedlingsbakken, ôfbreekbere fastfooddoazen.
Slush Molding
Slush moulding is it gieten fan paste plestik (plastisol) yn in skimmel (konkave of froulike skimmel) dy't foarferwaarme wurdt ta in bepaalde temperatuer.De paste plestik tichtby de ynderlike muorre fan 'e mal holte sil gel fanwege waarmte, en dan giet út de paste plestik dat hat net gelled.De metoade fan waarmte-behanneling (bakken en smelten) de paste plestik hechte oan 'e binnenmuorre fan' e skimmelholte, en dan it koeljen om in holle produkt út 'e skimmel te krijen.
Prosesfunksjes:
(1) Lege apparatuerkosten, en hege produksjesnelheid.
(2) De proseskontrôle is ienfâldich, mar de krektens fan 'e dikte, en kwaliteit (gewicht) fan it produkt is min.
Oanfraach:
It wurdt benammen brûkt foar high-end auto-dashboards en oare produkten dy't hege hângefoel en fisuele effekten nedich binne, slush plestik boartersguod, ensfh.
Post tiid: Apr-19-2023
