Hjir sille wy 10 gewoane brûkte plastyske foarmproses yntrodusearje. Lês om mear details te witten.
1. Ynjeksjefoarming
2 BLOW MANDING
3 EXTUSE MEOLD
4. Kaldering (blêd, film)
5. Kompresje oanmakke
6. Kompresje ynjeksjefoarming
7 Rotasjonale foarmjen
8 Acht, plestik dropfoarming
9 BLIRGING FORMING
10. Slush Molding
1. Ynjeksjefoarming
It prinsipe fan ferwêzigens fan ynjeksje is om granulêr of poederlike rau-materialen te foegjen yn 'e hopper fan' e ynjeksje fan 'e ynjeksjemasjine, en de grûnstoffen wurde ferwaarmd en smelten yn in floeibere steat. Dreaun troch de skroef of piston fan 'e ynjeksjemasjine, komt it yn' e skuorke holtens troch it mondstukens en it Gatel-systeem fan 'e skimmel en hurden en foarmen yn' e skimmelholte. Faktoaren dy't ynfloed hawwe op de kwaliteit fan ynjeksjefoarming: Ynjeksje-druk, ynjeksje tiid en ynjeksje-temperatuer.
Processfunksjes:
Foardiel:
(1) Koarte foarmige syklus, heechproduksje effisjinsje, en maklike automatisearring.
(2) It kin plestik dielen foarmje mei komplekse foarmen, krekte ôfmjittings, en metaal as net-metalen ynserts.
(3) stabile produktkwaliteit.
(4) breed oanbod fan oanpassing.
Koarte:
(1) De priis fan ynjeksjefoarmingsminderapparatuer is relatyf heech.
(2) De struktuer fan 'e ynjeksjemûnens is kompleks.
(3) De produksjekosten is heech, de produksjesyklus is lang, en it is net geskikt foar de produksje fan ien-stik en lyts-batch plestik dielen.
Oanfraach:
Yn yndustriële produkten, ynjeksjemûndeprodukten omfetsje bybliuwende keuken: Bowls, kijpel, fuotten, fakuers, iten, en spultsjes, automobilen, Auto-produkten fan yndustry, dielen fan in protte oare produkten, ensfh.
1) Injeksje-skimmel ynfoegje
Yntsjinje ferwiist nei de ynjeksje nei de ynjeksje fan hars nei it laden fan pre-tariede ynsingen fan ferskate materialen yn 'e skimmel. In skimmelmetoade wêryn Molten materiaal wurdt bondele oan in ynset en solideare om in yntegreare produkt te foarmjen.
Processfunksjes:
(1) De foarútsjoch kombinaasje fan meardere ynserts makket it post-engineering fan 'e produkt-ienheid kombinaasje mear rasjoneel.
(2) De kombinaasje fan 'e maklike formabiliteit en bendabiliteit fan hars en de styfheid, sterkte, en hjittensêd op metaal kin makke wurde yn komplekse en prachtige metalen plestik yntegreare produkten.
(3) Foaral troch de kombinaasje fan 'e isolaasje fan' e isolaasje fan 'e isolaasje en de konduktivearjen fan metaal, kinne de foarmige produkten foldwaan oan' e basisfunksjes fan elektryske produkten.
(4) Foar rigide foarme produkten en bûgde elastyske foarmbeprodukten op in yntegreare pads om in yntegreare te foarmjen, kin it oantsjutting fan 'e segelferwidering de automatyske kombinaasje fan it folgjende proses makliker.
2) Molding fan twa kleuren
Twa-kleurje ynjeksje-ynjeksje-foarmjen ferwiist nei de foarmjende metoade om twa ferskillende kleurde plestik yn deselde skimmel te iten. It kin it plestik ferskine yn twa ferskillende kleuren en kin ek de plestik dielen in gewoane patroan of unregelmjittich moiré-patroan presintearje, om de brûkers en estetyk fan 'e plestik dielen te ferbetterjen.
Processfunksjes:
(1) It kearnmateriaal kin materialen mei lege viskositeit brûke om de ynjeksjedruk te ferminderjen.
(2) Fan 'e beskôging fan miljeubeskerming kin it kearnmateriaal fan' e kearn binne recycled sekundêr materiaal brûkt.
(3) Neffens ferskate gebrûkskarakteristiken binne bygelyks sêfte materialen brûkt foar de learlaach fan dikke produkten, en hurde materialen wurde brûkt foar it kearnmateriaal. As it kearnmateriaal kin skuonplyk brûke om gewicht te ferminderjen.
(4) Core-materialen fan legere kwaliteit kinne wurde brûkt om kosten te ferminderjen.
(5) It hûdmateriaal as kearn materiaal kin makke wurde fan djoere materialen mei spesjale oerflakte-eigenskippen, lykas anty-elektromagnetyske golf ynterferinsje, hege elektryske konduktiviteit, hege elektryske konduktiviteit, en oare materialen. Dit kin produktprestaasjes ferheegje.
(6) Passende kombinaasje fan hûdmateriaal en kearnmateriaal kin de oerbliuwende stress ferminderje fan foarme produkten, en fergrutsje monteurske krêft of produkt oerflakkendeigenskippen.
3) Mideproses fan Microfoam Ynjeksje
It Midingproses fan MicroFoam Injeksje is in ynnovative presys ynjeksjemology. It produkt is fol troch de útwreiding fan 'e poriën, en de foarming fan it produkt is foltôge ûnder legere en gemiddelde druk.
It MicroCellular Foam-oanmachtproses kin ferdield wurde yn trije stadia:
Earst is de superkrityske floeistof (koalstofdiokside of stikstof) oplost yn 'e hjitte smeltende tiid om in oplossing foar ien faze te foarmjen. Dan wurdt it yn 'e skimmelholte yn in legere kavensiten yn in legere temperatuer en druk troch it switch-nozzle. In grut oantal air Bubble Nuclei wurdt foarme yn it produkt fanwege molekulêre instabiliteit feroarsake troch temperatuer en drukreduksje. Dizze bubble-kearnen groeie stadichoan om lytse gatten te foarmjen.
Processfunksjes:
(1) Precision Injeksje-foarmjen.
(2) Trochbraak in protte beheiningen fan tradisjoneel ynjeksjefoarming. It kin it gewicht fan it wurkstik fan it wurkstik ferminderje en de foarmige syklus koart meitsje.
(3) De warpjende deformation en dimensjele stabiliteit fan it wurkstik wurde sterk ferbettere.
Oanfraach:
Auto-dashboards, doarpanielen, kanten foar air-conditioning, ensfh.
4) Nanbection Molding (NMT)
NMT (NANO-oanmakke technology) is in metoade foar it kombinearjen fan metaal en plestik mei Nanotechnology. Nei it metalen oerflak is Nano-behannele, wurdt it plestik direkt ynjûn oan it metalen oerflak, sadat it metaal en plastyk yntegreare wurde foarme kin wurde. NOKO-skimmel technology is ferdield yn twa soarten prosessen neffens de lokaasje fan it plestik:
(1) It plestik is in yntegraal foarmjen fan it net-uterlik oerflak.
(2) It plestik is yntegraal foarme foar it bûtenper oerflak.
Processfunksjes:
(1) It produkt hat in metalen uterlik en tekstuer.
(2) Ferminderje it ûntwerp fan 'e meganyske dielen fan it produkt, wêrtroch it produkt lichter, tinner, koarter, lytser, lytser, en mear kosten-effektyf is as CNC-ferwurking.
(3) Ferminderje produksje kosten en hege bondingsterkte, en ferminderje it gebrûk fan it gebrûk fan it gebrûk fan besibbe konstatessen.
Tapasse metalen en resinmaterialen:
(1) Aluminium, magnesium, koper, roestfrij stiel, titanium, izer, galvanisearre blêd, messing.
(2) De oanpassing fan Aluminium Alloy is sterk, ynklusyf de 1000 oant 7000-searje.
(3) Resins omfetsje PPS, PBT, PA6, PA66, en PPA.
(4) PPS hat benammen sterke kleefferachting (3000n / C㎡).
Oanfraach:
Mobiele tillefoan saak, laptop-saak, ensfh.
Blow Molding
BLOW MOLDING IS OM DE MOLTEN THOLTEN THERMOPLISK RAW MATIALE EXNUDED FAN DE ERDERDOCHT FAN DE ERDER YNLJOCHT, EN DAN BLAW Lucht yn it grûnstof. It Molten Raw-materiaal útwreidet ûnder de aksje fan loftdruk en oanhinget oan 'e muorren fan' e skimmelholte. Uteinlik de metoade om te koelen en te solidearjen yn 'e winske produktfoarm. Blaasfoarming is ferdield yn twa soarten: Film Blow Molding en Hollow Blaas Molding.
1) filmbloeie
Filmbloazing is om Molten-plestik te extrudeearjen yn in silindryske tinne buis út 'e annulêre gat fan' e stjerre fan it expuder-holle. Tagelyk komprimeare loft yn 'e binnenholte fan' e tinne buis út it sintrum gat fan 'e masine-holle. De tinne buis wurdt blaasd yn in buisfilm mei in gruttere diameter (faak bekend as in bubble buis), en it wurdt besmet nei koeling.
2) holle blowfoarm
Holle Blaufoarming is in sekundêre foarmfoarm dy't de rubber-achtige parison oanslút yn 'e skimmel yn' e skimmel yn in holle produkt troch gasdruk. En it is in metoade foar it produsearjen fan holle plestikprodukten. Holle blauwe foarmjouwing farieart neffens de fabrikaazjemetoade fan 'e parison, ynklusyf ekstruie-blow-foarmjen, ynjeksjeblaasfoarm, en stretch-foarmjen.
1))Ekstrusion Blow Molding:It is om in tubulêre parison te ekstruearjen mei in extene, klemme it yn 'e skimmelholte en de boaiem segel hawwe, wylst it hjit is. Pas dan komprimeare loft yn 'e ynderlike holte fan' e buis leech en blaas it yn foarm.
2))Ynjeksjes blaasfoarmje:De brûkte parison wurdt krigen troch ynjeksjefoarming. De parison bliuwt op 'e kearn fan' e skimmel. Neidat de skimmel is sletten mei de blow-skimmel, wurdt de komprimeare loft troch de kearn skimmel trochjûn. De parison is opblaasd, ôfkuolle, en it produkt wurdt krigen nei doelstelling.
Foardiel:
De muorre dikte fan it produkt is unifoarm, de gewicht tolerânsje is lyts, de postferwurking is minder, en de ôffal hoeken binne lyts.
It is geskikt foar de produksje fan lytse ferfine produkten mei grutte batches.
3))Stretch Blow Molding:De parison dy't is ferwaarme nei de stretchemperatuer wurdt pleatst yn 'e blow-skimmel. It produkt wurdt krigen troch longitudinaal mei in stretch-roede te streken en horitontaal te strekken mei blaasde komprimeare loft.
Oanfraach:
(1) Film Blow-oanmakke is foaral brûkt om plastyske tinne mallen te meitsjen.
(2) Holle Blau-foarmjen wurdt fral brûkt om holle plestikprodukten te meitsjen (flessen, ferpakkjende fetten, kannen, kannen, strakken, blikjes, boartersguod, ensfh.)
EXTUSE MEOLDING
EXTUSION MEOLD is foaral geskikt foar it foarmjen fan thermoplastyk en is ek geskikt foar it foarmjen fan wat thermosetting en fersterke plestik mei goede floeiend. It skjinproses is om de draaiende skroef te brûken om it ferwaarmde en Mollen Thermoplastyske rau materiaal út 'e holle te stypjen mei de fereaske dwersnedige foarm. Doe is it foarme troch de shaped, en dan wurdt it ôfkuolle en solideare troch de koeler om in produkt te wurden mei de fereaske dwersdeseksje.
Processfunksjes:
(1) Kosten fan lege apparatuer.
(2) De hanneling is ienfâldich, it proses is maklik te kontrolearjen, en it is handich om trochgeande automatyske produksje te realisearjen.
(3) BEPPENDY EFFICIENDIEN.
(4) De produktkwaliteit is unifoarm en ticht.
(5) Produkten as semi-ôfmakke produkten mei ferskate krúsdielen kinne wurde foarme troch te foarmjen troch it stjerre fan 'e Machine Head te feroarjen.
Oanfraach:
Op it mêd fan produktûntwerp hat EXTUSION MEOLDING sterke tapassing. De soarten extraDed produkten omfetsje pipen, films, mannich tapassen, platte tapes, finsters, doar, platen, platen, platen, kabelkladding, monofilaments, en oare spesjale foarmige materialen.
Caldering (blêd, film)
Caldering is in metoade wêryn plestik rau materialen trochgeane troch in searje hittige rollen om har te ferbinen yn films of lekkens ûnder de aksje fan EXTRIEP.
Processfunksjes:
Foardielen:
(1) Goede produktkwaliteit, grutte produksjekapasiteit, en automatyske trochgeande produksje.
(2) Neidielen: Enorme apparatuer, frege-presys-easken, in soad helptapparatuer, en de produktbreedte is beheind troch de lingte fan 'e roller fan' e kalinder.
Oanfraach:
It wurdt meast brûkt yn 'e produksje fan PVC-sêfte film, lekkens, keunstmjittige lear, wallpaper, ferdjipping leder, ensfh.
Kompresje oanmakke
Kompresingsmapking wurdt fral brûkt foar it foarmjen fan thermosettenleaze plestik. Neffens de eigenskippen fan foarmige materialen en de skaaimerken fan ferwurkingsapparatuer kinne kompresjefoarm kin wurde ferdield yn twa soarten: Kompresje-foarmjen en laminaasjefoarming.
1) Kompresje-foarmjen
Kompresje-foarmjen is de wichtichste metoade foar it foarmjen fan thermosetten plestik en fersterke plestik. It proses is om it rau materiaal te drukken yn in skimmel dat is ferwaarme nei in opjûne temperatuer, sadat it rau materiaal smelt en streamt en yn 'e skimmelhavet gelyk is. Nei in bepaalde perioade ûnder de betingsten fan waarmte en druk wurde de grûnstoffen foarme yn produkten.Kompresjen Molding Machinebrûkt dit proses.
Processfunksjes:
Midde produkten binne ticht yn tekstuer, presys yn grutte, glêd en glêd yn uterlik, sûnder poartemerken, en hawwe goede stabiliteit.
Oanfraach:
Under yndustriële produkten omfetsje foarme produkten elektryske apparatuer (plugs en sockets), sattelsadvertels, toiletten, ûnbrekkende dinerplaten (Melamine-gerjochten), snijde plestik doarren, ensfh.
2) Lamination Molding
Lamination-foarmjen is in metoade om twa of mear lagen fan deselde as ferskillende materialen te kombinearjen yn in gehiel mei in blêd of fibrose materialen as fillers ûnder ferwaarming en drukomstannichheden.
Processfunksjes:
It laminaasje-foarmjouwingsproses bestiet út trije stadia: ympregnaasje, drukke, en nei ferwurkjen. It wurdt meast brûkt yn 'e produksje fan fersterke plastyske lekkens, pipen, stipen, stokken, en modelprodukten. De tekstuer is ticht en it oerflak is glêd en skjin.
Kompresje ynjeksjefoarming
Kompresje-ynjeksjefoarming is in thermosetting plastic-mold-metoade ûntwikkele op basis fan kompresjefoarm, ek wol oerdrachtfoarmige. It proses is gelyk oan it ynjeksjitsjeproses. Tidens compressionje-ynjeksje-foarmjen is it plestik plestikte yn 'e fiedingskotheid fan' e skimmel en komt dan de holte yn troch it Gating System. Ynjeksjekmolding wurdt plestikte yn 'e skuorre fan' e ynjeksjasine.
It ferskil tusken Compresje-ynjeksje-foarmjen en kompresje-foarmjen: It MOLDING-foarmjouwing is earst it materiaal te fieden en slút dan ynjeksje, wylst jo ynienen de skimmel de skimmel hawwe sluten om te sluten foardat jo fiede.
Processfunksjes:
Foardielen: (fergelike mei kompresjekmold)
(1) It plestik is plestikmiddel foardat jo de holte ynfiere, en it kin plestik dielen produsearje mei komplekse foarmen, tinne muorren of grutte feroaringen yn muorre dikte, en fyn ynserts.
(2) KORTEN DE MOLDING-fyts, ferbetterje de produksje effisjinsje, en ferbetterje de tichtheid en sterkte fan plestik dielen.
(3) Sûnt de skimmel is folslein sletten foardat plestikfoarm is, is de flitserflak heul dun, sadat it presyzje fan it plestik diel maklik is om te garandearjen, en it oerflakgeheit is ek leech.
Koarte:
(1) D'r sil altyd in diel wêze fan it oerbleaune materiaal oerbleaun yn 'e fiedingkeamer, en de konsumpsje fan rau materialen is relatyf grut.
(2) It trimmen fan 'e poartemerken fergruttet de wurkdruk.
(3) De skimmeldruk is grutter dan dy fan kompresjekens, en it krimp taryf is grutter dan dy fan kompresjefoarming.
(4) De struktuer fan 'e skimmel is ek yngewikkelder dan dat fan' e kompresjeme skimmel.
(5) De prosesbetingsten binne strikker dan kompresjefoarming, en de hanneling is lestich.
Rotational Molding
Rotationalfoarming foeget plestikrofmateriaal ta te foegjen yn 'e skimmel, en dan wurdt de skimmel kontinu draaid lâns twa fertikale assen en ferwaarme. Ûnder de aksje fan swiertekrêft en thermyske enerzjy is it plestik rau yn 'e skimmel stadichoan en unifoarm bedekt en smelten, en folge, en folge oan it heule oerflak fan' e skimmelholte. Foarme yn 'e fereaske foarm, doe koele en foarme, oanmakke, omdraaid, en op it lêst wurdt it produkt krigen.
Foardiel:
(1) Biede mear ûntwerpromte en ferminderje gearkomste kosten.
(2) Ienfâldige modifikaasje en lege kosten.
(3) Rau materialen opslaan.
Oanfraach:
Water Polo, Float Ball, Lytse swimbad, fytstocht, pad, surfboard, masjine, beskermjend dekking, lampwade, agraryske sprayer, meubels, cano, cano, camping vehicle dak, ensfh.
Acht, plestik dropfoarming
Dropfoarm is it gebrûk fan thermopyske polymer-materialen mei fariabele steatskarakteristiken, dat is, viskose streame ûnder bepaalde betingsten, en de skaaimerken fan weromkomme nei in solide steat by keamertemperatuer. En brûk de passende metoade en spesjale ark nei inkjet. Yn syn viskose streamstêd is it foarme yn 'e ûntwiene foarm as fereaske en dan solidearre by keamertemperatuer. It technologyske proses omfettet foaral trije stadia: weagje glimmende plestik-koeling en solidifikaasje.
Foardiel:
(1) It produkt hat goede transparânsje en glâns.
(2) It hat fysike eigenskippen lykas anty-friksje, waterdicht, en anty-fersmoarging.
(3) it hat in unyk trije-dimensjoneel effekt.
Oanfraach:
Plestik handschoenen, ballonnen, kondoomen, ensfh.
Blister Foarm
Blister-foarmjen, ek wol fakuümfoarming wol bekend, is ien fan 'e thermopyske thermoform-metoaden. It ferwiist nei de klamping fan blêd of plaatmateriaal op it ramt fan 'e fakuümfoarmjende masine. Nei ferwaarming en verworking sil it advertinsjes wurde op 'e skimmel troch fakuüm troch it loftkannel oan' e râne fan 'e skimmel. Nei in koarte perioade fan koeling, wurde foarme plestikprodukten krigen.
Processfunksjes:
Vacuum-foarmjende metoaden omfetsje kannel dat fakuümfoarming, konvex dy't fakuümvorm, stjerrende fakuümfoarming, plunger push-down fakuümfoarming, fakuümfoarming mei gasbufferapparaat, ensfh.
Foardiel:
De apparatuer is relatyf ienfâldich, it skimmel hoecht net om druk te wjerstean en kin makke wurde fan metaal, hout, hout, hout, mei snelle foarm en maklike operaasje.
Oanfraach:
Breed brûkt yn 'e ynterne en eksterne ferpakking fan iten, kosmetika, elektronika, boartersguod, ambachten, ambulânse, medisinen, deistige needsaaklikheden, briefpapier, en oare yndustry; Disposable Cups, ferskate bekerfoarmige bekers, ensfh., EETSE TRACS, SEEDING TRACS, Degradeare fast fastfoers.
Slush Midding
Slush Molding giet past plastyk (plastisol) yn in skimmel (konkav as froulike skimmel) dy't foar in bepaalde temperatuer is. It pasta plestik tichtby de binnenste muorre fan 'e skimmelholte sil gel wêze fanwege waarmte, en giet dan it pastyk plastyk útlutsen. De metoade foar hjittensbehanneling (bakke en smelten) it pasta-plestik hechte oan 'e binnenste muorre fan' e skimmelholte, en dan koeling it om in holle produkt te krijen fan 'e skimmel út' e skimmel.
Processfunksjes:
(1) Kosten fan lege apparatuer, en snelheid fan hege produksje.
(2) De prosesbehearsking is ienfâldich, mar de krektens fan 'e dikte, en kwaliteit (gewicht) fan it produkt is min.
Oanfraach:
It wurdt fral brûkt foar hege-ein-auto-dashboards en oare produkten dy't gefoelens fan hege hân en fisuele effekten nedich binne, slûf plestik boartersguod, ensfh.
Posttiid: Apr-19-2023
