Mei de trochgeande ûntjouwing fan gearstalde materialen, neist glêsfjilde plastyk, koalfasale-fersterke plestik, Boron Fiber-fersterke plestik, ensfh. Binne ferskynd. Carbon Fibered Reinfierde polymontekens (CFRP) binne lichaamsgewicht en sterke materialen dy't wurde brûkt om in protte produkten te produsearjen dat wy brûke yn ús deistich libben. It is in term dy't brûkt wurdt om glêstried te beskriuwen dat materiemateriaal-materialen brûke dy't koalstoffibers brûke as de haadstruktuerskomponent.
Tabel fan ynhâld:
1. Carbon Fibers fersterke Polymer-struktuer
2. De foarmjouwing metoade fan koalstoffaser fersterke plestik
3. Eigenskippen fan koalstoffaser ferwurke polymormer
4. Foardielen fan CFRP
5. Neidielen fan CFR
6 Carbon Fibers fersterke plestik gebrûk
Carbon Fiberts fersterke polymaststruktuer
Carbon Fibers hervervestint plestik is in materiaal foarme troch koalstofmaterialen te regeljen yn in bepaalde rjochting en brûkende bondele polymer-materialen. De diameter fan koalstoffaser is ekstreem tinne, sawat 7 mikron, mar har krêft is ekstreem heech.
De meast basale gearstalde ienheid fan koalstoffaser fersterke gearstald gearstald materiaal is koalstoffaser filament. It basis raw materiaal fan koalstof filament is polyacrylonitrile (panne), rayon, as petroleum pitch. De koalmilaminten wurde dan makke yn koalstoffaserstoftsabricen troch gemyske en meganyske metoaden foar koalstoffaserdielen.
De binende polymeer is normaal in thermosettingsresin lykas epoxy. Oare thermosetten as thermopyske polymen wurde somtiden brûkt, lykas polyvinyl acetaat as nylon. Njonken koalstoffiagers kinne komposysje ek aramide q, ultra-hege molekulêre gewicht polyetyleen, aluminium, as glêsfibers. De eigenskippen fan it definitive koalstoffaser produkt kinne ek wurde beynfloede troch it type tafoegings ynfierd yn 'e bondingmatrix.
De foarmjende metoade fan koalstoffaser fersterke plestik
Koalstoffaser produkten binne fral oars fanwege ferskate prosessen. D'r binne in soad metoaden foar it foarmjen fan koalstoffaser fersterke polymermaterialen.
1. Lês-up metoade
Ferdield yn 'e droege metoade (pre-revered winkel) en wiete metoade (glêstried fan glêstried en harsels lijmje om te brûken). Hand-oplaad wurdt ek brûkt om foar te bereiden om foarôf te berekkenjen foar gebrûk yn sekundêre foarmjouwing, lykas kompresjefoarming. Dizze metoade is wêr't blêden fan koalfasjfasfhantel lameare binne op in skimmel om it definitive produkt te foarmjen. De krêft en stiifensseigenskippen fan it resultearjende materiaal binne optimalisearre troch de ôfstimming te selektearjen en weefjen fan 'e stoffibers te selektearjen. De skimmel wurdt dan fol mei epoxy en genêzen mei hjitte as loft. Dizze produksjemetoade wurdt faak brûkt foar net-beklamme dielen, lykas motor covers.
2. Vacuum-foarmje metoade
Foar de laminaat preprein, is it nedich om druk te passearjen troch in bepaald proses om it tichtby de skimmel te meitsjen en te genêzen en te foarmjen ûnder in bepaalde temperatuer en druk. De fakuüm tas-metoade brûkt om de binnenkant fan 'e foarm te evakuearjen, sadat de negative druk tusken de tas en de skimmel in druk foarmet, sadat it gearstalde materiaal tichtby is by de skimmel.
Oan 'e basis fan' e MACUUM BAD-metoade is de fakuümbak-autoklaave foarmje metoade waard letter ôflaat. Autoclaves leverje hegere druk en hjitt genêzing it diel (ynstee fan natuerlike genêzen) dan fakuümjuliere metoaden fakuümbak. Sa'n diel hat in mear kompakte struktuer, better oerflakkwaliteit, kin effektyf ferwiderje (bubbels sille sterk beynfloedzje de krêft fan it diel), en de algemiene kwaliteit is heger. Yn feite is it proses fan fakuümbagging gelyk oan dy fan mobile tillefoanfilm sticking. Eliminerende loftbellen is in grutte taak.
3. Kompresje-oanmakke metoade
Kompresje oanmakkeis in skimmelmetoade dy't befoarderlik is foar massa-produksje en massa-produksje. MOLDS wurde normaal makke fan boppeste en legere dielen, dy't wy manlike skimmel skilje en in froulike skimmel. It skjinproses is om de mat makke te meitsjen fan prepregs yn 'e metalen tsjin skimmel en druk wurdt de matholte yn' e skuorren en plestik, en folje de skimmelholte, en dan en skrikken en skrikken en skrik om produkten te krijen. Dizze metoade hat lykwols in hegere initialskosten dan de foarbylden, om't de skimmel freget heul heech-presys CNC-ferwurkjen.
4 wintfoarming
Foar dielen mei komplekse foarmen as yn 'e foarm fan in lichem fan revolúsje kin in filament winder kin brûkt wurde om it diel te meitsjen troch it filament te wijden troch it filament te wijden op in mandrel of kearn. Nei it winding is folsleine genêzing en ferwiderje de Mandrel. Bygelyks, tubulêre mienskiplike wapens dy't brûkt wurde yn suspelsystemen kinne wurde makke mei dizze metoade.
5. RESIN FERSKRIFT MADING
Resin Transfer Molding (RTM) is in relatyf populêre oanmakke metoade. De basisstappen binne:
1 Pleats de tariede de tariede Bad Carbon Fiber Fabric yn 'e skimmel en slút de skimmel.
2 Inject flüssigens thermosetting opnij yntsjinje, impregnerearje it fersterkjend materiaal, en genêze.
Eigenskippen fan koalstoffaser fersterke polymearren
(1) hege sterkte en goede elastisiteit.
De spesifike sterkte (dat is, de ferhâlding fan 'e Tensile krêft foar tensile) fan koalfaser is 6 kear dat fan stiel en 17 kear dat fan aluminium. De spesifike modulus (dat is, de ferhâlding fan 'e ferhâlding fan' e modulus fan 'e jonge nei tichtheid, dy't in teken is fan' e elastisiteit fan in objekt) is mear dan 3 kear dat fan stiel as aluminium.
Mei hege spesifike krêft, kin it in grutte wurklading drage. De maksimale wurkdruk kin 350 kg berikke / cm2. Derneist is it mear komprimearber en in fearjeer dan pure F-4 en syn braid.
(2) goede wurgens ferset en wear ferset.
De wjerstân fan 'e wurgens is folle heger dan dy fan epoxy-resin en heger dan dy fan metalen materialen. GRAPHITE FIZERS BINNE SELF-smeerd en hawwe in lytse koëffisjint fan friksje. De hoemannichte wear is 5-10 kear lytser dan dy fan algemiene asbest-produkten as F-4-braids.
(3) Goede thermyske konduktiviteit en waarmte ferset.
Carbon Fibers-plestik-plestik hawwe goede thermyske konduktiviteit, en de waarmte generearre troch friksje wurdt maklik ferdield. It ynterieur is net maklik te overheat en bewarje hjittens en bewarje en kin brûkt wurde as in dynamysk dichtmateriaal. Yn 'e loft, kin it stabyl wurkje yn it temperatuerberik fan -120 ~ 350 ° C. Mei de fermindering fan Alkali-metalen ynhâld yn koalstoffaser kin de tsjinst temperatuer fierder wurde ferhege. Yn in inert gas kin har oanpasbere temperatuer sawat 2000 ° C berikke om 2000 ° C te berikken, en it kin skerpe feroaringen yn kâlde en waarmte.
(4) goede vibraasje ferset.
It is net maklik om te resonearjen of te fladderjen of te fladderjen, en it is ek in poerbêst materiaal foar vibraasje-fermindering en lûdferkeaper.
Foardielen fan CFRP
1 Ljochtgewicht
Tradisjoneel glêsfaser herinnere plastiken brûke trochgeande glêsfibers en 70% glêsfibers (glêsgewicht / totale gewicht) en hawwe typysk in tichtens fan 0,065 pûn per kubike inch. In CFRP-gearstalde mei deselde 70% Fiber Gewicht hat typysk in tichtens fan 0.055 pûn per kubike inch.
2 Hege sterkte
Hoewol Carbon Fibers ferMEDEN PolyMeRed BINNE Ljochtgewicht, CFRP-komposysje hawwe, hawwe hegere krêft en hegere stivens per ienheidsgewicht dan glêsfêst komposysje. Yn ferliking mei metalen materialen is dit foardiel dúdliker.
Neidielen fan CFRP
1. Hege kosten
De produksjekosten fan koalstoffaser ferspriedt plestik is ferbean. Carbon Fiber-prizen kinne dramatysk ferskille fanôf hjoeddeistige merkomstannichheden (oanbod en fraach), it type koalfaser (AEROSPACE VS. KOMMERSJESE GEBRUM), en de grutte fan 'e glêstried. Op in pûn-foar-pûn-basis kin virgin koalstoffiberen 5 oant 25 kear djoerder wêze as glêsfaser. Dit ferskil is noch grutter by it fergelykje Steel nei CFRP.
2. FOLGINDE
Dit is it foardiel en neidiel fan koalstoffaser gearstalde materialen. It hinget ôf fan 'e applikaasje. Koalstoffibers binne ekstreem gaadlik en glêsfibers binne isolearre. In protte produkten brûke glêstried yn plak fan koalstoffaser as metaal, om't se streffende isolaasje nedich binne. Yn 'e produksje fan nutsbedriuwen fereaskje in protte produkten it brûken fan glêsfibers.
Carbon Fibers fersterke plestik brûkt
De applikaasjes fan koalstoffaser ferdwûn Polymer binne breed yn it libben, fan meganyske dielen nei militêre materialen.
(1)as sealing ferpakking
Carbon Fibers ferâldere PTFE-materiaal kin makke wurde yn korrosysje-resistint, wear-resistint, en hege temperatuer-resistinte dichtingsrjochten of ynpakke. As jo brûkt wurde foar statyske dichting, is it serviceslibben langer, mear dan 10 kear langer dan dat fan algemiene oalje-immerbewearde asbestpakking. It kin dichtbere prestaasjes behâlde ûnder laden feroarings en rappe koeling en rappe ferwaarming. En om't it materiaal gjin korrosive stoffen befettet, sil gjin pittende corroso's op it metaal foarkomme.
(2)as slyp dielen
It uilizen fan har selsmerkundigen, it kin brûkt wurde as lagers, gears, en piston ringen foar spesjale doelen. Lykas oaljefergoeding smerige lagers foar loftfeartynstruminten en tape-ynstruksjes, oaljefergoeding foar elektrisearren, en seder, en seksje yn 'e iten en farmadyske yndustry fan it net-giftige skaaimerken.
(3) as strukturele materialen foar Aerospace, loftfeart, en raketten. It waard earst brûkt yn fabrikaazje fan fleantúch om it gewicht te ferminderjen fan it fleantúch en ferbetterje de flecht effisjinsje. It wurdt ek brûkt yn gemysk, petroleum, elektryske krêft, masjinerie, en oare yndustry as in draaid as wjerspolle as wjersidich as dynamyske segel of ferskate statyske segelmateriaal.
Zhengxi is in profesjoneleHydraulic Press Factory yn Sina, it leverjen fan hege-quliatyComposite Hydraulyske parsefoar it foarmjen fan CFRP-produkten.
Posttiid: maaie-25-2023
