Mei de trochgeande ûntwikkeling fan gearstalde materialen, neist glêstried fersterke keunststoffen, koalstof fiber fersterke keunststoffen, borium fiber-fersterke keunststoffen, ensfh.Koalstoffaser fersterke polymearkompositen (CFRP) binne lichtgewicht en sterke materialen dy't wurde brûkt om in protte produkten te meitsjen dy't wy yn ús deistich libben brûke.It is in term dy't brûkt wurdt om fiber-fersterke gearstalde materialen te beskriuwen dy't koalstoffezels brûke as de wichtichste strukturele komponint.
Tabel fan ynhâld:
1. Carbon Fiber fersterke Polymer Struktuer
2. De Molding Metoade fan Carbon Fiber Reinforced Plastic
3. Eigenskippen fan Carbon Fiber fersterke Polymer
4. Foardielen fan CFRP
5. Neidielen fan CFRP
6. Carbon Fiber Fersterke Plastic Uses
Carbon Fiber Fersterke Polymer Struktuer
Carbon fiber fersterke plestik is in materiaal foarme troch arranzjeminten fan koalstof fiber materialen yn in bepaalde rjochting en it brûken fan bondele polymer materialen.De diameter fan koalstoffaser is ekstreem tin, sawat 7 mikrons, mar syn sterkte is ekstreem heech.
De meast basale konstituerende ienheid fan koalstoffaser fersterke gearstalde materiaal is koalstoffaserfilament.De basis grûnstof fan koalstof filament is prepolymer polyacrylonitrile (PAN), rayon, of petroleum pitch.De koalstoffilaminten wurde dan makke yn koalstoffaserstoffen troch gemyske en meganyske metoaden foar koalstoffaserdielen.
It binende polymeer is normaal in thermoset hars lykas epoksy.Oare thermosets of thermoplastyske polymers wurde soms brûkt, lykas polyvinylacetat of nylon.Neist koalstoffezels kinne kompositen ek aramid Q, polyetyleen mei ultra-hege molekulêre gewicht, aluminium of glêsfezels befetsje.De eigenskippen fan it definitive koalstoffaserprodukt kinne ek wurde beynfloede troch it type tafoegings dat yn 'e bondingmatrix ynfierd wurdt.
De mouldingmetoade fan koalstoffiberfersterke plestik
Koalstoffaserprodukten binne benammen oars fanwege ferskate prosessen.D'r binne in protte metoaden foar it foarmjen fan koalstoffaserfersterke polymermaterialen.
1. Hand Lay-up Metoade
Ferdield yn 'e droege metoade (foarôf taret winkel) en wiete metoade (fiberstof en hars lijm om te brûken).Hand-lay-up wurdt ek brûkt om prepregs te meitsjen foar gebrûk yn sekundêre foarmprosessen lykas kompresjefoarmjen.Dizze metoade is wêr't platen fan koalstoffaserstof wurde laminearre op in skimmel om it definitive produkt te foarmjen.De sterkte- en stivenseigenskippen fan it resultearjende materiaal wurde optimalisearre troch it selektearjen fan de ôfstimming en weave fan 'e stoffezels.De skimmel wurdt dan fol mei epoksy en genêzen mei waarmte of lucht.Dizze produksjemetoade wurdt faak brûkt foar net-beklamme dielen, lykas motordeksels.
2. Vacuum foarmjen Metoade
Foar de laminearre prepreg is it nedich om druk oan te passen troch in bepaald proses om it tichtby de skimmel te meitsjen en it te genêzen en te foarmjen ûnder in bepaalde temperatuer en druk.De fakuüm tasmetoade brûkt in fakuümpomp om de binnenkant fan 'e foarmjende tas te evakuearjen sadat de negative druk tusken de tas en de skimmel in druk foarmet sadat it gearstalde materiaal tichtby de skimmel is.
Oan de basis fan de fakuüm bag metoade, de fakuüm bag-autoklaaf foarmjen metoade waard letter ôflaat.Autoklaven leverje hegere druk en waarmte genêze it diel (ynstee fan natuerlike genêzing) dan metoaden dy't allinich fakuüm tas hawwe.Sa'n diel hat in kompakter struktuer, better oerflak kwaliteit, kin effektyf elimineren lucht bubbels (bubbels sille sterk beynfloedzje de sterkte fan it diel), en de totale kwaliteit is heger.Yn feite, it proses fan fakuüm bagging is fergelykber mei dat fan mobile telefoan film sticking.It eliminearjen fan luchtbellen is in wichtige taak.
3. Compression Molding Metoade
Kompresje mouldingis in moulding metoade dy't befoarderlik is foar massa produksje en massa produksje.Molds wurde meastentiids makke fan boppeste en legere dielen, dy't wy neame manlike skimmel en in froulike skimmel.It mouldingsproses is om de mat makke fan prepregs yn 'e metalen counter-skimmel te setten, en ûnder de aksje fan bepaalde temperatuer en druk wurdt de mat ferwaarme en plastisearre yn' e skimmelholte, streamt ûnder druk, en follet de skimmelholte, en dan En foarmjen en genêzen om produkten te krijen.Dizze metoade hat lykwols in hegere inisjele kosten as de foarige, om't de skimmel in heul presys CNC-ferwurking fereasket.
4. Winding Molding
Foar dielen mei komplekse foarmen of yn 'e foarm fan in lichem fan revolúsje, kin in filament winder brûkt wurde om it diel troch winding de gloeitried op in mandrel of kearn.Nei't winding is folslein cure en fuortsmite de mandrel.Bygelyks, tubular joint earms brûkt yn suspension systemen kinne wurde makke mei help fan dizze metoade.
5. Resin Transfer Molding
Resin transfer moulding (RTM) is in relatyf populêre moulding metoade.De basisstappen binne:
1. Pleatst de taret minne koalstoffaserstof yn 'e mal en slút de mal.
2. Inject floeibere thermoset hars yn it, impregnearje it fersterkjen materiaal, en cure.
Eigenskippen fan koalstoffiber fersterke polymer
(1) Hege krêft en goede elastisiteit.
De spesifike sterkte (dat is de ferhâlding fan treksterkte oant tichtens) fan koalstoffaser is 6 kear dy fan stiel en 17 kear dy fan aluminium.De spesifike modulus (dat is de ferhâlding fan Young's modulus oant tichtens, wat in teken is fan 'e elastisiteit fan in objekt) is mear as 3 kear dy fan stiel of aluminium.
Mei hege spesifike sterkte kin it in grutte wurkdruk drage.Syn maksimale wurkdruk kin berikke 350 kg / cm2.Dêrneist is it mear compressible en fearkrêftich as suvere F-4 en syn braid.
(2) Goede wurgens ferset en wear ferset.
De wurgensresistinsje is folle heger as dy fan epoksyhars en heger as dy fan metalen materialen.Graphite fezels binne sels-lubricating en hawwe in lytse wriuwingskoëffisjint.De hoemannichte wearze is 5-10 kear lytser as dy fan algemiene asbestprodukten as F-4-flechten.
(3) Goede termyske conductivity en waarmte ferset.
Carbon fiber fersterke plestik hawwe goede termyske conductivity, en de waarmte opwekt troch wriuwing wurdt maklik ferspraat.It ynterieur is net maklik te oververhitten en waarmte op te slaan en kin brûkt wurde as in dynamysk dichtmateriaal.Yn 'e loft kin it stabyl wurkje yn it temperatuerberik fan -120 ~ 350 ° C.Mei de reduksje fan alkalimetaalynhâld yn koalstoffaser kin de tsjinsttemperatuer fierder ferhege wurde.Yn in inert gas kin syn oanpasbere temperatuer sa'n 2000 ° C berikke, en it kin skerpe feroaringen yn kjeld en waarmte ferneare.
(4) Goede trilling ferset.
It is net maklik om te resonearjen of te fladderjen, en it is ek in poerbêst materiaal foar trillingsreduksje en lûdreduksje.
Foardielen fan CFRP
1. Light Weight
Tradisjoneel glêstried fersterke keunststoffen brûke trochgeande glêsfezels en 70% glêsfezels (glêsgewicht / totaal gewicht) en hawwe typysk in tichtens fan 0,065 pûn per kubike inch.In CFRP-komposite mei itselde 70% glêstriedgewicht hat typysk in tichtens fan 0,055 pûn per kubike inch.
2. Hege sterkte
Hoewol't koalstoffaser fersterke polymers binne lichtgewicht, CFRP composites hawwe hegere sterkte en hegere stivens per ienheid gewicht as glêstried composites.Yn ferliking mei metalen materialen is dit foardiel dúdliker.
Neidielen fan CFRP
1. Hege kosten
De produksjekosten fan koalstoffaser fersterke plestik binne ferbean.Carbon fiber prizen kinne fariearje dramatysk ôfhinklik fan de hjoeddeiske merk omstannichheden (oanbod en fraach), it type koalstof fibre (aerospace vs. kommersjele klasse), en de grutte fan 'e fiber bondel.Op in pûn-foar-pûn basis kin virgin koalstoffaser 5 oant 25 kear djoerder wêze as glêstried.Dit ferskil is noch grutter by it fergelykjen fan stiel mei CFRP.
2. Conductivity
Dit is it foardiel en it neidiel fan koalstoffaser gearstalde materialen.It hinget ôf fan 'e applikaasje.Koalstoffezels binne ekstreem geleidend en glêsfezels binne isolearjend.In protte produkten brûke glêsfezel ynstee fan koalstoffaser as metaal, om't se strange isolaasje nedich binne.By de produksje fan nutsbedriuwen fereaskje in protte produkten it gebrûk fan glêsfezels.
Carbon Fiber Fersterke Plastic Uses
De tapassingen fan koalstoffaser fersterke polymeer binne breed yn it libben, fan meganyske dielen oant militêre materialen.
(1)as sealing packing
Carbon fiber fersterke PTFE materiaal kin wurde makke yn corrosie-resistant, wear-resistant, en hege-temperatuer-resistant sealing ringen of packing.Wannear't brûkt foar statyske sealing, de tsjinst libben is langer, mear as 10 kear langer as dy fan algemien oalje-dompele asbest packing.It kin behâlde sealing prestaasjes ûnder lading feroarings en flugge koeling en flugge ferwaarming.En om't it materiaal gjin korrosive stoffen befettet, sil gjin pittingkorrosje op it metaal foarkomme.
(2)as grinding dielen
It brûken fan syn sels-smearjende eigenskippen kin brûkt wurde as lagers, gears en zuigerringen foar spesjale doelen.Lykas oaljefrije smoarge lagers foar loftfeartynstruminten en bandrecorders, oaljefrije smoarge gears foar elektryske oerdracht diesellokomotiven (om ûngemakken te foarkommen troch oaljelekkage), oaljefrije smeerde zuigerringen op kompressors, ensfh. wurde ek brûkt as glidelagers as sealen yn 'e fiedings- en farmaseutyske yndustry troch te profitearjen fan har net-giftige skaaimerken.
(3) As strukturele materialen foar loftfeart, loftfeart, en raketten.It waard earst brûkt yn fleantúchprodusearjen om it gewicht fan it fleantúch te ferminderjen en de effisjinsje fan flecht te ferbetterjen.It wurdt ek brûkt yn gemyske, petroleum, elektryske krêft, masines, en oare yndustry as in rotearjende of reciprocating dynamyske seal of ferskate statyske seal materialen.
Zhengxi is in profesjoneleHydraulic parse fabryk yn Sina, it leverjen fan hege kwaliteitgearstalde hydraulyske parsefoar it foarmjen fan CFRP-produkten.
Post tiid: mei-25-2023
