Tsjinje is de kollektive namme foar fermeitsjen en stampen. It is in metoade foar formearjende ferwurkjen dy't de Hammer, Anvil brûkt, en púnje fan in forgingmasjine of in skimmel om druk op te oefenjen op it leech om plestik deformation te feroarsaakjen om dielen te krijen fan 'e fereaske foarm en grutte.
Wat fielt
Tidens it forgearjen proses, de heule lege ûndergien wichtige plestik plastyske deformation en in relatyf grutte hoemannichte plestik stream. Yn it stampwurk wurdt foaral foarme troch de romtlike posysje te feroarjen fan elk dielgebiet, en d'r is gjin plestikstream oer in grutte ôfstân binnen. Forging wurdt fral brûkt om metalen dielen te ferwurkjen. It kin ek brûkt wurde om bepaalde net-metalen te ferwurkjen, lykas engineering plestik, rubber, keramyske blanks, bakstien, en de foarmjen fan gearstalde materialen.
Rôljend, tekening, ensfh. Yn it ferjitten en metallurgyske yndustry binne allegear plestik as drukferwurking. Forging wurdt lykwols foaral brûkt om metalen dielen te produsearjen, wylst rôljend en tekening wurdt brûkt om algemiene metalen materialen te produsearjen lykas platen, strips, pipen, profilen, en draden.
Klassifikaasje fan Forging
Forging is fral klassifisearre neffens it foarmjen fan metoade en deformation temperatuer. Neffens de foarmjende metoade kin forging wurde ferdield yn twa kategoryen: Forging en stamping. Neffens de deformation-temperatuer kin forged ferdield wurde yn hjitte smeden, kâlde smeden, waarm SWARMEN, EN ISOTHER FORMING, ETC.
1. Hot Sorging
Hot Sorging is smiten útfierd boppe de rekrystallisaasje-temperatuer fan it metaal. Ferheegjen fan 'e temperatuer kin de plastysk fan it metaal ferbetterje, dy't foardielich is om de yntrinsike kwaliteit fan it wurkstik te ferbetterjen en it minder wierskynlik te meitsjen. Hege temperatueren kinne ek de deformation-wjerstân fan metaal ferminderje en de tonnage ferminderje fan fereaskeFORMING MACHINERY. D'r binne lykwols in soad hjitte forgende prosessen, it wurk fan it wurkpicht is min, en it oerflak is net glêd. En de squings binne benijd nei oksidaasje, dekoaren, en baarnende skea. Doe't it wurkstik grut en dik is, hat it materiaal hege sterkte en lege plastiids of roll bûge fan ekstra dikke platen, tekening fan hege koalstofstielen, en hot forging wurdt brûkt.
Algemien brûkte hjitte forgende temperatueren binne: koalstofstaal 800 ~ 1250 ℃; Tooy Structural Stel 850 ~ 1150 ℃; High Speed Steel 900 ~ 1100 ℃; Common Used Aluminium Alloy 380 ~ 500 ℃; Tooy 850 ~ 1000 ℃; Gielkoper 700 ~ 900 ℃.
2 kâlde smeden
Kâlde SWING IS SWEVING FORMENTS FERGESJOCHT FAN DE FERGESE RECRYStallisearjen Temperatuer. Algemien sprekke, kâld smeefen ferwiist nei te ferjaan by keamertemperatuer.
Workpieces foarme troch kâlde smoften by keamertemperatuer hawwe hege foarm en dimensjele krektens, glêde oerflakken, pear ferwurkingstappen, en binne handich foar automatyske produksje. In protte kâlde smoften en kâlde stempele dielen kinne direkt wurde brûkt as dielen as produkten sûnder de needsaak foar ferwurkjen. By kâlde smoften, fanwegen de lege plastisiteit fan 'e metaal, is kreakjen maklik om te barren tidens de deformation en de deformation-ferset is grut, fereaskje grut-tonnage-maskering.
3 Warm Forging
Forving by in temperatuer heger dan normale temperatuer, mar net mear as de rekrystallisaasje-temperatuer wurdt hindere smelten neamd. It metaal is foarholle, en de ferwaarmingstemperatuer is folle leger dan dy fan hjitte smeden. Warm Sorging hat hegere presyzje, in glêde oerflak, en leech deformation wjerstân.
4. Isothermal Forving
Isotermyske smite hâldt de lege temperatuer konstant yn 't heule foarmproses. Isotermyske smoften is om folslein gebrûk te meitsjen fan 'e hege plastisiteit fan bepaalde metalen op deselde temperatuer of om spesifike struktueren en eigenskippen te krijen. Isotermyske smoften fereasket it skimmel en it minne materiaal te hâlden by in konstante temperatuer, dy't hege kosten freget en allinich wurdt brûkt foar spesjale smarprosessen, lykas superplastyske foarming.
Skaaimerken fan Sorging
Forging kin de metalen struktuer feroarje en metalen eigenskippen ferbetterje. Neidat de ingot is hot smid, de orizjinele losset, poriën, mikro-cracks, ensfh. Yn 'e cast-steat binne kompakt as welded. De orizjinele Dendriten binne opbrutsen, wêrtroch de granen fynt. Tagelyk wurdt de orizjinele segregaasje en uneven ferdieling feroare. Meitsje de struktuer unifoarm, om squings te krijen dy't ticht, unifoarm binne, fyn, goed, hawwe goede algemiene prestaasjes, en binne betrouber yn gebrûk. Nei de forging wurdt deformeare troch hjitte smeden, hat it metaal in fibroble struktuer. Nei kâlde smevende deformation wurdt it metaal kristal oarderlik.
Forging is om it metalen stream plestysk te meitsjen om in wurkstik te foarmjen fan 'e winske foarm. It folume fan metaal feroaret net nei plestikstream komt fanwege eksterne krêft, en metaal streamt altyd nei it diel mei it minste wjerstân. Yn produksje wurdt de foarm fan it wurkstik faak kontroleare neffens dizze wetten om deformaasjes te berikken, lykas ferdikking, útstapte, útwreiding, bûge, bûge, en djippe tekening.
De grutte fan it smeid-wurkstik is akkuraat en is befoarderlik foar it organisearjen fan massa-produksje. De ôfmjittings fan skimmel foarmjen yn applikaasjes, lykas forgearjen, EXTIVEING, EN STAMPING BINNE AK EKSKE EN STABELJE. High-efcicienc forworve masines en automatyske smiedende produksjelinen kinne brûkt wurde om spesjaliseare massa of massa -produksje te organisearjen.
Folle brûkt FORMING MACHINERS YNFORMAASJE FORMING HAMMERS,Hydraulic Presses, en meganyske pressen. De FORMING HAMMER hat in grutte ynfloedsnelheid, dat foardielich is foar de plestikstream fan metaal, mar it sil fersiering produsearje. De hydraulyske parse brûkt statyske smeden, dat foardielich is om troch it metaal te ferjaan en de struktuer te ferbetterjen. It wurk is stabyl, mar de produktiviteit is leech. De meganyske parse hat in fêste stroke en is maklik om meganisaasje en automatisearring te ymplementearjen.
Untwikkeling Trend of Sorging Technology
1) Om de yntrinsike kwaliteit fan forged dielen te ferbetterjen, foaral om har meganyske eigenskippen te ferbetterjen (sterkte, plastysk, plasticiteit, wurgens sterkte) en betrouberens.
Dit freget in bettere tapassing fan 'e teory fan plestik deformation fan metalen. Materialen tapasse mei inherent bettere kwaliteit, lykas fakuüm behannele stiel en fakuümsmeld stiel. Útfiere foarôfgeand ferwaarming en smyt hjittebehandeling korrekt. Mear rigorous en wiidweidich net-destruktive testen fan smeiddielen.
2) Fierder ûntwikkelje Precision Sorging en Precision Stamping Technology. Net-cutting ferwurkjen is de wichtichste maatregel en rjochting foar de masinesyndustry om materiaal gebrûk te ferbetterjen, te ferbetterjen fan arbeidproduktiviteit, en enerzjyferbrûk ferbetterje. De ûntwikkeling fan net-oksidative ferwaarming fan blanks, lykas hege hurdens, wearfesten, skjinne materialen en oerflakte-metoaden foar it útwreidzjen fan 'e útwreidde tapassing fan presys serving en presys stampen.
3) Untwikkelje FORMING EQUIDING EN FERGESJOCHTTROCHTJIN MEI WEBLIKE PRODUKTVEN EN AUTOMATION. Under spesjalisearre produksje wurdt arbeidproduktiviteit sterk ferbettere en smeltskosten wurde fermindere.
4) Untwikkelje fleksibele Forving Offing Systems (Group Technology tapasse, rappe die feroaring, ensfh.). Hjirmei kinne Multi-Variety, Lyts-Batch-ferjouwe produksje om hege effisjinsje te brûken en heech automatisearre smeden apparatuer of produksjelinen. Meitsje syn produktiviteit en ekonomy ticht by it nivo fan Mass-produksje.
5) Untwikkelje nije materialen, lykas forging-ferwurkingmetoaden fan poedermetallurgy-materialen (foaral dûbellaach metalen poeder), floeibere metaal, fariat-fersterke plestik, en oare gearstalde materialen. Untwikkelje technologyen lykas superplastityske foarmjen, foarmje fan hege enerzjy, en ynterne heechdrukken foarmje.
Posttiid: FEB-04-2024
