Smeden is de sammelnamme foar smeden en stampen.It is in foarmjende ferwurkingsmetoade dy't de hammer, anvil en punch fan in smeedmasjine as in skimmel brûkt om druk op 'e blank út te oefenjen om plastyske deformaasje te feroarsaakjen om dielen fan' e fereaske foarm en grutte te krijen.
Wat is smeden
Tidens it smeedproses ûndergiet de heule blank in signifikante plastyske deformaasje en in relatyf grutte hoemannichte plastykstream.Yn it stampingsproses wurdt de blank benammen foarme troch it feroarjen fan de romtlike posysje fan elk dielgebiet, en d'r is gjin plastykstream oer in grutte ôfstân deryn.Smeden wurdt benammen brûkt om metalen dielen te ferwurkjen.It kin ek brûkt wurde om bepaalde net-metalen te ferwurkjen, lykas engineering plestik, rubber, keramyske blanks, bakstiennen, en it foarmjen fan gearstalde materialen.
Rolling, tekening, ensfh yn smeid en metallurgyske yndustry binne allegear plestik of druk ferwurking.Smeden wurdt lykwols benammen brûkt om metalen dielen te produsearjen, wylst rôljen en tekenjen benammen wurde brûkt om metalen materialen foar algemien doel te produsearjen lykas platen, strips, buizen, profilen en triedden.
Klassifikaasje fan Forging
Forging wurdt benammen yndield neffens foarming metoade en deformaasje temperatuer.Neffens de foarming metoade kin smedjen wurde ferdield yn twa kategoryen: smedjen en stampen.Neffens de deformation temperatuer, smedjen kin wurde ferdield yn hjit smedjen, kâld smedjen, waarm smedjen, en isothermysk smedjen, ensfh.
1. Hot forging
Hot smedjen is smedjen útfierd boppe de rekristallisaasjetemperatuer fan it metaal.It ferheegjen fan de temperatuer kin de plastykens fan it metaal ferbetterje, wat foardielich is foar it ferbetterjen fan de yntrinsike kwaliteit fan it wurkstik en makket it minder kâns om te kraken.Hege temperatueren kinne ek ferminderje de ferfoarming ferset fan metaal en ferminderje it tonnage fan nedichforging masines.D'r binne lykwols in protte hjitte smeidprosessen, de presyzje fan it wurkstik is min, en it oerflak is net glêd.En de smeedijen binne gefoelich foar oksidaasje, decarburization, en baarnende skea.As it wurkstik grut en dik is, hat it materiaal hege krêft en lege plastykens (lykas rôljen fan ekstra dikke platen, tekenjen fan hege koalstofstielstangen, ensfh.), En hjitte smeid wurdt brûkt.
Algemien brûkte hot forging temperatueren binne: koalstof stiel 800 ~ 1250 ℃;alloy struktureel stiel 850 ~ 1150 ℃;hege snelheid stiel 900 ~ 1100 ℃;algemien brûkte aluminium alloy 380 ~ 500 ℃;alloy 850 ~ 1000 ℃;messing 700 ~ 900 ℃.
2. Kâld smeid
Kâld smedjen is smedjen útfierd ûnder de rekristallisaasjetemperatuer fan it metaal.Yn 't algemien ferwiist kâld smedjen nei smedjen by keamertemperatuer.
Wurkstikken foarme troch kâld smedjen by keamertemperatuer hawwe hege foarm en diminsjonele krektens, glêde oerflakken, pear ferwurkingsstappen, en binne handich foar automatisearre produksje.In protte kâld smeid en kâld stimpele dielen kinne direkt brûkt wurde as dielen as produkten sûnder de needsaak foar ferwurkjen.Lykwols, tidens kâld smedjen, fanwegen de lege plastykens fan it metaal, is kraken maklik te foarkommen by deformaasje en de ferfoarmingsresistinsje is grut, wêrtroch't smeedmasjines mei grutte tonnen nedich binne.
3. Warm smeid
Smeden by in temperatuer heger dan normale temperatuer, mar net boppe de herkristallisaasjetemperatuer wurdt waarm smeid neamd.It metaal wurdt foarferwaarme, en de ferwaarming temperatuer is folle leger as dy fan hjitte smeden.Warm smeden hat hegere presyzje, in soepeler oerflak, en lege ferfoarming ferset.
4. Isothermal forging
Isothermal smeden hâldt de lege temperatuer konstant tidens it heule foarmingsproses.Isothermal smeden is om folslein gebrûk te meitsjen fan 'e hege plastykens fan bepaalde metalen by deselde temperatuer of om spesifike struktueren en eigenskippen te krijen.Isotermysk smeden fereasket it hâlden fan de skimmel en it minne materiaal op in konstante temperatuer, wat hege kosten fereasket en allinich brûkt wurdt foar spesjale smeedprosessen, lykas superplastysk foarmjen.
Skaaimerken fan Forging
Forging kin feroarje de metalen struktuer en ferbetterjen metalen eigenskippen.Nei't de ingot is hjit smeid, de oarspronklike looseness, poarjes, micro-cracks, ensfh yn de cast steat wurde kompakte of laske.De orizjinele dendriten wurde opbrutsen, wêrtroch't de korrels finer wurde.Tagelyk wurde de orizjinele karbidsegregaasje en unjildige ferdieling feroare.Meitsje de struktuer unifoarm, om smeedijen te krijen dy't dicht, unifoarm, fyn, hawwe goede algemiene prestaasjes, en binne betrouber yn gebrûk.Nei't it smeedjen is ferfoarme troch heul smedjen, hat it metaal in fibrous struktuer.Nei kâld smeden deformaasje wurdt it metalen kristal oarderlik.
Smeden is om it metaal plastysk te meitsjen om in wurkstik fan 'e winske foarm te foarmjen.It folume fan metaal feroaret net nei't plastykstream komt troch eksterne krêft, en metaal streamt altyd nei it diel mei de minste wjerstân.Yn produksje wurdt de foarm fan it wurkstik faak kontrolearre neffens dizze wetten om deformaasjes te berikken lykas verdikking, ferlinging, útwreiding, bûgen en djip tekenjen.
De grutte fan it smeid wurkstik is akkuraat en is befoarderlik foar it organisearjen fan massaproduksje.De ôfmjittings fan foarmfoarming yn tapassingen lykas smeden, extrusion, en stamping binne akkuraat en stabyl.Heech-effisjinte smeden masines en automatyske smeden produksje linen kinne wurde brûkt om te organisearjen spesjalisearre massa as massa produksje.
Faak brûkte smeedmasines omfetsje smeedhammers,hydraulyske parse, en meganyske parsen.De smeden hammer hat in grutte ynfloed snelheid, dat is geunstich foar de plestik stream fan metaal, mar it sil produsearje trilling.De hydraulyske parse brûkt statyske smeid, wat foardielich is foar it smeden troch it metaal en it ferbetterjen fan de struktuer.It wurk is stabyl, mar de produktiviteit is leech.De meganyske parse hat in fêste slach en is maklik te realisearjen meganisaasje en automatisearring.
Untwikkelingstrend fan Forging Technology
1) Om de yntrinsike kwaliteit fan smeid dielen te ferbetterjen, benammen om har meganyske eigenskippen (krêft, plastykens, hurdens, wurgenssterkte) en betrouberens te ferbetterjen.
Dit fereasket in bettere tapassing fan 'e teory fan plastyske deformaasje fan metalen.Tapasse materialen mei inherent bettere kwaliteit, lykas fakuüm-behannele stiel en fakuüm-smolten stiel.Utfiere pre-smeden ferwaarming en smeden waarmte behanneling korrekt.Mear strange en wiidweidige net-destruktive testen fan smeid dielen.
2) Fierder ûntwikkeljen fan presys smeid en presys stamping technology.Non-cutting ferwurking is de wichtichste maatregel en rjochting foar de masine yndustry te ferbetterjen materiaal benutten, ferbetterjen arbeidsproduktiviteit, en ferminderjen enerzjyferbrûk.De ûntwikkeling fan net-oksidative ferwaarming fan smeden blanks, likegoed as hege hurdens, wear-resistant, lange-libben skimmel materialen en oerflak behanneling metoaden, sil befoarderlik wêze foar de útwreide tapassing fan presys smeed en presys stamping.
3) Untwikkelje smeedapparatuer en smedjen fan produksjelinen mei hegere produktiviteit en automatisearring.Under spesjalisearre produksje wurdt arbeidsproduktiviteit gâns ferbettere en wurde smedingskosten fermindere.
4) Ûntwikkeljen fleksibele forging forming systemen (tapassen fan groep technology, rapid die feroaring, ensfh).Dit makket it mooglik om produksje fan smeden mei mear ferskaat, lytse batch te brûken om hege effisjinsje en heul automatisearre smeedapparatuer as produksjelinen te brûken.Meitsje har produktiviteit en ekonomy ticht by it nivo fan massaproduksje.
5) Untwikkelje nije materialen, lykas smeden ferwurkjen metoaden fan poeder metallurgy materialen (benammen dûbele-laach metaal poeder), floeiber metaal, fiber-fersterke plestik, en oare gearstalde materialen.Untwikkelje technologyen lykas superplastysk foarmjen, foarmjen fan hege enerzjy, en foarmjen fan ynterne hege druk.
Post tiid: Febrewaris 04-2024
