produtos

Os cascos antibalas compostos son xeralmente feitos de tecido de fibra de vidro, tecido de fibra de Kevlar e resina termoplástica.Inclúe unha capa impermeable, unha capa ignífuga, unha capa de tecido sen fibra de aramida e unha capa de resina.315 toneladasprensa hidráulicapara comprimir cascos antibalas está especialmente deseñado para producirCasco antibalas de fibra PE/Kevlar/Aramidas.Utiliza tecnoloxía de procesamento de alta presión para garantir que o material do casco teña suficientes propiedades protectoras.Esta prensa de cascos pode producir cascos antibalas de alta calidade para garantir a seguridade das tropas equipadas.

Esta prensa hidráulica para comprimir casco antibalas deseñada e producida porZhengxi hidráulicoúsase para formar cascos antibalas de casco convexo.Pode evitar eficazmente a rachadura causada pola formación local, lograr a formación de ángulos negativos, mellorar a calidade da formación e garantir un grosor uniforme do casco despois da formación.A través dunha selección e configuración razoables de materiais, combinada coa tecnoloxía de procesamento de prensa de 315 toneladas, o casco antibalas producido ten un bo rendemento e seguridade antigolpes e pode protexer eficazmente a cabeza do usuario dos impactos externos.

Segundo o material e as especificacións do casco, pódense usar prensas hidráulicas de 315 toneladas, 450 toneladas, 500 toneladas, 630 toneladas, 800 toneladas e outras prensas hidráulicas de catro columnas.

Características estruturais da prensa hidráulica para comprimir o casco antibalas de PE:

1. A estrutura do host está optimizada e deseñada por un ordenador.A estrutura de catro columnas ten unha boa rixidez e alta precisión.
2. Utiliza o líquido como medio para transferir enerxía.Utilízase unha bomba de aceite de émbolo de baixo ruído importada.
3. Sistema integrado de válvulas de cartucho, acción fiable, alta limpeza, baixas fugas.
4. A través do panel de operacións para seleccionar, pódense realizar dous procesos de moldaxe de carreira fixa e presión fixa.
5. A presión de traballo e a carreira son axustables dentro do rango especificado segundo as necesidades do proceso.
6. Compoñentes de selado de cilindros profesionais, forte fiabilidade e longa vida.
7. O dispositivo de lubricación automática do carril guía protexe totalmente a columna guía e mantén a precisión.
8. O sistema eléctrico está controlado por PLC, que pode realizar unha operación cunha tecla.O proceso é sinxelo e fácil de operar.

Pasos de moldura de casco antibalas de PE:

(1) Corte: corta o tecido sen trama de fibra ou película de polietileno de peso molecular ultra alto en follas circulares e lamínaas.
(2) Preparación do casco en branco: as follas circulares de tea sen trama obtidas no paso (1) son laminadas e prensadas en frío nun molde para obter un casco en branco.
(3) Preparación da preforma: coloque o espazo en branco do casco no molde da preforma, forme gradualmente o espazo en branco e recorte gradualmente o exceso de material no bordo exterior do espazo en branco.
(4) Preparación de pezas moldeadas: coloque a preforma obtida no paso (3) nun molde para darlle forma ao casco preformado, sácalo despois do arrefriamento e obtense un casco semielaborado.
(5) O casco semiacabado procesa a través de recortes, pinturas, colgados e outros procesos para obter o casco acabado.

Esta máquina de prensa de casco antibalas de PE que producimos adopta un deseño de presión de 315 toneladas e ten unha forte capacidade de procesamento.Comprime o material do casco nunha forma que cumpra os requisitos estándar.A estrutura da prensa é forte e estable para garantir que non se deforme nin se dane durante a produción.A prensa tamén está equipada cun sistema de control avanzado que pode lograr un control preciso da presión e da temperatura para garantir que o procesamento dos materiais do casco cumpra os requisitos e mellora a eficiencia da produción.