Aquí introduciremos 10 procesos de moldeo de plástico de uso común. Lea para saber máis detalles.
1. Moldura por inxección
2. Moldura de golpe
3. Moldura de extrusión
4. Calending (folla, película)
5. Moldeado de compresión
6. Moldeado por inxección de compresión
7. Moldeado rotativo
8. Oito, moldura de caída de plástico
9. Formación de ampolla
10. Moldeado en slush
1. Moldura por inxección
O principio do moldeo por inxección é engadir materias primas granulares ou en po na tolva da máquina de inxección, e as materias primas son quentadas e derretidas nun estado fluído. Conducido polo parafuso ou o pistón da máquina de inxección, entra na cavidade do molde pola boquilla e o sistema de enlace do molde e endurece e endurece as formas na cavidade do molde. Factores que afectan á calidade do moldeo por inxección: presión de inxección, tempo de inxección e temperatura de inxección.
Características do proceso:
Vantaxe:
(1) Ciclo de moldeo curto, alta eficiencia de produción e automatización fácil.
(2) Pode formar pezas de plástico con formas complexas, dimensións precisas e insercións metálicas ou non metais.
(3) Calidade estable do produto.
(4) ampla gama de adaptación.
Carencia:
(1) O prezo dos equipos de moldura por inxección é relativamente alto.
(2) A estrutura do molde de inxección é complexa.
(3) O custo de produción é elevado, o ciclo de produción é longo e non é adecuado para a produción de pezas de plástico dunha soa peza e de pequeno lote.
Aplicación:
En produtos industriais, os produtos moldeados por inxección inclúen subministracións de cociña (latas de lixo, cuncas, baldes, potas, louza e varios envases), carcasas de equipos eléctricos (secadores de pelo, aspiradores, mesturadores de alimentos, etc.), xoguetes e xogos, automóbiles diversos produtos da industria, partes de moitos outros produtos, etc.
1) Inserir moldura por inxección
O moldeado de inserción refírese á inxección de resina despois de cargar insercións pre-preparadas de diferentes materiais no molde. Un método de moldura no que o material fundido está unido a unha inserción e solidifícase para formar un produto integrado.
Características do proceso:
(1) A combinación pre-formadora de múltiples insercións fai que a post-enxeñaría da combinación da unidade de produtos sexa máis racional.
(2) A combinación da fácil formabilidade e a dobramento da resina e a rixidez, a forza e a resistencia á calor do metal pódense converter en produtos integrados metálicos complexos e exquisitos.
(3) Especialmente empregando a combinación do illamento de resina e a condutividade do metal, os produtos moldeados poden cumprir as funcións básicas dos produtos eléctricos.
(4) Para produtos moldeados ríxidos e produtos moldeados elásticos curvos en almofadas de selado de caucho, despois do moldeo por inxección no substrato para formar un produto integrado, pódese omitir o complicado traballo de organizar o anel de selado, facilitando a combinación automática do proceso posterior.
2) moldura por inxección de dúas cores
O moldeo por inxección de dúas cores refírese ao método de moldura de inxectar dous plásticos de cores diferentes no mesmo molde. Pode facer que o plástico apareza en dúas cores diferentes e tamén pode facer que as pezas de plástico presenten un patrón regular ou un patrón de moiré irregular, para mellorar a usabilidade e a estética das pezas de plástico.
Características do proceso:
(1) O material básico pode usar materiais de baixa viscosidade para reducir a presión de inxección.
(2) A partir da consideración da protección ambiental, o material básico pode usar material secundario reciclado.
(3) Segundo diferentes características de uso, por exemplo, úsanse materiais suaves para a capa de coiro de produtos grosos e úsanse materiais duros para o material básico. Ou o material básico pode usar plástico de escuma para reducir o peso.
(4) Os materiais básicos de menor calidade pódense usar para reducir os custos.
(5) O material da pel ou o material núcleo pode estar feito de materiais caros con propiedades especiais de superficie, como a interferencia de ondas anti-electromagnéticas, a alta condutividade eléctrica e outros materiais. Isto pode aumentar o rendemento do produto.
(6) A combinación adecuada de material da pel e material básico pode reducir a tensión residual dos produtos moldeados e aumentar a resistencia mecánica ou as propiedades da superficie do produto.
3) proceso de moldura por inxección de microfoam
O proceso de moldura por inxección de microfoam é unha innovadora tecnoloxía de moldura por inxección de precisión. O produto está cuberto pola expansión dos poros e a formación do produto complétase a presión inferior e media.
O proceso de moldura de escuma microcelular pódese dividir en tres etapas:
En primeiro lugar, o fluído supercrítico (dióxido de carbono ou nitróxeno) disólvese no adhesivo de fusión en quente para formar unha solución monofásica. A continuación, inxectase na cavidade do molde a unha temperatura e presión máis baixas a través da boquilla do interruptor. Un gran número de núcleos de burbullas de aire fórmanse no produto debido á inestabilidade molecular inducida pola temperatura e a redución da presión. Estes núcleos de burbullas crecen gradualmente para formar pequenos buracos.
Características do proceso:
(1) moldura por inxección de precisión.
(2) avance moitas limitacións do moldeo tradicional da inxección. Pode reducir significativamente o peso da peza e acurtar o ciclo de moldura.
(3) A deformación de deformación e a estabilidade dimensional da peza son moi melloradas.
Aplicación:
Dashboards de automóbiles, paneis de portas, condutos de aire acondicionado, etc.
4) moldura por inxección de nano (NMT)
NMT (tecnoloxía de moldura nano) é un método para combinar metal e plástico con nanotecnoloxía. Despois de que a superficie metálica sexa tratada nano, o plástico inxectase directamente na superficie do metal, de xeito que o metal e o plástico se poden formar integralmente. A tecnoloxía de moldura nano divídese en dous tipos de procesos segundo a localización do plástico:
(1) O plástico é un moldeado integral da superficie non apelida.
(2) O plástico está formado integralmente para a superficie exterior.
Características do proceso:
(1) O produto ten un aspecto e unha textura metálica.
(2) Simplifique o deseño das partes mecánicas do produto, facendo que o produto sexa máis lixeiro, máis fino, máis curto, máis pequeno e máis rendible que o procesamento CNC.
(3) Reducir os custos de produción e a alta resistencia de unión e reducir enormemente a taxa de uso dos consumibles relacionados.
Materiais de metal e resina aplicables:
(1) aluminio, magnesio, cobre, aceiro inoxidable, titanio, ferro, folla galvanizada, latón.
(2) A adaptabilidade da aleación de aluminio é forte, incluída a serie 1000 a 7000.
(3) As resinas inclúen PPS, PBT, PA6, PA66 e PPA.
(4) O PPS ten unha forza adhesiva especialmente forte (3000N/C㎡).
Aplicación:
Caso de teléfono móbil, funda portátil, etc.
Moldura de golpe
O moldeo de golpe é abrazar a materia prima termoplástica fundida extruída da extrusora no molde e, a continuación, golpear o aire na materia prima. A materia prima fundida expándese baixo a acción da presión do aire e adhírese á parede da cavidade do molde. Finalmente, o método de arrefriamento e solidificación na forma do produto desexada. O moldeo por golpe divídese en dous tipos: moldura de golpe de película e moldura de golpes oco.
1) Bloqueo de película
O golpe de película é extruir o plástico fundido nun tubo fino cilíndrico a partir da brecha anular da matriz da cabeza da extrusora. Ao mesmo tempo, soplar o aire comprimido na cavidade interior do tubo fino desde o burato central da cabeza da máquina. O tubo fino é arruinado nunha película tubular cun diámetro maior (coñecido como tubo de burbulla), e enrótase despois do arrefriamento.
2) moldura de golpe oco
O moldeo de golpes oco é unha tecnoloxía de moldura secundaria que inflúe a parison semellante ao caucho pechada na cavidade do molde nun produto oco mediante a presión do gas. E é un método para producir produtos de plástico oco. O moldeo de golpes oco varía segundo o método de fabricación da parison, incluíndo moldura de golpe de extrusión, moldura de golpe de inxección e moldura de golpe de estiramento.
1))Moldura de golpe de extrusión:É para extruir unha parison tubular cunha extrusora, agarrala na cavidade do molde e selar o fondo mentres está quente. A continuación, pase o aire comprimido na cavidade interior do tubo en branco e sopralo en forma.
2))Moldura por golpe de inxección:A parison empregada obtense mediante moldura por inxección. A parison permanece no núcleo do molde. Despois de que o molde estea pechado co molde de golpe, o aire comprimido pasa polo molde do núcleo. A parison está inflada, arrefriada e o produto obtense despois de demanda.
Vantaxe:
O grosor da parede do produto é uniforme, a tolerancia ao peso é pequena, o post-procesamento é menor e as esquinas de residuos son pequenas.
É adecuado para a produción de pequenos produtos refinados con lotes grandes.
3))Moldura de golpe de estiramento:A parison que se quentou ata a temperatura de estiramento colócase no molde de golpe. O produto obtense estirando lonxitudinalmente cunha vara de estiramento e estendéndose horizontalmente con aire comprimido.
Aplicación:
(1) A moldura de golpe de película úsase principalmente para facer moldes finos de plástico.
(2) O moldeo de golpe oco úsase principalmente para fabricar produtos de plástico ocos (botellas, barrís de envasado, latas de rego, tanques de combustible, latas, xoguetes, etc.).
Moldura de extrusión
O moldeo de extrusión é principalmente adecuado para o moldeado de termoplásticos e tamén é adecuado para o moldeado dalgúns plásticos termoseting e reforzados con boa fluidez. O proceso de moldura é usar o parafuso rotativo para extruir a materia prima termoplástica calada e fundida da cabeza coa forma transversal requirida. A continuación, ten forma polo shaper, e logo é arrefriado e solidificado polo refrixerador para converterse nun produto coa sección transversal requirida.
Características do proceso:
(1) baixo custo de equipos.
(2) A operación é sinxela, o proceso é fácil de controlar e é conveniente realizar unha produción automática continua.
(3) Alta eficiencia de produción.
(4) A calidade do produto é uniforme e densa.
(5) Os produtos ou produtos semi-acabados con varias formas transversais pódense formar cambiando o matriz da cabeza da máquina.
Aplicación:
No campo do deseño do produto, a moldura de extrusión ten unha forte aplicabilidade. Os tipos de produtos extruídos inclúen tubos, películas, varillas, monofilamentos, cintas planas, redes, contedores ocos, fiestras, marcos de portas, placas, revestimento de cables, monofilamentos e outros materiais de forma especial.
Calending (folla, película)
O calendario é un método no que as materias primas plásticas pasan por unha serie de rolos quentados para conectalos en películas ou follas baixo a acción de extrusión e estiramento.
Características do proceso:
Vantaxes:
(1) boa calidade do produto, gran capacidade de produción e produción automática continua.
(2) Desvantaxes: equipos enormes, requisitos de alta precisión, moitos equipos auxiliares e o ancho do produto está limitado pola lonxitude do rolo do calendario.
Aplicación:
Úsase principalmente na produción de películas suaves de PVC, follas, coiro artificial, fondo de pantalla, coiro, etc.
Moldura de compresión
O moldeo de compresión úsase principalmente para o moldeado de plásticos termoseting. Segundo as propiedades dos materiais de moldura e as características dos equipos e tecnoloxía de procesamento, o moldeo de compresión pódese dividir en dous tipos: moldura de compresión e moldura de laminación.
1) moldura de compresión
O moldeo de compresión é o principal método para moldear os plásticos termoseting e os plásticos reforzados. O proceso é presurizar a materia prima nun molde que se quentou a unha temperatura especificada para que a materia prima se derrete e flúa e enche a cavidade do molde uniformemente. Despois dun determinado período de tempo baixo as condicións de calor e presión, as materias primas fórmanse en produtos.Máquina de moldura de compresiónusa este proceso.
Características do proceso:
Os produtos moldeados son densos de textura, de tamaño preciso, lisos e lisos, sen marcas de porta e teñen boa estabilidade.
Aplicación:
Entre os produtos industriais, os produtos moldeados inclúen equipos eléctricos (enchufes e tomas), asas de potas, asas de louza, tapóns de botellas, aseos, pratos de cea irrompibles (pratos de melamina), portas de plástico talladas, etc.
2) moldura de laminación
A moldura de laminación é un método para combinar dúas ou máis capas dos mesmos ou diferentes materiais nun todo cunha folla ou materiais fibrosos como recheos en condicións de calefacción e presión.
Características do proceso:
O proceso de moldura de laminación consta de tres etapas: impregnación, prensado e post-procesamento. Úsase principalmente na produción de follas de plástico reforzadas, tubaxes, varillas e produtos modelo. A textura é densa e a superficie é lisa e limpa.
Moldura por inxección de compresión
O moldeo por inxección de compresión é un método de moldura de plástico termoseting desenvolvido en función do moldeo de compresión, tamén coñecido como moldura de transferencia. O proceso é similar ao proceso de moldura por inxección. Durante o moldeo por inxección de compresión, o plástico está plastificado na cavidade de alimentación do molde e logo entra na cavidade a través do sistema de enlace. O moldeo por inxección está plastificado no barril da máquina de moldeo por inxección.
A diferenza entre o moldeo por inxección de compresión e o moldeo de compresión: o proceso de moldura de compresión é alimentar o material primeiro e logo pechar o molde, mentres que o moldeo por inxección xeralmente require que o molde estea pechado antes de alimentarse.
Características do proceso:
Vantaxes: (en comparación co moldeo de compresión)
(1) O plástico plastificouse antes de entrar na cavidade e pode producir pezas de plástico con formas complexas, paredes finas ou grandes cambios no grosor da parede e insercións finas.
(2) Acurtar o ciclo de moldura, mellorar a eficiencia da produción e mellorar a densidade e a forza das pezas de plástico.
(3) Dado que o molde está completamente pechado antes do moldeo de plástico, o flash da superficie de separación é moi delgado, polo que a precisión da parte de plástico é fácil de garantir, e a rugosidade da superficie tamén é baixa.
Carencia:
(1) Sempre haberá parte do material restante que queda na cámara de alimentación e o consumo de materias primas é relativamente grande.
(2) O recorte das marcas da porta aumenta a carga de traballo.
(3) A presión de moldura é maior que a do moldeo de compresión e a taxa de encollemento é maior que a do moldeo de compresión.
(4) A estrutura do molde tamén é máis complicada que a do molde de compresión.
(5) As condicións do proceso son máis estritas que o moldeo de compresión e a operación é difícil.
Moldura rotacional
O moldeo rotacional está a engadir materias primas de plástico no molde e, a continuación, o molde xira continuamente ao longo de dous eixes verticais e quentado. Baixo a acción da gravidade e da enerxía térmica, a materia prima plástica no molde está revestida e fundida gradualmente e uniformemente, e adherida a toda a superficie da cavidade do molde. Con forma na forma requirida, logo arrefriada e conformada, demorada e, finalmente, obtense o produto.
Vantaxe:
(1) Proporcionar máis espazo de deseño e reducir os custos de montaxe.
(2) Modificación sinxela e baixo custo.
(3) Gardar materias primas.
Aplicación:
Polo acuático, bola flotante, pequena piscina, almofada para bicicletas, táboa de surf, carcasa de máquinas, tapa de protección, lámpada, pulverizador agrícola, mobles, canoa, teito de acampada, etc.
Oito, moldura de caída de plástico
O moldeo de caída é o uso de materiais de polímero termoplástico con características de estado variable, é dicir, fluxo viscoso en certas condicións e as características de volver a un estado sólido a temperatura ambiente. E use o método adecuado e as ferramentas especiais para a inxección de tinta. No seu estado de fluxo viscoso, moldease na forma deseñada segundo o necesario e logo se solidifique a temperatura ambiente. O proceso tecnolóxico inclúe principalmente tres etapas: o refrixeración e solidificación de plástico que caen de pegamento.
Vantaxe:
(1) O produto ten boa transparencia e brillo.
(2) Ten propiedades físicas como anti-fricción, impermeable e anti-contaminación.
(3) Ten un efecto tridimensional único.
Aplicación:
Luvas de plástico, globos, preservativos, etc.
Blister formándose
A formación de ampolla, tamén coñecida como formación ao baleiro, é un dos métodos de termoformación termoplástica. Refírese ao suxeito de material de folla ou placa no marco da máquina formadora de baleiro. Despois de quentar e suavizar, será adsorbido no molde ao baleiro a través da canle de aire no bordo do molde. Despois dun curto período de arrefriamento, obtense produtos de plástico moldeados.
Características do proceso:
Os métodos de formación ao baleiro inclúen principalmente formación de baleiro cóncavo, formación de baleiro convexo, formación de baleiro, formación de baleiro cóncava e convexa, formando baleiro de burbullas formando baleiro, formación de baleiro de pulo de émbolo, formando baleiro con dispositivo buffer de gas, etc.
Vantaxe:
O equipo é relativamente sinxelo, o molde non necesita soportar a presión e pode estar feito de metal, madeira ou xeso, con velocidade de formación rápida e un funcionamento sinxelo.
Aplicación:
Amplamente usado no envase interno e externo de alimentos, cosméticos, electrónica, hardware, xoguetes, artesanía, medicina, produtos de asistencia sanitaria, necesidades diarias, papelería e outras industrias; cuncas desbotables, varias cuncas en forma de cunca, etc., bandexas de recarga, bandexas de plántulas, caixas de comida rápida degradables.
Moldura de slush
O moldeo de slush está vertendo o plástico de pasta (plastisol) nun molde (molde cóncavo ou feminino) que se quenta a unha determinada temperatura. O plástico de pasta preto da parede interior da cavidade do molde xelá debido á calor e, a continuación, botará o plástico de pasta que non se gelou. O método de tratamento térmico (cocción e fusión) o plástico de pasta unido á parede interna da cavidade do molde e, a continuación, arrefrialo para obter un produto oco do molde.
Características do proceso:
(1) baixo custo de equipos e alta velocidade de produción.
(2) O control do proceso é sinxelo, pero a precisión do grosor e a calidade (peso) do produto é pobre.
Aplicación:
Úsase principalmente para os paneis de alta gama e outros produtos que requiren un sentimento de man alta e efectos visuais, xoguetes de plástico, etc.
Tempo de publicación: 19 de abril-2023
