Método de proceso de conformación de prensa hidráulica BMC

BMC é a abreviatura de plástico termoendurecible de poliéster insaturado reforzado con fibra de vidro e actualmente é o tipo de plástico termoendurecible reforzado máis utilizado.

Características e aplicacións de BMC
BMC ten boas propiedades físicas, eléctricas e mecánicas, polo que ten unha ampla gama de aplicacións, como a produción de pezas mecánicas como tubos de admisión, tapas de válvulas e tapas e llantas de pozos comúns.Tamén é moi utilizado na aviación, construción, mobles, electrodomésticos, etc., que requiren resistencia aos terremotos, retardo de chama, beleza e durabilidade.

Características do procesamento BMC
1. Fluidez: BMC ten unha boa fluidez e pode manter unha boa fluidez a baixa presión.
2. Curabilidade: a velocidade de curado de BMC é relativamente rápida e o tempo de curado é de 30-60 segundos/mm cando a temperatura de moldeo é de 135-145 °C.
3. Taxa de contracción: a taxa de contracción de BMC é moi baixa, entre 0-0,5%.A taxa de contracción tamén se pode axustar engadindo aditivos segundo sexa necesario.Pódese dividir en tres niveis: sen encollemento, contracción baixa e contracción alta.
4. Colorabilidade: BMC ten unha boa colorabilidade.
5. Desvantaxes: o tempo de moldeo é relativamente longo e a rebaba do produto é relativamente grande.

Moldeo por compresión BMC
A moldaxe por compresión BMC consiste en engadir unha certa cantidade de composto de moldeo (aglomerado) nun molde precalentado, presurizar e quentar, e despois solidificar e dar forma.O proceso específico é o pesado → alimentación → moldeado → recheo (o aglomerado está baixo presión). molde e sacar o produto→moer a rebaba, etc.→produto acabado.

Condicións do proceso de moldeo por compresión BMC
1. Presión de moldeo: 3,5-7 MPa para produtos normais, 14 MPa para produtos con altos requisitos de superficie.
2. Temperatura de moldeo: a temperatura do molde é xeralmente de 145 ± 5 ° C, e a temperatura fixa do molde pódese baixar de 5 a 15 ° C para desmoldar.
3. Velocidade de suxeición do molde: a mellor fixación do molde pódese completar en 50 segundos.
4. Tempo de curado: o tempo de curado do produto cun grosor de parede de 3 mm é de 3 minutos, o tempo de curado cun grosor de parede de 6 mm é de 4-6 minutos e o tempo de curado cun grosor de parede de 12 mm é de 6-10 minutos.