Método de proceso de formación de prensa hidráulica BMC

BMC é a abreviatura de plástico termoseting de poliéster de fibra de vidro de fibra de vidro, e actualmente é o tipo máis utilizado de plástico termoseting reforzado.

Características e aplicacións BMC
BMC ten boas propiedades físicas, eléctricas e mecánicas, polo que ten unha ampla gama de aplicacións, como a produción de pezas mecánicas como tubos de entrada, cubertas de válvulas e cubertas e llantas comúns. Tamén se usa amplamente en aviación, construción, mobles, aparellos eléctricos, etc., que requiren resistencia ao terremoto, retardo de chama, beleza e durabilidade.

Características de procesamento de BMC
1. Fluidez: o BMC ten boa fluidez e pode manter unha boa fluidez a baixa presión.
2. Curabilidade: a velocidade de curado de BMC é relativamente rápida e o tempo de curado é de 30-60 segundos/mm cando a temperatura de moldura é de 135-145 ° C.
3. Taxa de encollemento: a taxa de encollemento de BMC é moi baixa, entre o 0-0,5%. A taxa de encollemento tamén se pode axustar engadindo aditivos segundo sexa necesario. Pódese dividir en tres niveis: sen encollemento, baixo encollemento e alto encollemento.
4. Colorabilidade: BMC ten unha boa cor.
5. Desvantaxes: o tempo de moldura é relativamente longo e o produto é relativamente grande.

Moldura de compresión BMC
O moldeo de compresión BMC é engadir unha certa cantidade de composto de moldura (aglomerado) a un molde precalentado, presionar e calor e logo solidificar e forma. O proceso específico é pesar → Alimentación → moldura → Recheo (o aglomerado está baixo a presión flúe e enche todo o molde) → Curación → (completamente curado despois de mantelo na presión e temperatura definida durante un determinado período de tempo) → Abrir o molde e tomar o produto → Moer o BURR, etc. → O produto acabado.

Condicións do proceso de moldura de compresión BMC
1. Presión de moldura: 3,5-7MPA para produtos comúns, 14MPA para produtos con altos requirimentos de superficie.
2. Temperatura de moldura: a temperatura do molde é xeralmente de 145 ± 5 ° C e a temperatura fixa do molde pódese baixar de 5-15 ° C para o desvío.
3. Velocidade de suxeición de moldes: o mellor suxeito de moldes pódese completar dentro de 50 segundos.
4. Tempo de curado: o tempo de curado do produto cun grosor da parede de 3 mm é de 3 minutos, o tempo de curado cun grosor da parede de 6 mm é de 4-6 minutos e o tempo de curado cun grosor da parede de 12 mm é de 6-10 minutos.