Desenvolvemento de fibra de basalto

Falando de tecnoloxía de produción de fibras de basalto, teño que falar de Paul Dhe de Francia. Foi a primeira persoa en ter a idea de extruír fibras de basalto. Solicitou unha patente estadounidense en 1923. Ao redor de 1960, Estados Unidos e a antiga Unión Soviética comezaron a estudar o uso de basalto, especialmente en hardware militar como os foguetes. No noroeste dos Estados Unidos, concéntranse un gran número de formacións de basalto. A Universidade Estatal de Washington Rvsubramanian realizou investigacións sobre a composición química das condicións de basalto, a extrusión e as propiedades físicas e químicas das fibras de basalto. Owens Corning (OC) e varias outras compañías de vidro levaron a cabo algúns proxectos de investigación independentes e obtiveron algunhas patentes estadounidenses. Ao redor de 1970, a American Glass Company abandonou a investigación da fibra de basalto, estableceu o seu foco estratéxico nos seus produtos básicos e desenvolveu moitas mellores fibras de vidro, incluída a fibra de vidro S-2 de Owens Corning.
Ao mesmo tempo, continúa o traballo de investigación en Europa do Leste. Desde a década dos cincuenta, as institucións independentes dedicadas a esta área de investigación en Moscova, Praga e outras rexións foron nacionalizadas polo antigo Ministerio de Defensa soviética e concentráronse na antiga Unión Soviética preto de Kiev en Ucraína. Institutos e fábricas de investigación. Despois da desintegración da Unión Soviética en 1991, os resultados da investigación da Unión Soviética foron desclasificados e comezaron a usarse en produtos civís.

Hoxe, a maior parte das investigacións, produción e aplicación do mercado de fibra de basalto baséanse nos resultados da investigación da antiga Unión Soviética. Mirando a situación de desenvolvemento actual da fibra de basalto doméstico, hai uns tres tipos de tecnoloxía de produción de fibras continuas de basalto: un é o forno de unidades combinado eléctrico representado pola tuoxina aeroespacial de Sichuan, o outro é o forno de fusión eléctrica todo eléctrico representado por Zhejiang Shijin Company, e o outro é o forno eléctrico combinado de Sichuan Tuoxin. O tipo é a fibra de pedra de basalto de Zhengzhou Dengdian Group como o representante do tanque de fusión todo eléctrico.
Comparando a eficiencia técnica e económica de varios procesos de produción domésticos diferentes, o forno todo eléctrico actual ten alta eficiencia de produción, alta precisión de control, baixo consumo de enerxía, protección ambiental e sen emisións de gases de combustión. Tanto se se trata de tecnoloxía de produción de fibra de vidro como de fibra de basalto, o país está fomentando por unanimidade o desenvolvemento de fornos eléctricos para reducir as emisións de aire.

En 2019, a Comisión Nacional de Desenvolvemento e Reforma por primeira vez incluíu claramente a tecnoloxía de debuxo do forno de Fibra Basalto no "catálogo de orientación de axuste de estrutura industrial nacional (2019)" para fomentar o desenvolvemento, o que sinalou a dirección para o desenvolvemento de grandes forzas de fibra de basalto de China e guiou as empresas de produción para pasar gradualmente das unidades Kilns a piscina. , Marchando cara á produción a gran escala.
Segundo os informes, a tecnoloxía Slug de Kamenny Vek Company de Rusia desenvolveuse para a tecnoloxía de debuxo de forno de 1200 buratos; E os actuais fabricantes domésticos aínda dominan a tecnoloxía de forno de unidades de lespados de 200 e 400 buratos. Nos últimos dous anos, varias empresas domésticas foron intentos continuos na investigación de 1200 buracos, 1600 buracos e láminas de 2400 buracos, e obtivéronse bos resultados e entraron na fase de proba, sentaron un bo fundamento para a produción a gran escala de grandes cordóns de tanques e grandes láminas en China no futuro.
A fibra de basalto continuo (CBF) é unha fibra de alto rendemento de alto rendemento. Ten as características de alto contido técnico, unha minuciosa división profesional do traballo e unha ampla gama de campos profesionais. Na actualidade, a tecnoloxía do proceso de produción aínda está na fase inicial do desenvolvemento, e agora está basicamente dominada por fornos solteiros. En comparación coa industria da fibra de vidro, a industria CBF ten baixa produtividade, alto consumo integral de enerxía, altos custos de produción e competitividade insuficiente no mercado. Despois de case 40 anos de desenvolvemento, desenvolvéronse os actuais fornos de tanques a gran escala de 10.000 toneladas e 100.000 toneladas. É moi maduro. Só como o modelo de desenvolvemento de fibra de vidro, a fibra de basalto pode avanzar gradualmente cara á produción a gran escala do forno para reducir continuamente os custos de produción e mellorar a calidade do produto.
Ao longo dos anos, moitas empresas de produción domésticas e institutos de investigación científica investiron moita man de obra, recursos materiais e recursos financeiros na investigación da tecnoloxía de produción de fibras de basalto. Despois de anos de exploración e práctica técnica, a tecnoloxía de produción do debuxo dun único forno foi madura. Aplicación, pero insuficiente investimento na investigación da tecnoloxía do forno de tanques, pequenos pasos e sobre todo acabou con fracaso.

Investigación sobre Tecnoloxía de Kiln Tank: O equipo do forno é un dos equipos clave para a produción de fibra continua de basalto. Se a estrutura do forno é razoable, se a distribución de temperatura é razoable, se o material refractario pode soportar a erosión da solución de basalto, os parámetros de control de nivel de líquido e as cuestións técnicas clave da temperatura do forno como o control están antes de nós e hai que resolver.
Os fornos de tanques a gran escala son necesarios para a produción a gran escala. Afortunadamente, Dengdian Group tomou o liderado en realizar grandes avances na investigación e desenvolvemento da tecnoloxía de forno de tanques de fusión todo eléctrico. Segundo as persoas familiarizadas coa industria, a compañía ten agora o forno de tanque de fusión todo eléctrico a gran escala cunha capacidade de produción de 1.200 toneladas está en funcionamento desde 2018. Este é un gran avance na tecnoloxía de debuxo da fibra de basalto All-Electric Tank Tank Kiln, que é de gran referencia e importancia de promoción para o desenvolvemento da industria de Fibra Basalt enteira.

Investigación en tecnoloxía de slat a gran escala:Os fornos a gran escala deberían ter unhas láminas grandes. A investigación tecnolóxica de SLAT implica cambios no material, a disposición dos listóns, a distribución de temperatura e o deseño do tamaño da estrutura das láminas. Este non só é o talento profesional necesario que necesite intentar audaz na práctica. A tecnoloxía de produción da gran placa de deslizamento é un dos principais medios para reducir o custo de produción e mellorar a calidade do produto.
Na actualidade, o número de buracos nas lamas de fibra continua de basalto na casa e no estranxeiro é principalmente de 200 buracos e 400 buracos. O método de produción de múltiples esclusas e láminas grandes aumentará a capacidade dunha única máquina por múltiples. A dirección da investigación de grandes listóns seguirá a idea de desenvolvemento de láminas de fibra de vidro, desde 800 buracos, 1200 buracos, 1600 buracos, 2400 buracos, etc. ata a dirección de máis buracos. A investigación e investigación desta tecnoloxía axudará ao custo da produción. A redución da fibra de basalto tamén contribúe á mellora da calidade do produto, que tamén é a inevitable dirección do desenvolvemento futuro. É útil mellorar a calidade da fibra de basalto directamente sen fíos e acelerar a aplicación de fibra de vidro e materiais compostos.
Investigación sobre materias primas de basalto: As materias primas son o fundamento das empresas de produción. Nos últimos dous anos, debido ao impacto das políticas nacionais de protección ambiental, moitas minas de basalto en China non foron capaces de minar normalmente. As materias primas nunca foron o foco das empresas de produción no pasado. Converteuse nun pescozo de botella no desenvolvemento da industria e tamén obrigou aos fabricantes e institutos de investigación a comezar a estudar a homoxeneización de materias primas de basalto.
A característica técnica do proceso de produción de fibras de basalto é que segue o proceso de produción da antiga Unión Soviética e usa un único mineral de basalto como materia prima. O proceso de produción está a esixir a composición do mineral. A tendencia actual de desenvolvemento da industria é empregar un único ou varios minerais de basalto natural puro para homoxeneizar a produción, que está en liña coas chamadas características de "emisión cero" da industria de basalto. Varias empresas de produción doméstica estiveron investigando e intentando.