Proceso de fabricación do extremo do prato

O extremo do prato é a tapa do extremo do recipiente a presión e é o principal compoñente de presión do recipiente a presión.A calidade da cabeza está directamente relacionada co funcionamento seguro e fiable a longo prazo do recipiente a presión.É un compoñente indispensable e importante nos equipos de recipientes a presión en petroquímica, enerxía atómica, alimentación, farmacéutica e moitas outras industrias.

En canto á forma, as cabezas pódense dividir en cabezas planas, cabezas en forma de prato, cabezas ovales e cabezas esféricas.As cabezas dos recipientes e caldeiras de alta presión son na súa maioría esféricas e as cabezas ovaladas úsanse principalmente para presións medias e superiores.Só un pequeno número de recipientes de baixa presión utilizan cabezas en forma de disco.

1. Método de procesamento de final de prato

(1) Estampación.Para adaptarse á produción en masa, o prensado de cabezas de paredes grosas e de pequeno diámetro require varios conxuntos de moldes de cabeza.
(2) Xirar.É axeitado para cabezas ultragrandes e ultrafinas.Especialmente na industria química, que implica principalmente operacións a gran escala e de baixo volume, é especialmente axeitado para fiar.As cabezas ovaladas son moi adecuadas para xirar, mentres que as cabezas de prato raramente se usan e as cabezas esféricas son máis difíciles de presionar.

2. Equipos e ferramentas de procesamento da cabeza de prato

(1) Equipo de calefacción: cociña de gas.Na actualidade utilízanse fornos de calefacción reflectantes para a calefacción, e úsase na medida do posible a calefacción de gasóleo ou gas.Porque se caracteriza por unha combustión limpa, alta eficiencia, fácil control da temperatura e dificultade para a sobrequeima e a descarburación.O forno de calefacción debe estar equipado cun dispositivo de medición de temperatura e un rexistrador de temperatura
.
(2)Prensa final de prato.Hai dous tipos: acción simple e acción dobre.

A acción simple significa só un cilindro de estampación e ningún cilindro de soporte en branco.Só o utilizan as fábricas pequenas e medianas.Todas as grandes fábricas usan dobre acción, é dicir, hai un cilindro de soporte en branco e un cilindro de estampación.

O medio de transmisión da prensa hidráulica é a auga.É barato, móvese rapidamente, non é estable e non ten requisitos de selado tan elevados como as máquinas hidráulicas.A eficiencia é menor que aprensa hidráulica, e os requisitos de orientación non son estritos.A transmisión da prensa hidráulica é estable e ten altos requisitos de selado e orientación.

(3) Use ferramentas, incluíndo varios tipos de moldes e soportes superiores e inferiores para formar cabezas, etc.

3. Factores que afectan á parede grosa da cabeza

Moitos factores afectan o cambio no grosor da cabeza, que se poden resumir do seguinte xeito:
(1) Propiedades dos materiais.Por exemplo, a cantidade de adelgazamento da cabeza de selado de chumbo é moito maior que a da cabeza de selado de carbono.
(2) Forma da cabeza.A cabeza en forma de disco ten a menor cantidade de adelgazamento, a cabeza esférica ten a maior cantidade de adelgazamento e a cabeza elíptica ten unha cantidade media.
(3) Canto maior sexa o menor raio do filete da matriz, menor será a cantidade de adelgazamento.
(4) Canto maior sexa a brecha entre as matrices superior e inferior, menor será a cantidade de adelgazamento.
(5) O estado de lubricación é bo e a cantidade de adelgazamento é pequena.
(6) Canto maior sexa a temperatura de calefacción, maior será a cantidade de aclarado.

4. Prema e Form the Dish End

(1) Antes de presionar cada cabezal, debe eliminarse a escala de óxido da cabeza en branco.O lubricante debe aplicarse ao molde antes do estampado.

(2) Ao presionar, a cabeza en branco debe colocarse o máis concéntrica posible co molde.A desviación central entre o branco e o molde inferior debe ser inferior a 5 mm.Ao presionar unha cabeza perforada, débese prestar atención a colocar a abertura elíptica sobre o branco na mesma dirección que os eixes longo e curto do molde.Durante o proceso de prensado, primeiro, aliña o perforador coa posición de abertura do espazo en branco e empurra cara a fóra.Empúxao ata un punto lixeiramente máis alto que o plano do molde inferior (uns 20 mm), despois preme de novo o molde superior cara abaixo.O perforador tamén cae ao mesmo tempo para presionar a cabeza para darlle forma.Durante o prensado, a forza de perforación debe aumentarse lentamente de pequena a grande e non debe aumentarse nin diminuír de súpeto.

(3) A cabeza de estampación en quente só se pode arrastrar fóra do molde e levantarse cando se arrefría a menos de 600 °C.Non o coloque nunha ventilación.Non apile máis de dúas pezas unha encima da outra antes de arrefriar a temperatura ambiente.Durante a estampación continua, a temperatura da matriz elévase a uns 250 °C e non se debe continuar coa estampación.O traballo só pode continuar despois de que se tomen medidas de arrefriamento para reducir a temperatura da matriz.

(4) A cabeza perforada debe formarse nun paso na medida do posible.Cando é imposible formarse ao mesmo tempo debido a restricións condicionais, débese prestar atención á concentricidade coa cabeza ao perforar o burato e prestar atención a manter o grosor da parede uniforme na brida do burato.

5. Prensa en quente Head ForPrensa hidráulica ming

É rápido e flexible no rango de aplicación, ten unha alta fiabilidade de produción e é económico e aplicable.
■ Adecuado para conformar cabezales de prensa en quente.
■ A estrutura da prensa adopta a estrutura de catro columnas.
■ O deslizador do soporte está equipado cun adaptador de movemento radial.
■ A carreira do cilindro de soporte en branco é axustable.
■ A forza do soporte do branco e a forza de estiramento pódense axustar automaticamente.
■ Pode realizar accións simples e accións dobres respectivamente.

6. Prensa hidráulica formadora de cabeza de prensa en frío

■ Adecuado para conformar cabezal prensado en frío.
■ A estrutura da prensa adopta a estrutura de catro columnas.
■ A máquina de estiramento está equipada cun molde superior, molde inferior, conexión de molde e dispositivo de cambio rápido.
■ A forza do soporte do branco e a forza de estiramento pódense axustar automaticamente.