Existen moitos métodos para diagnosticar fallos dos equipos hidráulicos.Na actualidade, os métodos máis utilizados son a inspección visual, a comparación e a substitución, a análise lóxica, a detección de instrumentos especiais e o seguimento do estado.
Táboa de contidos:
1. Método de inspección visual
2. Comparación e Substitución
3. Análise lóxica
4. Método de detección específico do instrumento
5. Método de seguimento estatal
Método de inspección visual
O método de inspección visual tamén se denomina método de diagnóstico preliminar.É o método máis sinxelo e conveniente para o diagnóstico de avarías do sistema hidráulico.Este método realízase mediante o método oral de seis caracteres de "ver, escoitar, tocar, ulir, ler e preguntar".O método de inspección visual pódese realizar tanto no estado de traballo do equipo hidráulico como no estado de non traballo.
1. Véxase
Observar a situación real de funcionamento do sistema hidráulico.
(1) Bótalle un ollo á velocidade.Refírese a se hai algún cambio ou anormalidade na velocidade de movemento do actuador.
(2) Mira a presión.Refírese á presión e aos cambios de cada punto de control de presión do sistema hidráulico.
(3) Mira o aceite.Refírese a se o aceite está limpo ou deteriorado e se hai escuma na superficie.Se o nivel de líquido está dentro do intervalo especificado.Se a viscosidade do aceite hidráulico é adecuada.
(4) Busque fugas, referíndose a se hai fugas en cada parte de conexión.
(5) Mire a vibración, que se refire a se o actuador hidráulico está batendo cando está funcionando.
(6) Mira o produto.Xulga o estado de traballo do actuador, a presión de traballo e a estabilidade do fluxo do sistema hidráulico, etc. segundo a calidade do produto procesado polo equipo hidráulico.
2. Escoita
Use unha audiencia para xulgar se o sistema hidráulico funciona normalmente.
(1) Escoitar o ruído.Escoita se o ruído da bomba de música líquida e do sistema de música líquido é demasiado alto e as características do ruído.Comprobe se os compoñentes de control de presión, como as válvulas de alivio e os reguladores de secuencia, gritaron.
(2) Escoitar o son de impacto.Refírese a se o son de impacto é demasiado alto cando o cilindro hidráulico do banco de traballo cambia de dirección.Hai un son do pistón golpeando o fondo do cilindro?Comprobe se a chave de marcha atrás bate contra a tapa final ao dar marcha atrás.
(3) Escoita o son anormal da cavitación e o aceite inactivo.Comproba se a bomba hidráulica é aspirada polo aire e se hai un fenómeno de atrapamento grave.
(4) Escoitar o son de bater.Refírese a se hai un son de golpe causado por danos cando a bomba hidráulica está en marcha.
3. Toca
Toca as partes móbiles que se poden tocar coa man para comprender o seu estado de traballo.
(1) Toque o aumento da temperatura.Toque a superficie da bomba hidráulica, o depósito de aceite e os compoñentes da válvula coas mans.Se sentes calor ao tocalo durante dous segundos, debes comprobar a causa do aumento da alta temperatura.
(2) Vibración táctil.Sente a vibración das pezas móbiles e das canalizacións coa man.Se hai vibracións de alta frecuencia, debe comprobarse a causa.
(3) Rastrexo táctil.Cando o banco de traballo se mova a unha carga lixeira e a baixa velocidade, comprobe se hai algún fenómeno de rastrexo coa man.
(4) Toque o grao de estanqueidade.Utilízase para tocar a estanqueidade do tapón de ferro, o microinterruptor e o parafuso de fixación, etc.
4. Cheiro
Use o olfacto para distinguir se o aceite cheira ou non.Se as pezas de goma emiten un cheiro especial debido ao sobrequecemento, etc.
5. Ler
Revise os rexistros de análise e reparación de avarías relevantes, as tarxetas de inspección diaria e de inspección regular e os rexistros de quendas e rexistros de mantemento.
6. Pregunta
Acceso ao operador do equipo e ao estado de funcionamento normal do equipo.
(1) Pregunte se o sistema hidráulico funciona normalmente.Comprobe a bomba hidráulica para detectar anormalidades.
(2) Pregunta sobre o tempo de substitución do aceite hidráulico.Se o filtro está limpo.
(3) Preguntar se a válvula reguladora de presión ou velocidade foi axustada antes do accidente.Que é anormal?
(4) Preguntar se se substituíron os precintos ou as pezas hidráulicas antes do accidente.
(5) Pregunta que fenómenos anormais ocorreron no sistema hidráulico antes e despois do accidente.
(6) Preguntar sobre que fallos ocorreron a miúdo no pasado e como eliminalos.
Debido ás diferenzas nos sentimentos, a capacidade de xuízo e a experiencia práctica de cada persoa, os resultados do xuízo definitivamente serán diferentes.Non obstante, tras a práctica repetida, a causa do fallo é específica e, finalmente, confirmarase e eliminarase.Cómpre sinalar que este método é máis eficaz para enxeñeiros e técnicos con experiencia práctica.
Comparación e Substitución
Este método úsase a miúdo para comprobar fallos do sistema hidráulico en ausencia de instrumentos de proba.E moitas veces combinado coa substitución.Hai dous casos de métodos de comparación e substitución como segue.
Un caso é utilizar dúas máquinas co mesmo modelo e parámetros de rendemento para realizar probas comparativas para atopar fallos.Durante a proba, pódense substituír os compoñentes sospeitosos da máquina e, a continuación, iniciar a proba.Se o rendemento mellora, saberás onde está a falla.En caso contrario, continúa comprobando o resto dos compoñentes polo mesmo método ou outros métodos.
Outra situación é que para sistemas hidráulicos co mesmo circuíto funcional utilízase o método de substitución comparativa.Isto é máis cómodo.Ademais, moitos sistemas están conectados agora por mangueiras de alta presión, o que proporciona condicións máis convenientes para a implementación do método de substitución.Cando se atopan compoñentes sospeitosos cando é necesario substituír os compoñentes intactos doutro circuíto, non hai necesidade de desmontar os compoñentes, só hai que substituír as xuntas de mangueira correspondentes.
Análise lóxica
Para fallas complexas do sistema hidráulico, a miúdo úsase a análise lóxica.É dicir, segundo o fenómeno das fallas, adóptase o método de análise e razoamento lóxico.Normalmente hai dous puntos de partida para utilizar a análise lóxica para diagnosticar fallos do sistema hidráulico:
Unha parte da principal.A falla do motor principal significa que o actuador do sistema hidráulico non funciona correctamente.
O segundo é partir da falla do propio sistema.Ás veces, o fallo do sistema non afecta ao motor principal en pouco tempo, como o cambio de temperatura do aceite, o aumento do ruído, etc.
A análise lóxica é só análise cualitativa.Se o método de análise lóxico se combina coa proba de instrumentos de proba especiais, a eficiencia e precisión do diagnóstico de avarías poden mellorarse significativamente.
Método de detección específico do instrumento
Algúns equipos hidráulicos importantes deben ser sometidos a probas especiais cuantitativas.É dicir, detectar os parámetros da causa raíz do fallo e proporcionar unha base fiable para o xuízo do fallo.Hai moitos detectores de avarías portátiles especiais na casa e no estranxeiro, que poden medir o fluxo, a presión e a temperatura e poden medir a velocidade de bombas e motores.
(1) Presión
Detectar o valor de presión de cada parte do sistema hidráulico e analizar se está dentro do rango permitido.
(2) Tráfico
Comprobe se o valor do caudal de aceite en cada posición do sistema hidráulico está dentro do intervalo normal.
(3) Aumento da temperatura
Detectar os valores de temperatura de bombas hidráulicas, actuadores e depósitos de combustible.Analiza se está dentro do rango normal.
(4) Ruído
Detecta valores anormais de ruído e analízaos para atopar a orixe do ruído.
Nótese que as pezas hidráulicas sospeitosas de falla deben ser probadas no banco de probas segundo o estándar de proba de fábrica.A inspección dos compoñentes debe ser fácil primeiro e despois difícil.Os compoñentes importantes non se poden eliminar facilmente do sistema.Incluso inspección de desmontaxe cego.
Método de seguimento estatal
Moitos equipos hidráulicos están equipados con instrumentos de detección de parámetros importantes.Ou a interface de medición está reservada no sistema.Pódese observar sen eliminar os compoñentes, ou os parámetros de rendemento dos compoñentes pódense detectar desde a interface, proporcionando unha base cuantitativa para o diagnóstico preliminar.
Por exemplo, nas partes relevantes do sistema hidráulico e en cada actuador están instalados varios sensores de monitorización como presión, caudal, posición, velocidade, nivel de líquido, temperatura, alarma de tapón de filtro, etc.Cando se produce unha anormalidade nunha determinada parte, o instrumento de vixilancia pode medir o estado do parámetro técnico a tempo.E pódese mostrar automaticamente na pantalla de control, para analizar e estudar, axustar parámetros, diagnosticar fallos e eliminalos.
A tecnoloxía de monitorización de condicións pode proporcionar información e parámetros diversos para o mantemento preditivo dos equipos hidráulicos.Pode diagnosticar correctamente fallas difíciles que non poden ser resoltas só polos órganos sensoriais humanos.
O método de vixilancia do estado é xeralmente aplicable aos seguintes tipos de equipos hidráulicos:
(1) Equipos hidráulicos e liñas automáticas que teñen un maior impacto en toda a produción despois do fallo.
(2) Equipos hidráulicos e sistemas de control cuxo rendemento de seguridade debe garantirse.
(3) Sistemas hidráulicos precisos, grandes, raros e críticos que son caros.
(4) Equipos hidráulicos e control hidráulico con alto custo de reparación ou longo tempo de reparación e gran perda debido á parada por fallo.
O anterior é o método de solución de problemas de todos os equipos hidráulicos.Se aínda non pode determinar a causa do fallo do equipo, pode contactar connosco.Zhengxié un coñecido fabricante de equipos hidráulicos, ten un equipo de servizo posvenda de alto nivel e ofrece servizos profesionais de mantemento de máquinas hidráulicas.
Hora de publicación: 01-Xun-2023
