Método de diagnóstico de fallos de equipos hidráulicos

Hai moitos métodos para diagnosticar fallos de equipos hidráulicos. Na actualidade, os métodos de uso común son a inspección visual, a comparación e a substitución, a análise lóxica, a detección especial de instrumentos e o seguimento do estado.

Táboa de contido:

1. Método de inspección visual
2. Comparación e substitución
3. Análise lóxica
4. Método de detección específica do instrumento
5. Método de seguimento estatal

Método de inspección visual

O método de inspección visual tamén se denomina método de diagnóstico preliminar. É o método máis sinxelo e cómodo para o diagnóstico de fallos do sistema hidráulico. Este método realízase a través do método oral de seis caracteres de "ver, escoitar, tocar, cheirar, ler e preguntar". O método de inspección visual pódese realizar tanto no estado de traballo dos equipos hidráulicos como no estado non traballado.

1. Ver

Observa a situación real do sistema hidráulico que funciona.
(1) Bota unha ollada á velocidade. Refírese a se hai algún cambio ou anormalidade na velocidade de movemento do actuador.
(2) Mire a presión. Refírese á presión e cambios de cada punto de control da presión no sistema hidráulico.
(3) Mire o aceite. Refírese a se o aceite está limpo ou deteriorado e se hai escuma na superficie. Se o nivel de líquido está dentro do rango especificado. Se a viscosidade do aceite hidráulico é adecuada.
(4) Busque fugas, referíndose a se hai fugas en cada parte de conexión.
(5) Mire a vibración, que se refire a se o actuador hidráulico está batendo cando funciona.
(6) Mire o produto. Xulgue o estado de traballo do actuador, a presión de traballo e a estabilidade do fluxo do sistema hidráulico, etc. Segundo a calidade do produto procesada polos equipos hidráulicos.

2. Escoita

Use unha audiencia para xulgar se o sistema hidráulico funciona normalmente.
(1) Escoita o ruído. Escoita se o ruído da bomba de música líquida e o sistema de música líquida é demasiado alto e as características do ruído. Asegúrese de que os compoñentes de control de presión como as válvulas de alivio e os reguladores de secuencias gritaron.
(2) Escoita o son de impacto. Refírese a se o son de impacto é demasiado alto cando o cilindro hidráulico do banco de traballo cambia de dirección. ¿Hai un son do pistón que bate no fondo do cilindro? Asegúrese de que a válvula de inversión chegue a cuberta final ao reverter.
(3) Escoita o son anormal da cavitación e do aceite ocioso. Asegúrese de que a bomba hidráulica sexa aspirada ao aire e se hai un fenómeno grave de atrapamento.
(4) Escoita o son golpeador. Refírese a se hai un son causado por danos cando a bomba hidráulica está en funcionamento.

3. Toque

Toca as partes móbiles ás que se lles permite tocar a man para comprender o seu estado de traballo.
(1) Toca o aumento da temperatura. Toca a superficie da bomba hidráulica, o depósito de aceite e os compoñentes da válvula coas mans. Se te sentes quente cando o tocas durante dous segundos, debes comprobar a causa do aumento da alta temperatura.
(2) Vibración táctil. Sente a vibración de partes en movemento e oleoductos a man. Se hai vibracións de alta frecuencia, debería comprobarse a causa.
(3) Tocar o rastrexo. Cando o banco de traballo se move a unha carga lixeira e baixa velocidade, comprobe se hai algún fenómeno de rastrexo a man.
(4) Toca o grao de tensión. Utilízase para tocar a estanqueidade do tapón de ferro, o interruptor micro e o parafuso de fixación, etc.

4. Cheiro

Use a sensación de cheiro para distinguir se o aceite é oloroso ou non. Se as pezas de goma emiten un cheiro especial debido ao superenriquecido, etc.

5. Ler

Revisa os rexistros de análise e reparación de fallos relevantes, as tarxetas diarias de inspección e inspección regulares e os rexistros de quendas e os rexistros de mantemento.

6. Pregunta

Acceso ao operador de equipos e ao estado de funcionamento normal do equipo.
(1) Pregunta se o sistema hidráulico funciona normalmente. Comprobe as anormalidades da bomba hidráulica.
(2) Pregunta sobre o tempo de substitución do aceite hidráulico. Se o filtro está limpo.
(3) Pregunta se se axustou a válvula de regulación de presión ou velocidade antes do accidente. Que é anormal?
(4) Pregunta se os selos ou pezas hidráulicas foron substituídas antes do accidente.
(5) Pregunta que fenómenos anormais se produciron no sistema hidráulico antes e despois do accidente.
(6) Pregunta sobre que fracasos ocorreron a miúdo no pasado e como eliminalos.

Debido ás diferenzas nos sentimentos de cada persoa, a capacidade do xuízo e a experiencia práctica, os resultados do xuízo serán definitivamente diferentes. Non obstante, despois da práctica repetida, a causa do fracaso é específica e finalmente será confirmada e eliminada. Cómpre salientar que este método é máis eficaz para enxeñeiros e técnicos con experiencia práctica.

Comparación e substitución

Este método úsase a miúdo para comprobar os fallos do sistema hidráulico a falta de instrumentos de proba. E a miúdo combinado coa substitución. Hai dous casos de métodos de comparación e substitución do seguinte xeito.

Un caso é usar dúas máquinas co mesmo modelo e parámetros de rendemento para realizar probas comparativas para atopar fallos. Durante a proba, pódense substituír os compoñentes sospeitosos da máquina e, a continuación, iniciar a proba. Se o rendemento mellora, saberás onde está a culpa. Se non, continúa comprobando o resto de compoñentes mediante o mesmo método ou outros métodos.

Outra situación é que para os sistemas hidráulicos co mesmo circuíto funcional, úsase o método de substitución comparativa. Isto é máis conveniente. Ademais, moitos sistemas están agora conectados por mangueiras de alta presión, o que proporciona condicións máis convenientes para a implementación do método de substitución. Cando se atopan compoñentes sospeitosos cando é necesario substituír os compoñentes intactos doutro circuíto, non é necesario desmontar os compoñentes, só tes que substituír as xuntas de mangueira correspondentes.

Análise lóxica

Para fallos complexos do sistema hidráulico, adoita usarse a análise lóxica. É dicir, segundo o fenómeno dos fallos, adopta o método de análise lóxica e razoamento. Normalmente hai dous puntos de partida para usar análises lóxicas para diagnosticar fallos do sistema hidráulico:
Un comeza desde o principal. O fracaso do motor principal significa que o actuador do sistema hidráulico non funciona correctamente.
O segundo é comezar polo fracaso do propio sistema. Ás veces, o fallo do sistema non afecta ao motor principal en pouco tempo, como o cambio de temperatura do aceite, o aumento do ruído, etc.
A análise lóxica é só unha análise cualitativa. Se o método de análise lóxica se combina coa proba de instrumentos de proba especiais, pódese mellorar significativamente a eficiencia e precisión do diagnóstico de fallos.

Método de detección específica do instrumento

Algúns equipos hidráulicos importantes deben estar suxeitos a probas especiais cuantitativas. É dicir, detectar os parámetros da causa raíz da falla e proporcionar unha base fiable para o xuízo de fallos. Hai moitos detectores especiais de fallos portátiles na casa e no estranxeiro, que poden medir o fluxo, a presión e a temperatura e poden medir a velocidade das bombas e dos motores.
(1) Presión
Detectar o valor de presión de cada parte do sistema hidráulico e analizar se está dentro do rango permitido.
(2) Tráfico
Asegúrese de que o valor do fluxo de aceite en cada posición do sistema hidráulico estea dentro do rango normal.
(3) Aumento da temperatura
Detectar os valores de temperatura das bombas, actuadores e tanques de combustible hidráulicos. Analiza se está dentro do rango normal.
(4) ruído
Detectar valores de ruído anormais e analizalos para atopar a fonte do ruído.

Cómpre sinalar que as partes hidráulicas sospeitosas de fallo deben ser probadas no banco da proba segundo o estándar de proba de fábrica. A inspección dos compoñentes debe ser fácil primeiro e logo difícil. Os compoñentes importantes non se poden eliminar facilmente do sistema. Incluso a inspección de desmontaxe cego.

Método de vixilancia estatal

Moito equipo hidráulico está equipado con instrumentos de detección para parámetros importantes. Ou a interface de medición está reservada no sistema. Pódese observar sen eliminar os compoñentes ou os parámetros de rendemento dos compoñentes pódense detectar da interface, proporcionando unha base cuantitativa para o diagnóstico preliminar.

Por exemplo, instálanse varios sensores de vixilancia como presión, fluxo, posición, velocidade, nivel de líquido, temperatura, alarma de tapón de filtro, etc. Cando se produce unha anormalidade nunha determinada parte, o instrumento de vixilancia pode medir o estado do parámetro técnico no tempo. E pódese amosar automaticamente na pantalla de control, para analizar e estudar, axustar os parámetros, diagnosticar fallos e eliminalos.

A tecnoloxía de control de condicións pode proporcionar varias información e parámetros para o mantemento predictivo de equipos hidráulicos. Pode diagnosticar correctamente fallos difíciles que non se poden resolver só por órganos sensoriais humanos.

O método de vixilancia estatal é xeralmente aplicable aos seguintes tipos de equipos hidráulicos:
(1) Equipos hidráulicos e liñas automáticas que teñen un maior impacto en toda a produción despois do fracaso.
(2) Equipos e sistemas de control hidráulicos cuxo rendemento de seguridade debe asegurarse.
(3) Sistemas hidráulicos precisos, grandes, raros e críticos que son caros.
(4) Equipos hidráulicos e control hidráulico con alto custo de reparación ou tempo de reparación longo e gran perda debido ao apagado do fallo.

O anterior é o método de solución de problemas de todos os equipos hidráulicos. Se aínda non podes determinar a causa do fallo do equipo, podes contactar connosco.Zhengxié un coñecido fabricante de equipos hidráulicos, ten un equipo de servizo posvenda de alto nivel e ofrece servizos profesionais de mantemento de máquinas hidráulicas.