1. Forxa gratuíta
A forxa gratuíta refírese ao método de procesamento de usar ferramentas simples de propósito xeral ou aplicar directamente unha forza externa ao branco entre as encumadas superiores e inferiores do equipo de forxa para deformar o branco para obter forxados coa forma xeométrica requirida e a calidade interna.
A forxa gratuíta produce principalmente forxados en lotes pequenos. Os equipos de forxa como martelos de forxa e prensas hidráulicas úsanse para formar baleiros para obter forxados cualificados. Forxa gratuíta adopta o método de forxa en quente.
O proceso de forxa gratuíto inclúe un proceso básico, un proceso auxiliar e un proceso de finalización.
O proceso básico de forxa gratuíta é molesto, debuxo, perforación, dobrado, corte, torcido, cambiando e forxado, etc. Pero os tres procesos máis empregados na produción real son molestos, debuxos e golpes.
Proceso auxiliar: proceso de pre-deformación, como presionar a mandíbula, presionar o bordo do lingote de aceiro, cortar o ombreiro, etc.
Proceso de acabado: o proceso de redución dos defectos da superficie dos forxados, como eliminar o desnivel e a conformación da superficie de forxa.
Vantaxe:
(1) A flexibilidade da forxa é estupenda, pode producir pequenas pezas inferiores a 100 kg. E tamén pode producir pezas pesadas de ata 300 t.
(2) As ferramentas empregadas son ferramentas simples de propósito xeral.
(3) A formación de forxados é deformar gradualmente o branco en diferentes rexións. Polo tanto, a tonelaxe dos equipos de forxa necesarios para forxar a mesma forxa é moito menor que o da forxa.
(4) Requisitos de baixa precisión para equipos.
(5) O ciclo de produción é curto.
Desvantaxes:
(1) A eficiencia da produción é moi inferior á da forxa.
(2) Os forxados teñen formas sinxelas, baixa precisión dimensional e superficies rugosas.
(3) Os traballadores teñen alta intensidade laboral e requiren altos niveis técnicos.
(4) Non é fácil realizar a mecanización e a automatización.
2. Die forxa
Die Forging refírese ao método de forxa no que se obtén os forxos formando branco con matrices en equipos especiais de forxa. Os forxados producidos por este método son de tamaño preciso, pequenos en asignación de mecanizado, de estrutura complexa e de alta produtividade.
Clasificado segundo o equipo usado: forxando o martelo, morrer forxando na prensa da manivela, forxar a máquina de forxa plana, forxar a prensa de fricción, etc.
Vantaxes:
(1) maior eficiencia de produción. Durante a forxa, a deformación do metal realízase na cavidade de matriz, polo que a forma desexada pódese obter rapidamente.
(2) Pódense forxar forxados con formas complexas.
(3) Pode facer máis razoable a distribución de racionalización do metal e mellorar a vida útil das pezas.
(4) O tamaño da forxa de matriz é máis preciso, a calidade da superficie é mellor e a bonificación de mecanizado é menor.
(5) Aforrar materiais metálicos e reducir a carga de traballo de corte.
(6) Baixo a condición de lotes suficientes, pódese reducir o custo das pezas.
Desvantaxes:
(1) O peso dos forxados de matrices está limitado pola capacidade dos equipos de forxa xeral, principalmente por baixo dos 7 kg.
(2) O ciclo de fabricación da forxa é longo e o custo é elevado.
(3) O custo de investimento dos equipos de forxa é maior que o da prensa de forxa gratuíta.
3. Forxa de rolo
A forxa de rollo refírese a un proceso de forxa no que se usa un par de matrices en forma de fans contra-rotación para deformar plásticamente o billete para obter a facenda de forxa ou forxa desexada.
A deformación de forxa de rolo é unha deformación tridimensional complexa. A maior parte dos materiais deformados flúen ao longo da dirección de lonxitude para aumentar a lonxitude do billete, e unha pequena parte do material flúe lateralmente para aumentar o ancho do billete. Durante o proceso de forxa de rolo, a área de sección transversal da raíz da billete diminúe continuamente. O proceso de forxa de rolo usa o principio de que se forme un rol para deformar gradualmente un branco.
A forxa de rolo é adecuada para procesos de deformación como eixes alargantes, lousas enroladas e distribución de materiais ao longo da dirección de lonxitude. A forxa de rolo pódese usar para producir barras de conexión, brocas de torsión, chaves, picos de estrada, escaras, escollas e láminas de turbinas, etc.
En comparación coa forxa ordinaria, a forxa de rol ten as vantaxes da estrutura de equipos sinxelos, a produción estable, a baixa vibración e o ruído, a automatización fácil e a alta eficiencia da produción.
4. Forxa de pneumáticos
A forxa de pneumáticos é un método de forxa que adopta o método de forxa gratuíta para facer un branco e, a continuación, formalo no molde dos pneumáticos. É un método de forxa entre a forxa gratuíta e a forxa. É moi utilizado en pequenas e medianas empresas con menos equipos de forxa e a maioría deles son martelos de forxa gratuítos.
Hai moitos tipos de moldes de pneumáticos empregados na forxa de moldes dos pneumáticos, e os usados de forma común na produción son caída de tipo, molde de fibela, molde, molde de coxín, molde de suxeición, etc.
A matriz do cilindro pechado úsase principalmente para a forxa de forxados rotativos. Por exemplo, as engrenaxes con xefes nos dous extremos ás veces úsanse para forxar forxados non revolventes. A forxa de cilindro pechado é forxa sen flash.
Para forxados de moldes de pneumáticos con formas complexas, é necesario engadir dous medio moldes (é dicir, engadir unha superficie de separación) no molde do cilindro para facer un molde de cilindro combinado. E o branco fórmase na cavidade composta por dous medio moldes.
A película composta normalmente está composta por dúas partes, os moldes superiores e inferiores. Para combinar os matrices superiores e inferiores e evitar que os forxados cambien, as publicacións de guía e os pinos de guía adoitan utilizarse para o seu posicionamento. A suxeición de matrices úsase maioritariamente para producir forxados non revolventes con formas complexas, como conexión de barras, forxados de tenedor, etc.
En comparación coa forxa gratuíta, a forxa de pneumáticos ten as seguintes vantaxes:
(1) Dado que o branco está formado na cavidade de matrices, o tamaño da forxa é relativamente preciso e a superficie é relativamente lisa.
(2) A distribución do tecido racional é razoable, polo que a calidade é alta.
(3) A forxa de pneumáticos pode forxar forxados con formas relativamente complexas. Dado que a forma da forxa está controlada pola cavidade do matrices, o branco fórmase rapidamente. E a produtividade é de 1 a 5 veces superior á da forxa gratuíta.
(4) Hai poucos bloques restantes, polo que a bonificación de mecanizado é pequena. Isto non só aforra material metálico, senón que tamén reduce o mecanizado de horas de home.
Desvantaxes:
(1) é necesario un martelo de forxa cunha tonelaxe maior;
(2) só se poden producir pequenos forxados;
(3) a vida útil do molde dos pneumáticos é baixa;
(4) normalmente é necesario confiar na man de obra para mover o molde dos pneumáticos durante o traballo, polo que a intensidade do traballo é relativamente alta;
(5) A forxa de pneumáticos úsase para producir lotes de forxado medio e pequeno.
Zhengxi é un coñecidoFabricante de máquinas de forxa en China, proporcionando varios tipos de prensas de forxa, incluíndo máquinas de forxa gratuítas, máquinas de forxa,máquinas de forxa quentes, máquinas de forxa en frío, e máquinas de forxa cálidas, etc. Se tes algunha necesidade, póñase en contacto connosco.
Tempo de publicación: xuño-30-2023
