1. Forxa libre
A forxa libre refírese ao método de procesamento mediante o uso de ferramentas sinxelas de uso xeral ou a aplicación directa dunha forza externa á peza en bruto entre as yunques superior e inferior do equipo de forxa para deformar a bruta para obter forxados coa forma xeométrica e calidade interna requiridas.
A forxa libre produce principalmente forxa en pequenos lotes.Os equipos de forxa como martelos de forxa e prensas hidráulicas utilízanse para formar brancos para obter pezas forxadas cualificadas.A forxa libre adopta o método de forxa en quente.
O proceso de forxa libre inclúe un proceso básico, un proceso auxiliar e un proceso de acabado.
O proceso básico da forxa libre é o revolto, debuxo, perforación, flexión, corte, torsión, desprazamento e forxa, etc. Pero os tres procesos máis utilizados na produción real son o revolto, o debuxo e o perforado.
Proceso auxiliar: proceso de predeformación, como presionar a mandíbula, presionar o bordo do lingote de aceiro, cortar o ombreiro, etc.
Proceso de acabado: o proceso de reducir os defectos superficiais das forxas, como eliminar as irregularidades e dar forma á superficie de forxa.
Vantaxe:
(1) A flexibilidade de forxa é grande, pode producir pequenas pezas de menos de 100 kg.E tamén pode producir pezas pesadas de ata 300t.
(2) As ferramentas utilizadas son ferramentas sinxelas de uso xeral.
(3) A formación de forxa é deformar gradualmente o branco en diferentes rexións.Polo tanto, a tonelaxe de equipos de forxa necesaria para forxar a mesma forxa é moito menor que a da forxa con matriz.
(4) Requisitos de baixa precisión dos equipos.
(5) O ciclo de produción é curto.
Desvantaxes:
(1) A eficiencia de produción é moito menor que a da forxa.
(2) Os forxados teñen formas simples, pouca precisión dimensional e superficies rugosas.
(3) Os traballadores teñen alta intensidade laboral e requiren altos niveis técnicos.
(4) Non é fácil realizar a mecanización e a automatización.
2. Forxa de matrices
A forxa con matrices refírese ao método de forxa no que se obteñen as forxas formando brancos con matrices en equipos especiais de forxa.As pezas forxadas producidas por este método son de tamaño preciso, pequenas tolerancias de mecanizado, estrutura complexa e alta produtividade.
Clasificadas segundo o equipamento empregado: forxa de matrices no martelo, forxa de matrices na prensa de manivela, forxa de matrices na máquina de forxa plana, forxa de matrices na prensa de fricción, etc.
Vantaxes:
(1) Maior eficiencia de produción.Durante a forxa da matriz, a deformación do metal realízase na cavidade da matriz, polo que se pode obter rapidamente a forma desexada.
(2) Pódense forxar forxas con formas complexas.
(3) Pode facer que a distribución do metal sexa máis razoable e mellorar a vida útil das pezas.
(4) O tamaño da forxa de matrices é máis preciso, a calidade da superficie é mellor e a asignación de mecanizado é menor.
(5) Aforrar materiais metálicos e reducir a carga de traballo de corte.
(6) Baixo a condición de lotes suficientes, o custo das pezas pódese reducir.
Desvantaxes:
(1) O peso das pezas forxadas está limitada pola capacidade dos equipos xerais de forxa, principalmente por debaixo de 7 kg.
(2) O ciclo de fabricación da matriz de forxa é longo e o custo é alto.
(3) O custo de investimento dos equipos de forxa de matrices é maior que o da prensa de forxa gratuíta.
3. Forxa en rolo
A forxa en rolo refírese a un proceso de forxa no que se usan un par de matrices en forma de abanico que rotan en sentido contrario para deformar plásticamente o tocho para obter a forxa ou tocho de forxa desexada.
A deformación de forxa en rolo é unha complexa deformación tridimensional.A maior parte do material deformado flúe ao longo da dirección da lonxitude para aumentar a lonxitude do tacho, e unha pequena parte do material flúe lateralmente para aumentar o ancho do tacho.Durante o proceso de forxa en rolo, a área da sección transversal da raíz do tacho diminúe continuamente.O proceso de forxa en rolo utiliza o principio de conformación en rolo para deformar gradualmente un branco.
A forxa en rolo é axeitada para procesos de deformación, como eixes alongados, lousas laminadas e distribución de materiais ao longo da dirección da lonxitude.A forxa en rolo pódese usar para producir bielas, brocas de torsión, chaves inglesas, puntas de estrada, aixadas, picos e aspas de turbina, etc.
En comparación coa forxa con matriz común, a forxa en rolo ten as vantaxes dunha estrutura de equipos simple, produción estable, baixa vibración e ruído, automatización sinxela e alta eficiencia de produción.
4. Forxa de matrices de pneumáticos
A forxa de neumáticos é un método de forxa que adopta o método de forxa gratuíta para facer un branco e, a continuación, fórmao no molde do pneumático.É un método de forxa entre a forxa libre e a forxa.É amplamente utilizado en pequenas e medianas empresas con menos equipos de forxa e a maioría deles son martelos de forxa gratuítos.
Hai moitos tipos de moldes de pneumáticos usados na forxa de moldes de pneumáticos, e os que se usan habitualmente na produción son o tipo gota, molde de fibela, molde de conxunto, molde de almofada, molde de suxeición, etc.
A matriz de cilindro pechado úsase principalmente para a forxa de forxa rotativa.Por exemplo, ás veces utilízanse engrenaxes con protuberancias nos dous extremos para forxar forxas non xiratorias.A forxa de matrices de cilindro pechado é unha forxa sen flash.
Para forxa de moldes de pneumáticos con formas complexas, é necesario engadir dous medios moldes (é dicir, engadir unha superficie de separación) no molde de cilindro para facer un molde de cilindro combinado.E o branco fórmase na cavidade composta por dous medio moldes.
A película composta adoita estar composta por dúas partes, os moldes superior e inferior.Co fin de facer coincidir as matrices superior e inferior e evitar que as pezas forxadas se movan, adoitan empregarse postes guía e pasadores guía para o posicionamento.A suxeición de matrices utilízase principalmente para producir pezas forxadas non xiratorias con formas complexas, como bielas, forxas de garfo, etc.
En comparación coa forxa libre, a forxa de pneumáticos ten as seguintes vantaxes:
(1) Dado que o branco está formado na cavidade da matriz, o tamaño da forxa é relativamente preciso e a superficie é relativamente lisa.
(2) A distribución do tecido simplificado é razoable, polo que a calidade é alta.
(3) A forxa de neumáticos pode forxar pezas forxadas con formas relativamente complexas.Dado que a forma da forxa está controlada pola cavidade da matriz, o branco fórmase rapidamente.E a produtividade é de 1 a 5 veces superior á da forxa libre.
(4) Quedan poucos bloques, polo que a asignación de mecanizado é pequena.Isto non só aforra material metálico senón que tamén reduce as horas de traballo de mecanizado.
Desvantaxes:
(1) Requírese un martelo de forxa cunha tonelaxe maior;
(2) Só se poden producir pequenas forxas;
(3) A vida útil do molde do pneumático é baixa;
(4) Xeralmente é necesario confiar na man de obra para mover o molde do pneumático durante o traballo, polo que a intensidade do traballo é relativamente alta;
(5) A forxa de neumáticos emprégase para producir lotes medianos e pequenos de forxa.
Zhengxi é un coñecidofabricante de máquinas de forxa en China, proporcionando varios tipos de prensas de forxa, incluíndo máquinas de forxa gratuítas, máquinas de forxa,máquinas de forxa en quente, máquinas de forxa en frío, e máquinas de forxa quente, etc. Se tes algunha necesidade, póñase en contacto connosco.
Hora de publicación: 30-Xun-2023
