O ferreiro é un antigo e importante método de traballo de metal que data do 2000 a.C. Funciona quentando un branco metálico a unha certa temperatura e logo usando presión para darlle forma á forma desexada. É un método común para fabricar pezas de alta resistencia e de alta duración. No proceso de forxa, hai dous métodos comúns, é dicir, a forxa e a forxa gratuíta. Este artigo explorará as diferenzas, vantaxes e desvantaxes e aplicacións destes dous métodos.
Forxa gratuíta
A forxa gratuíta, tamén coñecida como forxa de martelo libre ou o proceso de forxa gratuíta, é un método de forxa metálica sen molde. No proceso de forxa gratuíta, un baleiro de forxa (normalmente un bloque de metal ou unha varilla) quéntase a unha temperatura onde se fai o plástico o suficiente e logo ten forma na forma desexada usando equipos como un martelo de forxa ou prensa de forxa. Este proceso depende das habilidades dos traballadores operativos, que precisan controlar a forma e o tamaño observando e dominando o proceso de forxa.
Vantaxes da forxa gratuíta:
1. Flexibilidade: a forxa gratuíta é adecuada para pezas de varias formas e tamaños porque non hai que facer moldes complexos.
2. Aforro de materiais: dado que non hai molde, non se necesitan materiais adicionais para facer o molde, o que poida reducir os residuos.
3. Adecuado para a produción de lotes pequenos: a forxa gratuíta é adecuada para a produción de lotes pequenos porque non é necesaria a produción en masa de moldes.
Desvantaxes da forxa gratuíta:
1. Confianza nas habilidades dos traballadores: a calidade da forxa gratuíta depende das habilidades e da experiencia dos traballadores, polo que os requisitos para os traballadores son maiores.
2. Velocidade lenta de produción: en comparación coa forxa, a velocidade de produción de forxa gratuíta é lenta.
3. O control de forma e tamaño é difícil: sen a asistencia de moldes, o control de forma e tamaño na forxa gratuíta é difícil e require un procesamento máis posterior.
Aplicacións de forxa gratuítas:
A forxa gratuíta é común nas seguintes áreas:
1. Fabricación de varios tipos de pezas metálicas como forxados, pezas de martelo e fundición.
2. Produce pezas mecánicas de alta resistencia e de alta duración como cigüeñal, conectando barras e rodamentos.
3. Compoñentes clave de fundición de maquinaria pesada e equipos de enxeñaría.
Morrer forxado
Die Forging é un proceso que usa morre para forxar metal. Neste proceso, colócase un branco metálico nun molde especialmente deseñado e logo conformado na forma desexada a través da presión. Os moldes poden ser simples ou multi-parte, segundo a complexidade da parte.
Vantaxes da forxa:
1. Alta precisión: a forxa de matrices pode proporcionar un control de forma e tamaño moi preciso, reducindo a necesidade de procesamento posterior.
2. Alta saída: dado que o molde pode usarse varias veces, a forxa de moldes é adecuada para a produción en masa e mellora a eficiencia da produción.
3. Boa coherencia: a forxa pode asegurar a coherencia de cada parte e reducir a variabilidade.
Desvantaxes da forxa de matrices:
1. Custo de produción elevado: o custo de facer moldes complexos é relativamente alto, especialmente para a produción de lotes pequenos, que non é rendible.
2. Non é adecuado para formas especiais: para pezas moi complexas ou non estándar, poden ter que facer moldes personalizados caros.
3. Non é adecuado para a forxa de baixa temperatura: a forxa normalmente require temperaturas máis altas e non é adecuada para pezas que requiran forxa de baixa temperatura.
Aplicacións de forxa:
Die Forging é amplamente utilizado nos seguintes campos:
1. Produción de pezas de automoción como cigüeñal de motor, discos de freo e hubs de rodas.
2. Fabricación de pezas clave para o sector aeroespacial, como fuselaxe de avións, pezas do motor e compoñentes de control de voos.
3. Producir pezas de enxeñería de alta precisión como rodamentos, engrenaxes e racks.
En xeral, a forxa gratuíta e a forxa que cada un teñen as súas propias vantaxes e limitacións e son adecuadas para diferentes necesidades de produción. A elección do método de forxa adecuado depende da complexidade da parte, do volume de produción e da precisión requirida. En aplicacións prácticas, a miúdo hai que pesar estes factores para determinar o proceso de forxa óptimo. O desenvolvemento continuado e a mellora dos procesos de forxa continuará impulsando as áreas de aplicación de ambos métodos.
Zhengxi é un profesionalFábrica de prensa de forxa en China, proporcionando libre de alta calidadeprensas de forxae morrer as prensas de forxa. Ademais, as prensas hidráulicas tamén se poden personalizar e producir segundo as necesidades do cliente. Se tes algunha necesidade, póñase en contacto connosco.
Tempo de publicación: setembro de 09-2023
