O proceso de produción de tellados do automóbil divídese xeralmente en dous procesos: seco e húmido. Ambos os procesos requiren moldura de moldes de prensado en quente de alta temperatura. A produción de tellados do automóbil xeralmente usa materiais termoplásticos, que cooperan co molde baixo a presión doPresión hidráulica de moldura interior do tellado automóbilPara completar o proceso de moldura de prensado en quente.
Durante o proceso de produción de prensa en quente dos teitos interiores do automóbil, o molde debe ser controlado a unha determinada temperatura. O proceso húmido xeralmente quenta o molde interior directamente, polo que a precisión do control da temperatura do molde é relativamente alta. Xeralmente, o circuíto de aceite faise directamente dentro do molde, polo que a uniformidade do molde tamén é relativamente alta. Por suposto, isto tamén aumenta unha certa cantidade de custo.
TEILO DE AUTOMOBILO DE 1200 TON TEILO MOLLO INTERIOR PRESIÓN HIDRAULICA
A estrutura do moldeado interiorprensa hidráulicapode ser un tipo de fotograma integral ou un tipo de catro columnas. Adopta un deseño optimizado por ordenador; O sistema hidráulico colócase encima e ocupa unha pequena área. O control hidráulico adopta un sistema integrado da válvula de cartucho, fiable en acción, fácil de manter, ten unha longa vida útil e ten un pequeno choque hidráulico.
O sistema de control eléctrico independente adopta o control centralizado e ten dous modos de operación: axuste e ciclo único de dúas mans. A través da selección do panel de operacións pódense realizar dous procesos de moldura de ictus fixo e presión fixa e ten o desempeño da presión e o atraso. A presión e o ictus pódense axustar dentro do rango especificado segundo os requisitos do proceso. Está equipado cun banco de traballo móbil, que é conveniente para cambiar moldes.
O fluxo de proceso da prensa hidráulica para moldear o teito do automóbil é o seguinte:
(1) Etapa de pre -quentamento e pre -pre -preimpresión. O obxectivo principal desta etapa é fundir a resina, eliminar volátiles, impregnar as fibras e solidificar gradualmente a resina a un estado de xel. A presión de moldura nesta fase é de 1/3-1/2 da presión completa.
(2) Etapa de illamento intermedio. A función desta etapa é solidificar a cinta a unha taxa de reacción máis baixa. Durante o proceso de illamento, débese prestar moita atención ao fluxo da resina. Cando a resina que fluíu xelada e non se pode atraer a filamentos, debería aplicarse a presión completa inmediatamente.
(3) Etapa de calefacción. O propósito é aumentar a temperatura de reacción e acelerar a velocidade de curado. Neste momento, a taxa de calefacción non pode ser demasiado rápida, se non, provocará unha polimerización súbita, provocando que a liberación de calor da reacción de curado estea demasiado concentrada, dando lugar á delaminación entre as capas do material.
(4) Fase de prensado e illamento en quente. O propósito é solidificar completamente a resina. O período de engadir presión completa ao final de toda a prensado en quente chámase fase de prensado en quente. O tempo desde o alcance da temperatura de prensado en quente especificada ata o final da prensado en quente chámase tempo de temperatura constante. A fórmula tamén determina a temperatura, a presión e o tempo de temperatura constante da fase de prensado en quente.
(5) Etapa de refrixeración. Para manter a presión, adopta o arrefriamento natural ou o arrefriamento forzado á temperatura ambiente. A continuación, a presión é liberada e elimínase o produto. Se o tempo de refrixeración é demasiado curto, é fácil facer que o produto se deforme, rachan, etc. Se o tempo de refrixeración é demasiado longo, non mellorará significativamente a calidade do produto, pero reducirá significativamente a eficiencia da produción.
Para mercar unha prensa hidráulica para moldura interior do teito de automóbiles, consulteChengdu ZhengxiIntelligent Equipment Group Co., Ltd.
Tempo de publicación: xaneiro-22-2025
