A tapa do buraco de material composto é unha especie de cobertura de buraco de inspección e explícanse as súas características: a cuberta de buraco de inspección complétase por un determinado proceso usando o polímero como material de matriz, engadindo materiais de reforzo, recheos, etc.
De feito, a cuberta de buraco de resina (tamén chamada cuberta de man de plástico de fibra de vidro polímero/cuberta de buraco de material composto) é unha especie de cuberta de buraco que usa fibra de vidro e os seus produtos (pano de vidro, cinta, feltro, fíos, etc.) como materiais de reforzo e resina sintética como material de matriz. Consta de resina de poliéster insaturado, recheos, iniciadores, espesantes, aditivos baixos de encollemento, axentes de moldes de película, pigmentos e materiais de reforzo, etc., e logo é un novo tipo de produto de cobertura de pozos que se moldea a alta temperatura.
Entre os materiais engadidos, os materiais reforzados con fibra (pano de vidro, cinta, feltro, fíos, etc.) son os principais, que se caracterizan por unha pequena gravidade específica, unha gran forza específica e un módulo específico. Por exemplo, o material composto de fibra de carbono e resina epoxi, a súa forza específica e o módulo específico son varias veces maiores que as da aliaxe de aceiro e aluminio, e tamén ten unha excelente estabilidade química, anti-fricción e resistencia ao desgaste, auto-lubricante, resistencia á calor, resistencia á fatiga, resistencia, resistencia, redución de noise, illamento eléctrico e outros propiedies. O composto de fibra de grafito e resina pode obter un material cun coeficiente de expansión case igual a cero. Outra das características dos materiais reforzados por fibra é a anisotropía, polo que a disposición das fibras pódese deseñar segundo os requisitos de forza de distintas partes do produto. Os compostos de matriz de aluminio reforzados con fibras de carbono e fibras de carburo de silicio aínda poden manter a forza e o módulo suficientes a 500 ° C.
As cubertas de boca composta pódense dividir en BMC e SMC segundo a demanda do mercado, diferentes procesos de produción e materiais:
Os materiais BMC (DMC) son compostos de moldeo a granel. A miúdo chámase composto de moldura a granel de poliéster insaturado en China. A principal materia prima é un prepreg similar á masa que está completamente mesturado por GF (fibra de vidro picado), UP (resina insaturada), MD (recheo) e varios aditivos. Os materiais DMC usáronse por primeira vez na antiga Alemaña Occidental e no Reino Unido na década de 1960, para logo desenvolverse nos Estados Unidos e Xapón nos anos 70 e 1980, respectivamente. Debido a que o composto de moldura a granel BMC ten excelentes propiedades eléctricas, propiedades mecánicas, resistencia á calor, resistencia á corrosión química e adapta a varios procesos de moldura, pode cumprir os requisitos de rendemento de varios produtos e é moi utilizado en fabricación de automóbiles, transporte ferroviario, accesorios de construción, produtos mecánicos e eléctricos e outros campos.
Os compostos SMC son compostos de moldeo de follas. As principais materias primas están compostas por GF (fíos especiais), UP (resina insaturada), aditivo de contracción baixa, MD (recheo) e varios auxiliares. Apareceu por primeira vez en Europa a principios dos anos 60 e ao redor de 1965, Estados Unidos e Xapón desenvolveron sucesivamente este oficio. A finais dos anos 80, o meu país introduciu liñas de produción de SMC avanzadas estranxeiras e procesos de produción. Os materiais compostos de SMC e os seus produtos moldeados por SMC teñen excelentes propiedades de illamento eléctrico, propiedades mecánicas, estabilidade térmica e resistencia á corrosión química. Polo tanto, a gama de aplicacións de produtos SMC é bastante común. A tendencia actual de desenvolvemento é substituír os materiais BMC por compostos SMC.
Agora a aplicación das nosas coberturas de resina xoga un gran papel na nosa vida, e as coberturas de resina destacan por mor da súa función de auto-limpeza.
O uso de cubertas de boca de resina na estrada ten as características do illamento, sen ruído, sen valor de reciclaxe e anti-teft natural. É insubstituíble para as cubertas de boca de ferro fundido.
A tapa de resina está feita por un proceso único de moldura, o que fai que a cidade pareza nova. A vida útil é basicamente de 20-50 anos. A cuberta de boca composta de resina formada por moldura de alta temperatura ten as vantaxes do peso lixeiro e da alta resistencia, unha excelente resistencia á fatiga e a seguridade dos danos. Ten as vantaxes do moldeo sinxelo, o baixo ruído de moenda, a boa resistencia á corrosión química, o bo ácido e a resistencia á álcali e o aspecto fermoso, e os contaminantes das augas residuais redúcense.
Agora no mercado, as cubertas de buraco producidas por varios fabricantes de coberturas compostas están feitas de diferentes materiais, pero varias características son similares:
1. Forte rendemento anti-tefto: as cubertas de buraco compostos xeralmente están feitas de resina insaturada, fibra de vidro e outros materiais a través dun proceso de produción especial e os produtos non teñen valor de reciclaxe. O reforzo non é tan sinxelo.
2. Vida de servizo: mediante o uso de resina de alto rendemento, fibra de vidro e fórmula especial de proceso de produción, asegurouse a penetración da cuberta de pozos compostos na fibra de vidro e a adhesión entre ambos é moi reforzada, de xeito que o material non se dane baixo a acción da carga cíclica. Prodúcese danos internos, asegurando así a vida útil do produto e as mesmas vantaxes doutras cubertas de boca composta de resina, eliminando efectivamente a desvantaxe da mala adhesión.
3. Alta resistencia á temperatura/baixa temperatura, bo rendemento de illamento e forte resistencia á corrosión: o produto é resistente á corrosión, non tóxico e inofensivo. Non hai aditivos metálicos. Pódese usar en lugares complexos e cambiables, duros e esixentes. As cubertas de boca producidas polos fabricantes de cuberta de bistas compostos foron probadas polas institucións de probas nacionais pertinentes e teñen unha resistencia ácida e álcali evidentes, resistencia á corrosión, anti-envellecemento e moitos outros indicadores que cumpren os estándares de calidade do produto.
4. Fermoso e práctico, de alto grao: segundo as necesidades dos clientes de gama alta, podemos facer logotipo complexo e unha variedade de cores na superficie do mesmo deseño personalizado de cuberta de man, de xeito que o patrón é delicado, a cor é brillante e clara. Segundo os requisitos dos clientes, pódese converter en varias aparicións de pedra de imitación e cores que son as mesmas que varias beirarrúas de pedra.
5. Capacidade de rolamento forte: a parte inferior adopta unha estrutura de deseño especial e a fibra de reforzo continua empregada está feita de material para asegurarse de que a fibra e o pano de fibra de vidro están integrados, de xeito que o produto ten unha certa capacidade de soporte.
6. Protección ambiental, sen deslizamento, ruído baixo: a cuberta do buraco non se deslizará despois de que o coche estea enrolado e non haberá ruído e contaminación adversas.
Ao instalar unha tapa composta de buraco, siga estes catro pasos:
1. Antes da instalación, a base da cuberta do buraco debe ser ordenada e firme, e o diámetro, a lonxitude e o ancho interno deberían determinarse segundo o tamaño da cuberta do buraco.
2. Ao instalar a cuberta de boca composta na estrada de cemento, preste atención á mampostería do pozo debe verterse con formigón e debe establecerse un anel de protección de formigón na periferia para o mantemento durante uns 10 días.
3. Ao instalar cubertas de buraco composto no pavimento de asfalto, débese prestar atención para evitar que a maquinaria de construción rode directamente a cuberta do buraco e o asento do pozo para evitar danos.
4. Para manter a beleza da cuberta do buraco e a escritura e o patrón claro, teña coidado de non manchar a cuberta do buraco ao verter asfalto e cemento na superficie da estrada.
Camiño de desenvolvemento:
(1) A súa forza é a segunda só á das cubertas de boca de plástico de pedra. Pode levar máis de 40 toneladas de vehículos.
(2) o seu rendemento completo está entre a cuberta de man de pedra e a cuberta de boca de formigón, que é mellor que a do formigón; Pódese empregar en ocasións con altos requisitos técnicos para cubertas de boca.
(3) A súa excelente vantaxe é que non usa reforzo do esqueleto de aceiro, senón que se reforza con composto de fibra de vidro, que pertence a produtos de tipo GRC. Polo tanto, ten a vantaxe de non ser afectado cando o prezo do aceiro segue aumentando. Debido a que non contén un pouco de ferro, é máis antirrobo que as cubertas de plástico de plástico e fibra de formigón.
(4) A súa velocidade de curado é varias veces máis rápida que a do formigón de fibra e pódese desmoltar en 8 horas. Se se produce en tres quendas, pódese desmoltar tres veces en 24 horas. Aínda que a cantidade de molde é máis que a do plástico de pedra, é só 1/6 da cuberta de boca de formigón de fibra. Tamén pode reducir o investimento en moldes. Cunha produción anual de 10.000 conxuntos de cubertas de buraco, só se necesitan 10 conxuntos de moldes.
(5) A cuberta composta de buraco é ideal, máis avanzada e incomparable con outros moldes (como moldes de goma, moldes de plástico, moldes de plástico reforzados con fibra de vidro).
(6) Na mellora continua e actualización da cobertura composta de buraco, varios indicadores superaron o estándar da industria do Ministerio de Construción e, basicamente, alcanzaron o estándar de calidade da industria de cobertura do buraco do meu país.
M.Serafina +86 15102806197
Tempo post: 23-2022 de abril
