Metalurxia en po (Metalurxia en po, denominada PM) é unha tecnoloxía metalúrxica na que o po metálico (ou unha mestura de po metálico e po non metal) se usa como materia prima para formar produtos ou materiais metálicos mediante formación, sinterización ou formación quente. O proceso de produción de metalurxia en po é similar ao proceso de produción de produtos cerámicos, polo que a xente adoita chamar o método de metalurxia en po "método Cermet".
Co rápido desenvolvemento de todos os ámbitos da vida, diversos requisitos como un deseño lixeiro e compacto, cada vez son máis as pezas cada vez máis complexas, o que provocou o proceso de moldura de metalurxia en po para afrontar máis retos.
Co aumento da cantidade de PM, os requisitos para o proceso deberán ser máis estritos. Como o equipo máis crítico da liña de produción de parte da metalurxia en po, a prensa hidráulica que forma en po determina a calidade do compacto en po e restrinxe o desenvolvemento da industria da metalurxia en po en China. . A prensa en po de alto rendemento é un produto de prensa hidráulica que forma en po baseado na tecnoloxía de relación electro-hidráulica, pero a súa tecnoloxía está en estado bloqueado.
Na actualidade, as plantas de produción de metalurxia en po máis grandes introduciron equipos avanzados de formación de po e liñas de produción desde o estranxeiro, pero a introdución só non pode resolver o problema fundamentalmente. Polo tanto, o desenvolvemento independente de equipos de formación de po de alta tecnoloxía é tamén a maior tendencia de desenvolvemento na industria de po.
Proceso de formación de metalurxia en po
A formación é un paso importante no proceso de metalurxia en po. O propósito de formar é producir un compacto cunha certa forma, tamaño, densidade e forza. O moldeo de compresión é o método de formación máis básico.
O método de moldura de compresión ten un proceso sinxelo, alta eficiencia e é conveniente para a produción automatizada. Non obstante, a distribución da presión deste método non é uniforme, polo que a densidade do corpo verde non é uniforme, e o craqueo é propenso a producirse, dando lugar á aparición de produtos defectuosos.
A. A uniformidade da distribución de densidade do compacto: Debido a que o corpo de po flúe en todas as direccións despois de estar estresado na matriz, provoca unha presión lateral perpendicular á parede da matriz. A presión lateral provoca fricción, o que provocará unha caída de presión significativa na dirección de altura do compacto.
Medidas de mellora: 1) Reducir a fricción, aplicar aceite lubricante na parede interna ou usar un molde cunha parede interna máis suave;
2) O prensado bidireccional úsase para mellorar o desnivel da distribución de densidade dos compactos verdes;
3) Intente reducir a relación de diámetro de altura ao deseñar o molde.
b. Integridade de demanda: debido á expansión elástica do molde feminino durante o proceso de prensa, cando se elimina a presión, o compacto dificulta a contracción elástica do molde feminino, e o compacto está sometido a presión radial, facendo que o compacto reciba a tensión de cizallamento durante o proceso de demolición.
Medidas de mellora: En termos de estrutura, as pezas deberían evitar o máximo posible as rañuras profundas, profundas e estreitas, os bordos afiados, os xefes pequenos e delgados e outras formas.
Dos dous puntos anteriores, unha descrición aproximada do impacto dun único factor no proceso de control de moldura na calidade do produto, pero en aplicacións prácticas, varios factores influentes son mutuos. Durante o proceso de investigación, comprobouse que os factores que afectan á calidade do produto ao mesmo tempo son:
1. A influencia da formación da presión sobre a calidade do billete: a forza de prensa ten unha influencia directa na densidade. A caída de presión existente provoca delaminación e pelado durante a prensación, e existen rachaduras na interface do compacto despois do desmolto.
2. O efecto de prensar a velocidade sobre a calidade do compacto: durante a compactación en po, a velocidade de prensado afecta a descarga de aire dos poros entre os po e afecta directamente á uniformidade da densidade compacta. A diferenza de densidade do pacto é relativamente grande. Canto máis doado sexa producir fisuras.
3. A influencia do tempo de mantemento na calidade do compacto: durante o proceso de prensado, debe haber un tempo de mantemento adecuado baixo a presión máxima de prensado, o que pode aumentar significativamente a densidade do pacto.
O equipo de moldura de metalurxia en po totalmente automático recentemente desenvolvido por Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Fripding Co., Ltd. está deseñado como un novo equipo pioneiro doméstico que integra as vantaxes das prensas mecánicas e as prensas hidráulicas de CNC.
A base de moldes composta de tipo flotante tipo do equipo pode controlar eficazmente a coherencia do produto e a taxa cualificada do produto. A partir de satisfacer a presión constante de presión, engádese o mecanismo de prensado do proceso fixo da prensa mecánica, que non só pode servir como límite senón tamén como mecanismo de prensado fixo. A protección de dobre capa de presionar e presionar mellora moito a precisión do produto e a eficiencia da produción.
Sra .serafina
Tel/Wts/WeChat: 008615102806197
Tempo de publicación: xuño-07-2021
