Pulvimetalurxia (Pulvimetalurxia, denominada PM) é unha tecnoloxía metalúrxica na que se usa o po metálico (ou unha mestura de po metálico e po non metálico) como materia prima para formar produtos ou materiais metálicos mediante conformación, sinterización ou conformación en quente.O proceso de produción de pulvimetalurxia é semellante ao proceso de produción de produtos cerámicos, polo que a xente adoita chamar o método de pulvimetalurxia "método cermet".
Co rápido desenvolvemento de todos os ámbitos da vida, varios requisitos, como o deseño lixeiro e compacto, cada vez máis pezas son cada vez máis complexas, o que fai que o proceso de moldaxe da metalurxia do po afronte máis desafíos.
Co aumento da cantidade de PM, os requisitos para o proceso están obrigados a ser máis estritos.Como o equipo máis crítico na liña de produción de pezas de metalurxia en po, a prensa hidráulica de formación de po determina a calidade do compacto de po e restrinxe o desenvolvemento da industria de metalurxia en po en China..A prensa de po de alto rendemento é un produto de prensa hidráulica de formación de po baseado na tecnoloxía de relación electrohidráulica, pero a súa tecnoloxía está en estado bloqueado.
Na actualidade, as plantas de produción de metalurxia en po máis grandes introduciron equipos de formación de po avanzados e liñas de produción do estranxeiro, pero a introdución por si soa non pode resolver o problema fundamentalmente.Polo tanto, o desenvolvemento independente de equipos de formación de po de alta tecnoloxía tamén é a maior tendencia de desenvolvemento na industria do po.
Proceso de conformación de pulvimetalurxia
O conformado é un paso importante no proceso de pulvimetalurxia.O propósito do conformado é producir un compacto cunha determinada forma, tamaño, densidade e resistencia.O moldeado por compresión é o método de conformación máis básico.
O método de moldaxe por compresión ten un proceso sinxelo, alta eficiencia e é conveniente para a produción automatizada.Non obstante, a distribución da presión deste método non é uniforme, polo que a densidade do corpo verde non é uniforme e é probable que se produzan rachaduras, o que provoca a aparición de produtos defectuosos.
a.A uniformidade da distribución da densidade do compacto: debido a que o corpo de po flúe en todas as direccións despois de ser esforzado na matriz, provoca unha presión lateral perpendicular á parede da matriz.A presión lateral provoca fricción, o que provocará unha importante caída de presión na dirección da altura do compacto.
Medidas de mellora: 1) Reducir a fricción, aplicar aceite lubricante na parede interior ou utilizar un molde cunha parede interior máis lisa;
2) O prensado bidireccional úsase para mellorar a irregularidade da distribución da densidade dos compactos verdes;
3) Tenta reducir a relación altura-diámetro ao deseñar o molde.
b.Integridade de desmoldeo: debido á expansión elástica do molde feminino durante o proceso de prensado, cando se elimina a presión, o compacto dificulta a contracción elástica do molde feminino e o compacto está sometido a presión radial, o que fai que o compacto reciba cizallamento inverso. tensión durante o proceso de desmoldeo Algúns puntos débiles do compacto poden ser destruídos baixo o esforzo cortante mencionado anteriormente.
Medidas de mellora: en canto á estrutura, as pezas deben evitar o máximo posible de paredes finas, sucos profundos e estreitos, bordos afiados, protuberancias pequenas e finas e outras formas.
A partir dos dous puntos anteriores, unha descrición aproximada do impacto dun único factor no proceso de control de moldaxe na calidade do produto, pero en aplicacións prácticas, varios factores de influencia son mutuos.Durante o proceso de investigación, compróbase que os factores que afectan a calidade do produto ao mesmo tempo son:
1. A influencia da presión de formación na calidade do tocho: a forza de prensado ten unha influencia directa sobre a densidade.A caída de presión existente provoca delaminación e pelado durante o prensado, e existen gretas na interface do compacto despois do desmoldeo.
2. O efecto da velocidade de prensado sobre a calidade do compacto: durante a compactación do po, a velocidade de prensado afecta a descarga de aire dos poros entre os po e afecta directamente a uniformidade da densidade compacta.A diferenza de densidade do compacto é relativamente grande.Canto máis doado é producir fendas.
3. A influencia do tempo de retención na calidade do compacto: durante o proceso de prensado, debe haber un tempo de retención adecuado baixo a máxima presión de prensado, o que pode aumentar significativamente a densidade do compacto.
O equipo de moldaxe de metalurxia de po totalmente automático desenvolvido recentemente por Chengdu Zhengxi Hydraulic Equipment Manufacturing Co., Ltd. está deseñado como un novo equipo pioneiro doméstico que integra as vantaxes das prensas mecánicas e as prensas hidráulicas servo CNC.
A base de moldes compostos tipo plantilla flotante do equipo pode controlar eficazmente a consistencia do produto e a taxa cualificada do produto.Sobre a base de satisfacer a presión constante, engádese o mecanismo de prensado de proceso fixo da prensa mecánica, que non só pode servir como límite, senón tamén como mecanismo de prensado fixo.A protección de dobre capa de prensado e prensado mellora moito a precisión do produto e a eficiencia da produción.
Sra.Serafina
Teléfono/Wts/Wechat: 008615102806197
Hora de publicación: 07-06-2021
