OProceso de moldura de materiais SMCé o máis eficiente no proceso de moldura de material de plástico/material composto de fibra de vidro. O proceso de moldura de SMC ten moitas vantaxes, como: tamaño preciso do produto, superficie lisa, bo aspecto do produto e repetibilidade de tamaño, a estrutura complexa tamén se pode moldear á vez, o procesamento secundario non precisa danar o produto, etc. Non obstante, os malos defectos tamén aparecerán no proceso de produción de moldura SMC, que se manifestan principalmente nos seguintes motivos::
(I)Falta de material: A falta de material significa que as partes moldeadas por SMC non están completamente cubertas e os sitios de produción están concentrados principalmente nos bordos dos produtos SMC, especialmente nas raíces e tops das esquinas.
(a) menos descarga de material
(b) O material SMC ten unha mala fluidez
(C) Presión do equipo insuficiente
(d) Curarse demasiado rápido
Mecanismo de xeración e contramedidas:
Despois de que o material SMC estea plastizado pola calor, a viscosidade fundida é grande. Antes de completar a reacción de reticulación e solidificación, non hai tempo, presión e volume suficientes para encher a cavidade do molde coa fusión.
②) O tempo de almacenamento do material de moldeo SMC é demasiado longo e o estireno volatiliza demasiado, obtendo unha diminución significativa das propiedades do fluxo do material de moldura SMC.
③ A pasta de resina non se empapa na fibra. A pasta de resina non pode conducir a fibra a fluír durante a moldura, obtendo escaseza de material. Para a escaseza de materiais causados polas razóns anteriores, a solución máis directa é eliminar estes materiais moldeados ao cortar materiais.
A cantidade de alimentación insuficiente provoca escaseza de material. A solución é aumentar adecuadamente a cantidade de alimentación.
⑤ Hai moito aire e moita cuestión volátil no material de moldura. A solución é aumentar adecuadamente o número de escape; Aumentar adecuadamente a área de alimentación e burpar durante un determinado período de tempo para limpar o molde; Aumenta adecuadamente a presión de moldeado.
⑥ A presión é demasiado tarde, e o material moldeado completou a enlace e a curación antes de encher a cavidade do molde. ⑦ Se a temperatura do molde é demasiado alta, a reacción de reticulación e curado avanzará, polo que a temperatura debe baixar adecuadamente.
(2)Estoma.Hai pequenos buratos regulares ou irregulares na superficie do produto, a maioría dos cales son producidos nas paredes máis altas e medias do produto.
Mecanismo de xeración e contramedidas:
① O material de moldeo SMC contén unha gran cantidade de aire e o contido volátil é grande e o escape non é liso; O efecto engrosado do material SMC non é bo e o gas non se pode expulsar efectivamente. As causas anteriores pódense controlar efectivamente por unha combinación de aumento do número de aberturas e limpar o molde.
② A área de alimentación é demasiado grande, reducindo adecuadamente a área de alimentación pódese controlar. No proceso de operación real, os factores humanos tamén poden causar trachoma. Por exemplo, se a presurización é demasiado cedo, pode ser difícil que o gas envolto no composto de moldura se descargue, dando lugar a defectos superficiais como os poros na superficie do produto.
(3)Warpage e deformación. A razón principal é o curado desigual do composto de moldura e o encollemento do produto despois do desmolto.
Mecanismo de xeración e contramedidas:
Durante a reacción de curado da resina, a estrutura química cambia, provocando o encollemento do volume. A uniformidade do curado fai que o produto tendese a deformarse ao primeiro lado curado. En segundo lugar, o coeficiente de expansión térmica do produto é maior que o do molde de aceiro. Cando o produto está arrefriado, a súa taxa de encollemento unidireccional é maior que a taxa de encollemento de calor unidireccional do molde. Para este fin, adoptan os seguintes métodos para resolver o problema:
①educe a diferenza de temperatura entre os moldes superior e inferior e fai que a distribución da temperatura sexa o máis posible;
②USE os accesorios de refrixeración para limitar a deformación;
③ Aumenta a presión de moldeado, aumenta a compactidade estrutural do produto e reduce a taxa de encollemento do produto;
④ Prolongar o tempo de conservación de calor adecuadamente para eliminar o estrés interno.
⑤ Axuste a taxa de encollemento de curación do material SMC.
(4)Blistering.O rebumbio semicircular na superficie do produto curado.
Mecanismo de xeración e contramedidas:
Pode ser que o material estea incompletamente curado, a temperatura local é demasiado alta, ou o contido volátil no material é grande e as trampas de aire entre as follas, o que fai que o rebumbio semicircular na superficie do produto.
(① Cando aumenta a presión de moldeado
(②extend o tempo de conservación de calor
(③) Baixar a temperatura do molde.
④ Reduce a zona de descanso
(5)A cor superficial do produto é desigual
Mecanismo de xeración e contramedidas:
① A temperatura do molde non é uniforme e a parte é demasiado alta. A temperatura do molde debe controlarse correctamente;
② fluidez do material de moldura, obtendo unha distribución de fibras desiguales, xeralmente pode aumentar a presión de moldeado para aumentar a fluidez da fusión;
③pigment e resina non se poden mesturar ben no proceso de mestura de pasta de cores.
Tempo de publicación: maio-04-2021
