Forxar é o nome colectivo para forxar e estampar.É un método de procesamento de conformación que utiliza o martelo, a yunque e o punzón dunha máquina de forxa ou dun molde para exercer presión sobre a peza en bruto para provocar a deformación plástica para obter pezas da forma e tamaño necesarios.
O que é forxar
Durante o proceso de forxa, todo o branco sofre unha deformación plástica significativa e unha cantidade relativamente grande de fluxo plástico.No proceso de estampación, o espazo en branco fórmase principalmente cambiando a posición espacial de cada área da peza e non hai fluxo plástico a gran distancia no seu interior.A forxa úsase principalmente para procesar pezas metálicas.Tamén se pode usar para procesar certos non metais, como plásticos de enxeñería, caucho, cerámicas en branco, ladrillos e a formación de materiais compostos.
O laminado, o trefilado, etc. nas industrias de forxa e metalúrxica son todos procesados de plástico ou a presión.Non obstante, a forxa utilízase principalmente para producir pezas metálicas, mentres que o laminado e o trefilado utilízanse principalmente para producir materiais metálicos de uso xeral, como placas, tiras, tubos, perfís e fíos.
Clasificación da forxa
A forxa clasifícase principalmente segundo o método de conformación e a temperatura de deformación.Segundo o método de conformación, a forxa pódese dividir en dúas categorías: forxa e estampación.Segundo a temperatura de deformación, a forxa pódese dividir en forxa quente, forxa en frío, forxa quente e forxa isotérmica, etc.
1. Forxa en quente
A forxa en quente é a forxa realizada por encima da temperatura de recristalización do metal.O aumento da temperatura pode mellorar a plasticidade do metal, o que é beneficioso para mellorar a calidade intrínseca da peza de traballo e facer que sexa menos probable que se rache.As altas temperaturas tamén poden reducir a resistencia á deformación do metal e reducir a tonelaxe necesariamaquinaria de forxa.Non obstante, hai moitos procesos de forxa en quente, a precisión da peza é pobre e a superficie non é lisa.E as forxas son propensas á oxidación, á descarburación e á queima.Cando a peza de traballo é grande e grosa, o material ten alta resistencia e baixa plasticidade (como dobrado en rolo de placas extra grosas, debuxo de varillas de aceiro con alto contido de carbono, etc.) e úsase forxa en quente.
As temperaturas de forxa en quente xeralmente usadas son: aceiro carbono 800 ~ 1250 ℃;aliaxe de aceiro estrutural 850 ~ 1150 ℃;aceiro de alta velocidade 900 ~ 1100 ℃;aliaxe de aluminio de uso común 380 ~ 500 ℃;aliaxe 850 ~ 1000 ℃;latón 700 ~ 900 ℃.
2. Forxa en frío
A forxa en frío é a forxa realizada por debaixo da temperatura de recristalización do metal.En xeral, a forxa en frío refírese á forxa a temperatura ambiente.
As pezas formadas por forxa en frío a temperatura ambiente teñen unha gran precisión de forma e dimensión, superficies lisas, poucos pasos de procesamento e son convenientes para a produción automatizada.Moitas pezas forxadas en frío e estampadas en frío pódense usar directamente como pezas ou produtos sen necesidade de mecanizado.Non obstante, durante a forxa en frío, debido á baixa plasticidade do metal, é fácil que se produzan rachaduras durante a deformación e a resistencia á deformación é grande, o que require maquinaria de forxa de gran tonelaxe.
3. Forxa quente
A forxa a unha temperatura superior á normal pero que non supera a temperatura de recristalización chámase forxa en quente.O metal prequenta e a temperatura de quecemento é moito máis baixa que a da forxa en quente.A forxa quente ten unha maior precisión, unha superficie máis lisa e unha baixa resistencia á deformación.
4. Forxa isotérmica
A forxa isotérmica mantén constante a temperatura en branco durante todo o proceso de conformación.A forxa isotérmica consiste en aproveitar ao máximo a alta plasticidade de certos metais á mesma temperatura ou para obter estruturas e propiedades específicas.A forxa isotérmica require manter o molde e o material defectuoso a unha temperatura constante, o que require altos custos e só se utiliza para procesos especiais de forxa, como o conformado superplástico.
Características da forxa
A forxa pode cambiar a estrutura metálica e mellorar as propiedades do metal.Despois de que o lingote sexa forxado en quente, a soltura orixinal, os poros, as micro-grietas, etc. no estado de fundición son compactadas ou soldadas.As dendritas orixinais rómpese, facendo que os grans sexan máis finos.Ao mesmo tempo, cámbiase a segregación orixinal do carburo e a distribución desigual.Facer a estrutura uniforme, para obter forxados que sexan densos, uniformes, finos, teñan un bo rendemento xeral e sexan fiables no seu uso.Despois de que a forxa sexa deformada por forxa en quente, o metal ten unha estrutura fibrosa.Despois da deformación da forxa en frío, o cristal metálico faise ordenado.
A forxa consiste en facer que o metal flúe plásticamente para formar unha peza de traballo da forma desexada.O volume de metal non cambia despois de que se produza o fluxo de plástico debido á forza externa, e o metal sempre flúe á peza con menor resistencia.Na produción, a forma da peza de traballo adoita controlarse segundo estas leis para conseguir deformacións como engrosamento, alongamento, expansión, flexión e embutición profunda.
O tamaño da peza de traballo forxada é preciso e favorece a organización da produción en masa.As dimensións da formación de moldes en aplicacións como forxa, extrusión e estampación son precisas e estables.Pódense usar máquinas de forxa de alta eficiencia e liñas de produción automáticas de forxa para organizar a produción en masa ou en masa especializada.
As máquinas de forxa de uso común inclúen martelos de forxa,prensas hidráulicas, e prensas mecánicas.O martelo de forxa ten unha gran velocidade de impacto, o que é beneficioso para o fluxo plástico do metal, pero producirá vibracións.A prensa hidráulica usa forxa estática, que é beneficiosa para forxar o metal e mellorar a estrutura.O traballo é estable, pero a produtividade é baixa.A prensa mecánica ten unha carreira fixa e é fácil de implementar mecanización e automatización.
Tendencia de desenvolvemento da tecnoloxía de forxa
1) Mellorar a calidade intrínseca das pezas forxadas, principalmente para mellorar as súas propiedades mecánicas (resistencia, plasticidade, tenacidade, resistencia á fatiga) e fiabilidade.
Isto require unha mellor aplicación da teoría da deformación plástica dos metais.Aplique materiais de calidade inherentemente mellor, como aceiro tratado ao baleiro e aceiro fundido ao baleiro.Realizar correctamente o quecemento de preforxa e o tratamento térmico de forxa.Probas non destrutivas máis rigorosas e extensas de pezas forxadas.
2) Desenvolver aínda máis a tecnoloxía de forxa de precisión e estampación de precisión.O procesamento sen corte é a medida e a dirección máis importante para a industria de maquinaria para mellorar a utilización do material, mellorar a produtividade do traballo e reducir o consumo de enerxía.O desenvolvemento do quecemento non oxidativo dos brancos de forxa, así como de materiais de moldes de alta dureza, resistentes ao desgaste e de longa duración e métodos de tratamento de superficies, favorecerá a aplicación ampliada da forxa de precisión e estampación de precisión.
3) Desenvolver equipos de forxa e liñas de produción de forxa con maior produtividade e automatización.Baixo a produción especializada, a produtividade do traballo mellora moito e redúcense os custos de forxa.
4) Desenvolver sistemas flexibles de conformación de forxa (aplicando tecnoloxía de grupo, cambio rápido de matriz, etc.).Isto permite que a produción de forxa en pequenos lotes multivariedade utilice equipos ou liñas de produción de forxa altamente automatizadas e de alta eficiencia.Facer que a súa produtividade e economía se aproximen ao nivel da produción en masa.
5) Desenvolver novos materiais, como métodos de procesamento de forxa de materiais de metalurxia en po (especialmente po de metal de dobre capa), metal líquido, plásticos reforzados con fibras e outros materiais compostos.Desenvolver tecnoloxías como o conformado superplástico, o conformado de alta enerxía e o conformado interno a alta presión.
Hora de publicación: 04-feb-2024
