A forxa é o nome colectivo para forxar e estampar. É un método de procesamento de formación que usa o martelo, o yunque e o zócolo dunha máquina de forxa ou un molde para exercer presión sobre o branco para provocar que a deformación plástica obteña partes da forma e tamaño requiridos.
Que está forxando
Durante o proceso de forxa, todo o branco sofre unha deformación plástica significativa e unha cantidade relativamente grande de fluxo de plástico. No proceso de estampación, o branco fórmase principalmente cambiando a posición espacial de cada área e non hai un fluxo de plástico a unha gran distancia dentro dela. A forxa úsase principalmente para procesar pezas metálicas. Tamén se pode usar para procesar certos non metais, como plásticos de enxeñería, caucho, brancos de cerámica, ladrillos e formación de materiais compostos.
O rolamento, o debuxo, etc. nas industrias de forxa e metalúrxica son todas as plásticas ou procesamento de presión. Non obstante, a forxa úsase principalmente para producir pezas metálicas, mentres que o rolamento e o debuxo úsanse principalmente para producir materiais metálicos de uso xeral como placas, tiras, tubaxes, perfís e fíos.
Clasificación da forxa
A forxa clasifícase principalmente segundo o método de formación e a temperatura de deformación. Segundo o método de formación, a forxa pódese dividir en dúas categorías: forxa e estampación. Segundo a temperatura de deformación, a forxa pódese dividir en forxa quente, forxa en frío, forxa cálida e forxa isotérmica, etc.
1. Forxa quente
A forxa en quente realízase por encima da temperatura de recristalización do metal. Aumentar a temperatura pode mellorar a plasticidade do metal, o que é beneficioso para mellorar a calidade intrínseca da peza de traballo e facer menos probable que se craque. As altas temperaturas tamén poden reducir a resistencia á deformación do metal e reducir a tonelaxe de requiridamaquinaria de forxa. Non obstante, hai moitos procesos de forxa en calor, a precisión da peza é pobre e a superficie non é lisa. E os forxados son propensos a oxidación, descarburización e danos queimados. Cando a peza de traballo é grande e grosa, o material ten alta resistencia e baixa plasticidade (como dobrar en rolo de placas grosas extra, debuxo de barras de aceiro elevado, etc.) e úsase forxa en quente.
As temperaturas de forxa en quente xeralmente son: aceiro carbono 800 ~ 1250 ℃; Aleación de aceiro estrutural 850 ~ 1150 ℃; Aceiro de alta velocidade 900 ~ 1100 ℃; Aleación de aluminio de uso común 380 ~ 500 ℃; aliaxe 850 ~ 1000 ℃; latón 700 ~ 900 ℃.
2. Forxa en frío
A forxa en frío faise realizada por debaixo da temperatura de recristalización do metal. En xeral, a forxa fría refírese a forxar a temperatura ambiente.
As pezas formadas por forxa en frío a temperatura ambiente teñen unha alta forma e precisión dimensional, superficies lisas, poucos pasos de procesamento e son convenientes para a produción automatizada. Moitas pezas forxadas e estampadas en frío pódense usar directamente como pezas ou produtos sen necesidade de mecanizado. Non obstante, durante a forxa en frío, debido á baixa plasticidade do metal, o craqueo é fácil de producir durante a deformación e a resistencia á deformación é grande, requirindo maquinaria de forxa de gran ton.
3. Forxa cálida
Forxa a unha temperatura superior á temperatura normal pero non excedendo a temperatura de recristalización chámase forxa quente. O metal está precalentado e a temperatura de calefacción é moi inferior á da forxa quente. A forxa de calor ten maior precisión, unha superficie máis suave e unha baixa resistencia á deformación.
4. Forxa isotérmica
A forxa isotérmica mantén a temperatura en branco constante durante todo o proceso de formación. A forxa isotérmica é facer un uso total da alta plasticidade de certos metais á mesma temperatura ou obter estruturas e propiedades específicas. A forxa isotérmica require manter o molde e o material malo a unha temperatura constante, que require custos elevados e só se usa para procesos especiais de forxa, como a formación superplástica.
Características da forxa
A forxa pode cambiar a estrutura metálica e mellorar as propiedades do metal. Despois de que o lingote estea forxado, a soltura orixinal, os poros, as micro-ramas, etc. no estado fundido son compactadas ou soldadas. As dendritas orixinais están rotas, facendo que os grans sexan máis finos. Ao mesmo tempo, cambia a segregación orixinal de carburo e a distribución desigual. Fai que a estrutura sexa uniforme, para obter forxados densos, uniformes, ben, teñan un bo rendemento global e sexan fiables en uso. Despois de que a forxa está deformada pola forxa quente, o metal ten unha estrutura fibrosa. Despois da deformación de forxa en frío, o cristal metálico faise ordenado.
A forxa é facer o fluxo de metal plásticamente para formar unha peza da forma desexada. O volume de metal non cambia despois de que o fluxo de plástico se produza debido á forza externa, e o metal flúe sempre á parte coa menor resistencia. Na produción, a forma da peza é a miúdo controlada segundo estas leis para lograr deformacións como engrosamento, alargamento, expansión, dobrado e debuxo profundo.
O tamaño da peza de traballo forxado é preciso e propicia a organización da produción en masa. As dimensións da formación de moldes en aplicacións como a forxa, a extrusión e a estampación son precisas e estables. Pódense usar maquinaria de forxa de alta eficiencia e liñas de produción de forxa automática para organizar a produción de masa ou en masa especializada.
A maquinaria de forxa de uso común inclúe martelos de forxa,prensas hidráulicase prensas mecánicas. O martelo de forxa ten unha gran velocidade de impacto, que é beneficiosa para o fluxo plástico de metal, pero producirá vibracións. A prensa hidráulica usa forxa estática, o que é beneficioso para forxar o metal e mellorar a estrutura. O traballo é estable, pero a produtividade é baixa. A prensa mecánica ten un ictus fixo e é fácil de implementar a mecanización e a automatización.
Tendencia de desenvolvemento da tecnoloxía de forxa
1) Para mellorar a calidade intrínseca das partes falsificadas, principalmente para mellorar as súas propiedades mecánicas (forza, plasticidade, dureza, resistencia á fatiga) e fiabilidade.
Isto require unha mellor aplicación da teoría da deformación plástica dos metais. Aplique materiais con calidade inherentemente mellor, como aceiro tratado ao baleiro e aceiro fundido ao baleiro. Realiza correctamente o tratamento de calefacción pre-forigante e forxando o tratamento térmico. Probas máis rigorosas e extensas non destrutivas de pezas falsificadas.
2) desenvolver aínda máis a tecnoloxía de forxa e estampación de precisión. O procesamento de non corte é a medida e dirección máis importantes para a industria da maquinaria para mellorar a utilización de materiais, mellorar a produtividade do traballo e reducir o consumo de enerxía. O desenvolvemento de calefacción non oxidativa de brancos de forxa, así como de alta resistencia, materiais de moldes resistentes ao desgaste e métodos de tratamento superficial, serán propicios para a aplicación ampliada de forxa de precisión e estampado de precisión.
3) Desenvolver equipos de forxa e forxar liñas de produción con maior produtividade e automatización. En produción especializada, a produtividade laboral é moi mellorada e redúcese os custos de forxa.
4) Desenvolver sistemas de formación de forxa flexibles (aplicar a tecnoloxía de grupos, cambio de matriz rápida, etc.). Isto permite que a produción de forxa de varios lotes de pequenos lotes utilice equipos ou liñas de produción de alta eficiencia e altamente automatizadas. Fai a súa produtividade e economía próxima ao nivel de produción en masa.
5) Desenvolver novos materiais, como os métodos de procesamento de forxa de materiais de metalurxia en po (especialmente po metálico de dobre capa), metal líquido, plásticos reforzados con fibra e outros materiais compostos. Desenvolver tecnoloxías como formación superplástica, formación de alta enerxía e formación interna de alta presión.
Tempo post: FEB-04-2024
