10 સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ

અહીં અમે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ રજૂ કરીશું. વધુ વિગતો જાણવા માટે વાંચો.

1. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
2. બ્લો મોલ્ડિંગ
3. એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડિંગ
4. કેલેન્ડરિંગ (શીટ, ફિલ્મ)
5. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ
6. કમ્પ્રેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
7. રોટેશનલ મોલ્ડિંગ
8. આઠ, પ્લાસ્ટિક ડ્રોપ મોલ્ડિંગ
9. ફોલ્લા રચાય છે
10. સ્લશ મોલ્ડિંગ

1. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સિદ્ધાંત ઇન્જેક્શન મશીનના હ op પરમાં દાણાદાર અથવા પાવડરી કાચા માલ ઉમેરવાનો છે, અને કાચી સામગ્રી ગરમ થાય છે અને પ્રવાહી સ્થિતિમાં ઓગળી જાય છે. ઇન્જેક્શન મશીનના સ્ક્રુ અથવા પિસ્ટન દ્વારા સંચાલિત, તે નોઝલ અને ઘાટની ગેટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા ઘાટની પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે અને ઘાટની પોલાણમાં સખત અને આકાર આપે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો: ઇન્જેક્શન પ્રેશર, ઇન્જેક્શન સમય અને ઇન્જેક્શન તાપમાન.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

લાભ:

(1) ટૂંકા મોલ્ડિંગ ચક્ર, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સરળ ઓટોમેશન.

(2) તે જટિલ આકારો, ચોક્કસ પરિમાણો અને ધાતુ અથવા બિન-ધાતુના દાખલ સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવી શકે છે.

()) સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા.

()) અનુકૂલનની વિશાળ શ્રેણી.

તંગી:

(1) ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનોની કિંમત પ્રમાણમાં વધારે છે.

(2) ઇન્જેક્શન ઘાટની રચના જટિલ છે.

()) ઉત્પાદન કિંમત વધારે છે, ઉત્પાદન ચક્ર લાંબું છે, અને તે સિંગલ-પીસ અને નાના-બેચના પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી.

અરજી:

Industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનોમાં, ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાં રસોડું પુરવઠો (કચરો કેન, બાઉલ્સ, ડોલ, ડોલ, પોટ્સ, ટેબલવેર અને વિવિધ કન્ટેનર), ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનોના આવાસો (વાળ ડ્રાયર્સ, વેક્યુમ ક્લીનર્સ, ફૂડ મિક્સર્સ, વગેરે), રમકડાં અને રમતો, ઉદ્યોગના વિવિધ ઉત્પાદનો, અન્ય ઘણા ઉત્પાદનો, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, વગેરે

1) ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દાખલ કરો

મોલ્ડિંગ દાખલ કરો, ઘાટમાં વિવિધ સામગ્રીના પૂર્વ-તૈયાર ઇન્સર્ટ્સ લોડ કર્યા પછી રેઝિનના ઇન્જેક્શનનો સંદર્ભ આપે છે. એક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ જેમાં પીગળેલા સામગ્રીને દાખલ સાથે બંધાયેલ છે અને એકીકૃત ઉત્પાદન બનાવવા માટે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) મલ્ટીપલ ઇન્સર્ટ્સનું પૂર્વ રચના સંયોજન ઉત્પાદન એકમ સંયોજનના પોસ્ટ એન્જિનિયરિંગને વધુ તર્કસંગત બનાવે છે.
(૨) રેઝિનની સરળ રચના અને વળાંક અને ધાતુની કઠોરતા, શક્તિ અને ગરમી પ્રતિકારનું સંયોજન જટિલ અને ઉત્કૃષ્ટ મેટલ-પ્લાસ્ટિક ઇન્ટિગ્રેટેડ ઉત્પાદનોમાં બનાવી શકાય છે.
()) ખાસ કરીને રેઝિનના ઇન્સ્યુલેશન અને ધાતુની વાહકતાના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને, મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો વિદ્યુત ઉત્પાદનોના મૂળભૂત કાર્યોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
()) રબર સીલિંગ પેડ્સ પર કઠોર મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો અને વક્ર સ્થિતિસ્થાપક મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો માટે, એકીકૃત ઉત્પાદનની રચના કરવા માટે સબસ્ટ્રેટ પર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કર્યા પછી, સીલિંગ રિંગની ગોઠવણ કરવાનું જટિલ કાર્ય બાદબાકી કરી શકાય છે, ત્યારબાદની પ્રક્રિયાના સ્વચાલિત સંયોજનને સરળ બનાવે છે.

2) બે રંગના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

બે-રંગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક જ ઘાટમાં બે જુદા જુદા રંગીન પ્લાસ્ટિકને ઇન્જેક્શન આપવાની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે. તે પ્લાસ્ટિકને બે જુદા જુદા રંગોમાં દેખાશે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોને નિયમિત પેટર્ન અથવા અનિયમિત મોઇરી પેટર્ન રજૂ કરી શકે છે, જેથી પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ઉપયોગીતા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં સુધારો થઈ શકે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) મુખ્ય સામગ્રી ઇન્જેક્શન પ્રેશર ઘટાડવા માટે ઓછી-સ્નિગ્ધતા સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
(૨) પર્યાવરણીય સંરક્ષણની વિચારણાથી, મુખ્ય સામગ્રી રિસાયકલ ગૌણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
()) વિવિધ વપરાશની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ઉદાહરણ તરીકે, નરમ સામગ્રીનો ઉપયોગ જાડા ઉત્પાદનોના ચામડાની સ્તર માટે થાય છે, અને મુખ્ય સામગ્રી માટે સખત સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે. અથવા મુખ્ય સામગ્રી વજન ઘટાડવા માટે ફીણ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
()) ખર્ચ ઘટાડવા માટે નીચી-ગુણવત્તાવાળી મુખ્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
()) ત્વચા સામગ્રી અથવા મુખ્ય સામગ્રી ખાસ સપાટીના ગુણધર્મો, જેમ કે એન્ટિ-ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ હસ્તક્ષેપ, ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા અને અન્ય સામગ્રી જેવી ખર્ચાળ સામગ્રીથી બનેલી હોઈ શકે છે. આ ઉત્પાદનના પ્રભાવમાં વધારો કરી શકે છે.
()) ત્વચા સામગ્રી અને મુખ્ય સામગ્રીનું યોગ્ય સંયોજન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના અવશેષ તાણને ઘટાડી શકે છે, અને યાંત્રિક શક્તિ અથવા ઉત્પાદન સપાટીના ગુણધર્મોમાં વધારો કરી શકે છે.

3) માઇક્રોફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

માઇક્રોફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ નવીન ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીક છે. ઉત્પાદન છિદ્રોના વિસ્તરણ દ્વારા ભરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનની રચના નીચલા અને સરેરાશ દબાણ હેઠળ પૂર્ણ થાય છે.

માઇક્રોસેલ્યુલર ફીણ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વહેંચી શકાય છે:

પ્રથમ, સુપરક્રિટિકલ ફ્લુઇડ (કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અથવા નાઇટ્રોજન) સિંગલ-ફેઝ સોલ્યુશન બનાવવા માટે ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવમાં ઓગળી જાય છે. પછી તેને સ્વીચ નોઝલ દ્વારા નીચા તાપમાને અને દબાણ પર ઘાટની પોલાણમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. તાપમાન અને દબાણ ઘટાડા દ્વારા પ્રેરિત પરમાણુ અસ્થિરતાને કારણે ઉત્પાદનમાં મોટી સંખ્યામાં હવાના બબલ ન્યુક્લીની રચના થાય છે. આ બબલ ન્યુક્લી ધીમે ધીમે નાના છિદ્રો રચાય છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ.
(2) પરંપરાગત ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ઘણી મર્યાદાઓ પ્રગતિ. તે વર્કપીસનું વજન નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે અને મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે.
()) વર્કપીસની વોર્પિંગ વિકૃતિ અને પરિમાણીય સ્થિરતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે.

અરજી:

કાર ડેશબોર્ડ્સ, ડોર પેનલ્સ, એર કન્ડીશનીંગ ડ્યુક્ટ્સ, વગેરે.

4) નેનો ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (એનએમટી)

એનએમટી (નેનો મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી) એ નેનો ટેકનોલોજી સાથે ધાતુ અને પ્લાસ્ટિકને જોડવાની એક પદ્ધતિ છે. ધાતુની સપાટી નેનો-ટ્રીટ થયા પછી, પ્લાસ્ટિક સીધા ધાતુની સપાટી પર ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જેથી ધાતુ અને પ્લાસ્ટિક એકીકૃત રીતે રચાય. નેનો મોલ્ડિંગ તકનીકને પ્લાસ્ટિકના સ્થાન અનુસાર બે પ્રકારની પ્રક્રિયાઓમાં વહેંચવામાં આવે છે:

(1) પ્લાસ્ટિક એ નોન-પ્રેપરેન્સ સપાટીનું એક અભિન્ન મોલ્ડિંગ છે.
(2) પ્લાસ્ટિક બાહ્ય સપાટી માટે એકીકૃત રીતે રચાય છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) ઉત્પાદનમાં ધાતુનો દેખાવ અને પોત છે.
(2) ઉત્પાદનના યાંત્રિક ભાગોની રચનાને સરળ બનાવો, ઉત્પાદનને સીએનસી પ્રોસેસિંગ કરતા હળવા, પાતળા, ટૂંકા, નાના અને વધુ ખર્ચ-અસરકારક બનાવે છે.
()) ઉત્પાદન ખર્ચ અને bond ંચા બોન્ડિંગ તાકાતને ઘટાડે છે, અને સંબંધિત ઉપભોક્તાઓના ઉપયોગ દરને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે.

લાગુ ધાતુ અને રેઝિન સામગ્રી:

(1) એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કોપર, સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, આયર્ન, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ, પિત્તળ.
(2) એલ્યુમિનિયમ એલોયની અનુકૂલનક્ષમતા મજબૂત છે, જેમાં 1000 થી 7000 શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે.
()) રેઝિનમાં પીપીએસ, પીબીટી, પીએ 6, પીએ 66 અને પીપીએ શામેલ છે.
()) પીપીએસમાં ખાસ કરીને મજબૂત એડહેસિવ તાકાત છે (000૦૦૦ એન/સી).

અરજી:

મોબાઇલ ફોન કેસ, લેપટોપ કેસ, વગેરે.

ફટકો

બ્લો મોલ્ડિંગ એ એક્સ્ટ્રુડરમાંથી બહાર કા ext ેલા પીગળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક કાચા માલને ઘાટમાં ક્લેમ્પ કરવા માટે છે, અને પછી કાચા માલમાં હવાને ઉડાવી દે છે. પીગળેલા કાચા માલ હવાના દબાણની ક્રિયા હેઠળ વિસ્તરે છે અને ઘાટની પોલાણની દિવાલનું પાલન કરે છે. અંતે, ઇચ્છિત ઉત્પાદનના આકારમાં ઠંડક અને નક્કર બનાવવાની પદ્ધતિ. બ્લો મોલ્ડિંગને બે પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: ફિલ્મ બ્લો મોલ્ડિંગ અને હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ.

1) ફિલ્મ ફૂંકાય છે

ફિલ્મના ફૂંકાતા એ એક્સ્ટ્રુડર માથાના ડાઇના કોણીય ગેપમાંથી નળાકાર પાતળા નળીમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને બહાર કા .વા માટે છે. તે જ સમયે, મશીન હેડના મધ્ય છિદ્રમાંથી પાતળા નળીની આંતરિક પોલાણમાં કોમ્પ્રેસ્ડ હવાને તમાચો. પાતળા ટ્યુબને મોટા વ્યાસ (સામાન્ય રીતે બબલ ટ્યુબ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) સાથે નળીઓવાળું ફિલ્મમાં ફૂંકાય છે, અને તે ઠંડક પછી કોઇલ કરવામાં આવે છે.

2) હોલો ફટકો મોલ્ડિંગ

હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ એ ગૌણ મોલ્ડિંગ તકનીક છે જે ગેસના દબાણના માધ્યમથી રબર જેવા પેરિસનને મોલ્ડ પોલાણમાં બંધ કરે છે. અને તે હોલો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો બનાવવાની એક પદ્ધતિ છે. હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ પેરિસનની ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર બદલાય છે, જેમાં એક્સ્ટ્ર્યુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ, ઇન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ અને સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે.

1))એક્સ્ટ્ર્યુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ:તે એક્સ્ટ્રુડરથી નળીઓવાળું પેરિસનને બહાર કા, વા, તેને ઘાટની પોલાણમાં ક્લેમ્પ કરવું અને ગરમ હોય ત્યારે તળિયે સીલ કરવું. પછી કોમ્પ્રેસ્ડ હવાને ટ્યુબ બ્લેન્કની આંતરિક પોલાણમાં પસાર કરો અને તેને આકારમાં ફૂંકી દો.

2))ઇન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ:વપરાયેલ પેરિસન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. પેરિસન ઘાટના મૂળ પર રહે છે. ફટકોના ઘાટ સાથે ઘાટ બંધ થયા પછી, સંકુચિત હવા મુખ્ય ઘાટમાંથી પસાર થાય છે. પેરિસન ફૂલેલું, ઠંડુ થાય છે, અને ઉત્પાદન ડિમોલ્ડિંગ પછી પ્રાપ્ત થાય છે.

લાભ:

ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ સમાન છે, વજન સહનશીલતા ઓછી છે, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ઓછી છે, અને કચરાના ખૂણા નાના છે.

તે મોટા બેચવાળા નાના શુદ્ધ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

3))ખેંચાણ બ્લો મોલ્ડિંગ:ખેંચાણના તાપમાનમાં જે પેરિસન ગરમ કરવામાં આવ્યું છે તે ફટકોના ઘાટમાં મૂકવામાં આવે છે. ઉત્પાદન સ્ટ્રેચ સળિયાથી લંબાણપૂર્વક ખેંચીને અને ફૂંકાયેલી કોમ્પ્રેસ્ડ હવાથી આડા ખેંચીને મેળવવામાં આવે છે.

અરજી:

(1) ફિલ્મ બ્લો મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિકના પાતળા મોલ્ડ બનાવવા માટે થાય છે.
(૨) હોલો બ્લો મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હોલો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો (બોટલ, પેકેજિંગ બેરલ, પાણી આપવાની કેન, બળતણ ટાંકી, કેન, રમકડાં, વગેરે) બનાવવા માટે થાય છે.

બહાર કા mવાની આવરણ

એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડિંગ મુખ્યત્વે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે અને સારી પ્રવાહીતાવાળા કેટલાક થર્મોસેટિંગ અને પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ માટે પણ યોગ્ય છે. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ જરૂરી ક્રોસ-વિભાગીય આકાર સાથે માથામાંથી ગરમ અને પીગળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક કાચા માલને બહાર કા to વા માટે ફરતા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવાની છે. પછી તે શેપર દ્વારા આકાર આપવામાં આવે છે, અને પછી તે જરૂરી ક્રોસ-સેક્શન સાથે ઉત્પાદન બનવા માટે ઠંડુ દ્વારા ઠંડુ અને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) નીચા સાધનોની કિંમત.
(૨) કામગીરી સરળ છે, પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવી સરળ છે, અને સતત સ્વચાલિત ઉત્પાદનની અનુભૂતિ કરવી અનુકૂળ છે.
()) ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.
()) ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સમાન અને ગા ense છે.
()) વિવિધ ક્રોસ-વિભાગીય આકારોવાળા ઉત્પાદનો અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો મશીન હેડના ડાઇને બદલીને રચાય છે.

અરજી:

ઉત્પાદન ડિઝાઇનના ક્ષેત્રમાં, એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડિંગમાં મજબૂત લાગુ પડે છે. બાહ્ય ઉત્પાદનોના પ્રકારોમાં પાઈપો, ફિલ્મો, સળિયા, મોનોફિલેમેન્ટ્સ, ફ્લેટ ટેપ, જાળી, હોલો કન્ટેનર, વિંડોઝ, ડોર ફ્રેમ્સ, પ્લેટો, કેબલ ક્લેડીંગ, મોનોફિલેમેન્ટ્સ અને અન્ય ખાસ આકારની સામગ્રી શામેલ છે.

કેલેન્ડરિંગ (શીટ, ફિલ્મ)

કેલેન્ડરિંગ એ એક પદ્ધતિ છે જેમાં પ્લાસ્ટિકની કાચી સામગ્રી બહાર નીકળવાની ક્રિયા હેઠળ ફિલ્મો અથવા શીટ્સમાં જોડવા માટે ગરમ રોલરોની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

ફાયદાઓ:

(1) સારી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા, મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા અને સ્વચાલિત સતત ઉત્પાદન.
(૨) ગેરફાયદા: વિશાળ ઉપકરણો, ઉચ્ચ ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ, વધુ સહાયક ઉપકરણો અને ઉત્પાદનની પહોળાઈ ક ale લેન્ડરની રોલરની લંબાઈ દ્વારા મર્યાદિત છે.

અરજી:

તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે પીવીસી સોફ્ટ ફિલ્મ, શીટ્સ, કૃત્રિમ ચામડા, વ wallp લપેપર, ફ્લોર લેધર, વગેરેના નિર્માણમાં થાય છે.

સંકોચન મોલ્ડિંગ

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ માટે થાય છે. મોલ્ડિંગ સામગ્રીના ગુણધર્મો અને પ્રોસેસિંગ સાધનો અને તકનીકીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગને બે પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ અને લેમિનેશન મોલ્ડિંગ.

1) કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ એ થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક અને પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડ કરવા માટેની મુખ્ય પદ્ધતિ છે. પ્રક્રિયા એ કાચા માલને ઘાટમાં દબાણ કરવાની છે જે સ્પષ્ટ તાપમાનમાં ગરમ ​​કરવામાં આવી છે જેથી કાચો માલ પીગળી જાય અને વહેતો હોય અને મોલ્ડ પોલાણને સમાનરૂપે ભરે. ગરમી અને દબાણની શરતો હેઠળ ચોક્કસ સમયગાળા પછી, કાચા માલ ઉત્પાદનોમાં રચાય છે.કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ મશીનઆ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. 

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો પોતમાં ગા ense હોય છે, કદમાં ચોક્કસ, ગેટના ગુણ વિના, સરળ અને દેખાવમાં સરળ હોય છે, અને સારી સ્થિરતા હોય છે.

અરજી:

Industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનોમાં, મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાં ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો (પ્લગ અને સોકેટ્સ), પોટ હેન્ડલ્સ, ટેબલવેર હેન્ડલ્સ, બોટલ કેપ્સ, શૌચાલયો, અનબ્રેકેબલ ડિનર પ્લેટો (મેલામાઇન ડીશ), કોતરવામાં આવેલા પ્લાસ્ટિકના દરવાજા વગેરે શામેલ છે.

2) લેમિનેશન મોલ્ડિંગ

લેમિનેશન મોલ્ડિંગ એ એક જ અથવા વિવિધ સામગ્રીના બે અથવા વધુ સ્તરોને ગરમ અને તંતુમય સામગ્રી સાથે હીટિંગ અને દબાણની સ્થિતિ હેઠળ ફિલર્સ તરીકે જોડવાની એક પદ્ધતિ છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

લેમિનેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ત્રણ તબક્કાઓ શામેલ છે: ગર્ભધારણ, દબાવવું અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ. તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક શીટ્સ, પાઈપો, સળિયા અને મોડેલ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે. રચના ગા ense છે અને સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ છે.

સંકોચન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

કમ્પ્રેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે જે કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગના આધારે વિકસિત છે, જેને ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા જેવી જ છે. કમ્પ્રેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકને ઘાટની ફીડિંગ પોલાણમાં પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરવામાં આવે છે અને પછી ગેટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના બેરલમાં પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ છે.

કમ્પ્રેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ વચ્ચેનો તફાવત: કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પહેલા સામગ્રીને ખવડાવવાની છે અને પછી ઘાટને બંધ કરે છે, જ્યારે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને સામાન્ય રીતે ખોરાક આપતા પહેલા ઘાટ બંધ કરવો જરૂરી છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

ફાયદા: (કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગની તુલનામાં)

(1) પોલાણમાં પ્રવેશતા પહેલા પ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરવામાં આવ્યું છે, અને તે જટિલ આકાર, પાતળા દિવાલો અથવા દિવાલની જાડાઈમાં મહાન ફેરફારો અને સરસ દાખલ સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
(2) મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકા કરો, ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ઘનતા અને શક્તિમાં સુધારો કરો.
()) પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ પહેલાં ઘાટ સંપૂર્ણપણે બંધ હોવાથી, ભાગ લેતી સપાટીની ફ્લેશ ખૂબ પાતળી હોય છે, તેથી પ્લાસ્ટિકના ભાગની ચોકસાઈની ખાતરી કરવી સરળ છે, અને સપાટીની રફનેસ પણ ઓછી છે.

તંગી:

(1) ફીડિંગ ચેમ્બરમાં બાકીની સામગ્રીનો હંમેશાં એક ભાગ રહેશે, અને કાચા માલનો વપરાશ પ્રમાણમાં મોટો છે.
(2) ગેટના નિશાનની સુવ્યવસ્થિત કામના ભારને વધારે છે.
()) મોલ્ડિંગ પ્રેશર કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કરતા વધારે છે, અને સંકોચન દર કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કરતા મોટો છે.
()) ઘાટની રચના પણ કમ્પ્રેશન મોલ્ડ કરતા વધુ જટિલ છે.
()) પ્રક્રિયાની સ્થિતિ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કરતા વધુ સખત હોય છે, અને કામગીરી મુશ્કેલ છે.

પરિભ્રમણ

રોટેશનલ મોલ્ડિંગ મોલ્ડમાં પ્લાસ્ટિક કાચા માલ ઉમેરી રહ્યો છે, અને પછી ઘાટ સતત બે ical ભી અક્ષો સાથે ફેરવવામાં આવે છે અને ગરમ થાય છે. ગુરુત્વાકર્ષણ અને થર્મલ energy ર્જાની ક્રિયા હેઠળ, ઘાટમાં પ્લાસ્ટિકની કાચી સામગ્રી ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે કોટેડ અને ઓગાળવામાં આવે છે, અને ઘાટની પોલાણની સંપૂર્ણ સપાટીને વળગી રહે છે. જરૂરી આકારમાં આકાર, પછી ઠંડુ અને આકારનું, ડિમોલ્ડ અને છેવટે, ઉત્પાદન પ્રાપ્ત થાય છે.

લાભ:

(1) વધુ ડિઝાઇન જગ્યા પ્રદાન કરો અને એસેમ્બલી ખર્ચ ઘટાડવો.
(2) સરળ ફેરફાર અને ઓછી કિંમત.
()) કાચા માલ સાચવો.

અરજી:

વોટર પોલો, ફ્લોટ બોલ, નાના સ્વિમિંગ પૂલ, સાયકલ સીટ પેડ, સર્ફબોર્ડ, મશીન કેસીંગ, રક્ષણાત્મક કવર, લેમ્પશેડ, કૃષિ સ્પ્રેયર, ફર્નિચર, કેનો, કેમ્પિંગ વાહન છત, વગેરે.

આઠ, પ્લાસ્ટિક ડ્રોપ મોલ્ડિંગ

ડ્રોપ મોલ્ડિંગ એ ચલ રાજ્યની લાક્ષણિકતાઓ સાથે થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર સામગ્રીનો ઉપયોગ છે, એટલે કે, અમુક પરિસ્થિતિઓમાં ચીકણું પ્રવાહ, અને ઓરડાના તાપમાને નક્કર સ્થિતિમાં પાછા ફરવાની લાક્ષણિકતાઓ. અને ઇંકજેટ માટે યોગ્ય પદ્ધતિ અને વિશેષ સાધનોનો ઉપયોગ કરો. તેની ચીકણું પ્રવાહ સ્થિતિમાં, તે જરૂરી મુજબ ડિઝાઇન આકારમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને પછી ઓરડાના તાપમાને મજબૂત બને છે. તકનીકી પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ત્રણ તબક્કાઓ શામેલ છે: ગુંદર-ડ્રોપિંગ પ્લાસ્ટિક-કૂલિંગ અને સોલિડિફિકેશન.

લાભ:

(1) ઉત્પાદનમાં સારી પારદર્શિતા અને ગ્લોસ છે.
(૨) તેમાં એન્ટિ-ફ્રિક્શન, વોટરપ્રૂફ અને એન્ટિ-પ્રદૂષણ જેવા ભૌતિક ગુણધર્મો છે.
()) તેની અનન્ય ત્રિ-પરિમાણીય અસર છે.

અરજી:

પ્લાસ્ટિકના ગ્લોવ્સ, ફુગ્ગાઓ, કોન્ડોમ, વગેરે.

ફોલ્લી રચના

ફોલ્લો રચના, જેને વેક્યુમ રચવા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે થર્મોપ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક છે. તે વેક્યૂમ-ફોર્મિંગ મશીનની ફ્રેમ પર શીટ અથવા પ્લેટ સામગ્રીના ક્લેમ્પિંગનો સંદર્ભ આપે છે. ગરમી અને નરમ કર્યા પછી, તે ઘાટની ધાર પર એર ચેનલ દ્વારા વેક્યૂમ દ્વારા ઘાટ પર શોષી લેવામાં આવશે. ઠંડકના ટૂંકા ગાળા પછી, મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત થાય છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

વેક્યૂમ રચવાની પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે અંતર્ગત ડાઇ વેક્યુમ રચાય છે, બહિર્મુખ ડાઇ વેક્યુમ ફોર્મિંગ, ક ave નવેવ અને બહિર્મુખ ડાઇ ક્રમિક વેક્યૂમ રચના, બબલ ફૂંકાતા વેક્યૂમ ફોર્મિંગ, ડૂબકી મારનાર પુશ-ડાઉન વેક્યૂમ રચના, ગેસ બફર ડિવાઇસ સાથે વેક્યૂમ રચાય છે, વગેરે.

લાભ:

ઉપકરણો પ્રમાણમાં સરળ છે, ઘાટને દબાણનો સામનો કરવાની જરૂર નથી અને ઝડપી રચના ગતિ અને સરળ કામગીરી સાથે, ધાતુ, લાકડા અથવા જીપ્સમથી બનેલી હોઈ શકે છે.

અરજી:

ખોરાક, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, હાર્ડવેર, રમકડા, હસ્તકલા, દવા, આરોગ્ય સંભાળ ઉત્પાદનો, દૈનિક આવશ્યકતાઓ, સ્ટેશનરી અને અન્ય ઉદ્યોગોના આંતરિક અને બાહ્ય પેકેજિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે; નિકાલજોગ કપ, વિવિધ કપ આકારના કપ, વગેરે., રીડિંગ ટ્રે, રોપાની ટ્રે, ડિગ્રેડેબલ ફાસ્ટ ફૂડ બ boxes ક્સ.

મોલ્ડિંગ

સ્લશ મોલ્ડિંગ પેસ્ટ પ્લાસ્ટિક (પ્લાસ્ટિસોલ) ને ઘાટ (અંતર્ગત અથવા સ્ત્રી ઘાટ) માં રેડતા હોય છે જે ચોક્કસ તાપમાનમાં પ્રિહિટ થાય છે. ઘાટની પોલાણની આંતરિક દિવાલની નજીક પેસ્ટ પ્લાસ્ટિક ગરમીને કારણે જેલ કરશે, અને પછી પેસ્ટ પ્લાસ્ટિક રેડશે જે જેલ ન કરે. મોલ્ડ પોલાણની આંતરિક દિવાલ સાથે જોડાયેલ પેસ્ટ પ્લાસ્ટિકની ગરમી-સારવાર (બેકિંગ અને ગલન) ની પદ્ધતિ, અને પછી ઘાટમાંથી હોલો પ્રોડક્ટ મેળવવા માટે તેને ઠંડક આપે છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) નીચા સાધનોની કિંમત, અને ઉચ્ચ ઉત્પાદનની ગતિ.
(2) પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સરળ છે, પરંતુ ઉત્પાદનની જાડાઈ અને ગુણવત્તા (વજન) ની ચોકસાઈ નબળી છે.

અરજી:

તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-અંતિમ કાર ડેશબોર્ડ્સ અને અન્ય ઉત્પાદનો માટે થાય છે જેને ઉચ્ચ હાથની લાગણી અને વિઝ્યુઅલ ઇફેક્ટ્સ, પ્લાસ્ટિકના રમકડાં કાપવા વગેરેની જરૂર હોય છે.