10 સામાન્ય રીતે વપરાતી પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ

અહીં અમે 10 સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ રજૂ કરીશું.વધુ વિગતો જાણવા વાંચો.

1. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
2. બ્લો મોલ્ડિંગ
3. ઉત્તોદન મોલ્ડિંગ
4. કૅલેન્ડરિંગ (શીટ, ફિલ્મ)
5. કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ
6. કમ્પ્રેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
7. રોટેશનલ મોલ્ડિંગ
8. આઠ, પ્લાસ્ટિક ડ્રોપ મોલ્ડિંગ
9. ફોલ્લો રચના
10. સ્લશ મોલ્ડિંગ

1. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો સિદ્ધાંત ઈન્જેક્શન મશીનના હોપરમાં દાણાદાર અથવા પાવડરી કાચો માલ ઉમેરવાનો છે, અને કાચા માલને ગરમ કરીને પ્રવાહી સ્થિતિમાં ઓગળવામાં આવે છે.ઈન્જેક્શન મશીનના સ્ક્રુ અથવા પિસ્ટન દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, તે નોઝલ અને ઘાટની ગેટીંગ સિસ્ટમ દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશે છે અને ઘાટની પોલાણમાં સખત અને આકાર પામે છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો: ઈન્જેક્શન દબાણ, ઈન્જેક્શન સમય અને ઈન્જેક્શન તાપમાન.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

ફાયદો:

(1) ટૂંકા મોલ્ડિંગ ચક્ર, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સરળ ઓટોમેશન.

(2) તે જટિલ આકાર, ચોક્કસ પરિમાણો અને મેટલ અથવા બિન-ધાતુના દાખલ સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવી શકે છે.

(3) સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા.

(4) અનુકૂલનની વિશાળ શ્રેણી.

ખામી:

(1) ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનોની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે.

(2) ઈન્જેક્શન મોલ્ડની રચના જટિલ છે.

(3) ઉત્પાદન ખર્ચ ઊંચો છે, ઉત્પાદન ચક્ર લાંબું છે, અને તે સિંગલ-પીસ અને નાના-બેચ પ્લાસ્ટિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી.

અરજી:

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોમાં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાં રસોડાનો પુરવઠો (કચરાના ડબ્બા, બાઉલ, ડોલ, વાસણ, ટેબલવેર અને વિવિધ કન્ટેનર), વિદ્યુત ઉપકરણો (હેર ડ્રાયર, વેક્યુમ ક્લીનર્સ, ફૂડ મિક્સર, વગેરે), રમકડાં અને રમતો, ઓટોમોબાઈલનો સમાવેશ થાય છે. ઉદ્યોગના વિવિધ ઉત્પાદનો, અન્ય ઘણા ઉત્પાદનોના ભાગો, વગેરે.

1) ઇન્સર્ટ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ એ મોલ્ડમાં વિવિધ સામગ્રીના પૂર્વ-તૈયાર ઇન્સર્ટ્સ લોડ કર્યા પછી રેઝિનના ઇન્જેક્શનનો સંદર્ભ આપે છે.એક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ જેમાં પીગળેલી સામગ્રીને ઇન્સર્ટ સાથે જોડવામાં આવે છે અને એકીકૃત ઉત્પાદન બનાવવા માટે ઘન બનાવવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) બહુવિધ ઇન્સર્ટ્સનું પૂર્વ-રચના સંયોજન ઉત્પાદન એકમ સંયોજનના પોસ્ટ-એન્જિનિયરિંગને વધુ તર્કસંગત બનાવે છે.
(2) રેઝિનની સરળ ફોર્મેબિલિટી અને બેન્ડિબિલિટી અને ધાતુની કઠોરતા, તાકાત અને ગરમી પ્રતિકારના સંયોજનને જટિલ અને ઉત્કૃષ્ટ મેટલ-પ્લાસ્ટિક સંકલિત ઉત્પાદનોમાં બનાવી શકાય છે.
(3) ખાસ કરીને રેઝિનના ઇન્સ્યુલેશન અને ધાતુની વાહકતાના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને, મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો ઇલેક્ટ્રિકલ ઉત્પાદનોના મૂળભૂત કાર્યોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
(4) રબર સીલીંગ પેડ્સ પર સખત મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો અને વળાંકવાળા સ્થિતિસ્થાપક મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો માટે, એકીકૃત ઉત્પાદન બનાવવા માટે સબસ્ટ્રેટ પર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી, સીલિંગ રિંગની ગોઠવણીનું જટિલ કાર્ય છોડી શકાય છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાના સ્વચાલિત સંયોજનને સરળ બનાવે છે. .

2) બે રંગીન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

બે રંગીન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક જ ઘાટમાં બે અલગ-અલગ રંગના પ્લાસ્ટિકને ઇન્જેક્ટ કરવાની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે.તે પ્લાસ્ટિકને બે અલગ-અલગ રંગોમાં દેખાડી શકે છે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોને નિયમિત પેટર્ન અથવા અનિયમિત મોઇરે પેટર્ન પણ રજૂ કરી શકે છે, જેથી પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ઉપયોગિતા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં સુધારો થાય.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) ઇન્જેક્શન દબાણ ઘટાડવા માટે મુખ્ય સામગ્રી ઓછી સ્નિગ્ધતા સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
(2) પર્યાવરણીય સંરક્ષણના વિચારણાથી, મુખ્ય સામગ્રી રિસાયકલ કરેલ ગૌણ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
(3) વિવિધ ઉપયોગની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ઉદાહરણ તરીકે, જાડા ઉત્પાદનોના ચામડાના સ્તર માટે નરમ સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે, અને મુખ્ય સામગ્રી માટે સખત સામગ્રીનો ઉપયોગ થાય છે.અથવા મુખ્ય સામગ્રી વજન ઘટાડવા માટે ફોમ પ્લાસ્ટિકનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
(4) નિમ્ન-ગુણવત્તાવાળી મુખ્ય સામગ્રીનો ઉપયોગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે થઈ શકે છે.
(5) ચામડીની સામગ્રી અથવા મુખ્ય સામગ્રી ખાસ સપાટીના ગુણધર્મો સાથે મોંઘી સામગ્રીઓથી બનેલી હોઈ શકે છે, જેમ કે વિરોધી ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગ હસ્તક્ષેપ, ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા અને અન્ય સામગ્રી.આ ઉત્પાદનની કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે.
(6) ત્વચા સામગ્રી અને મુખ્ય સામગ્રીનું યોગ્ય સંયોજન મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોના શેષ તણાવને ઘટાડી શકે છે, અને યાંત્રિક શક્તિ અથવા ઉત્પાદનની સપાટીના ગુણધર્મોમાં વધારો કરી શકે છે.

3) માઇક્રોફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

માઇક્રોફોમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એક નવીન ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીક છે.ઉત્પાદન છિદ્રોના વિસ્તરણ દ્વારા ભરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનની રચના નીચલા અને સરેરાશ દબાણ હેઠળ પૂર્ણ થાય છે.

માઇક્રોસેલ્યુલર ફોમ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને ત્રણ તબક્કામાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

પ્રથમ, સુપરક્રિટિકલ પ્રવાહી (કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અથવા નાઇટ્રોજન) એક-તબક્કાનું દ્રાવણ બનાવવા માટે ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવમાં ઓગળી જાય છે.પછી તેને નીચા તાપમાને અને સ્વીચ નોઝલ દ્વારા દબાણમાં મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.તાપમાન અને દબાણમાં ઘટાડા દ્વારા પ્રેરિત મોલેક્યુલર અસ્થિરતાને કારણે ઉત્પાદનમાં મોટી સંખ્યામાં હવાના બબલ ન્યુક્લીની રચના થાય છે.આ બબલ ન્યુક્લી ધીમે ધીમે નાના છિદ્રો બનાવવા માટે વધે છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ.
(2) પરંપરાગત ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ઘણી મર્યાદાઓને દૂર કરો.તે વર્કપીસના વજનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે અને મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે.
(3) વર્કપીસની વિરૂપતા અને પરિમાણીય સ્થિરતામાં ઘણો સુધારો થયો છે.

અરજી:

કારના ડેશબોર્ડ્સ, ડોર પેનલ્સ, એર કન્ડીશનીંગ ડક્ટ્સ વગેરે.

4) નેનો ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ (NMT)

NMT (નેનો મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી) નેનો ટેકનોલોજી સાથે મેટલ અને પ્લાસ્ટિકને સંયોજિત કરવાની પદ્ધતિ છે.ધાતુની સપાટીને નેનો-ટ્રીટેડ કર્યા પછી, પ્લાસ્ટિકને સીધી ધાતુની સપાટી પર ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જેથી મેટલ અને પ્લાસ્ટિક એકીકૃત રીતે બની શકે.નેનો મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીને પ્લાસ્ટિકના સ્થાન અનુસાર બે પ્રકારની પ્રક્રિયાઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે:

(1) પ્લાસ્ટિક બિન-દેખાવ સપાટીનું અભિન્ન મોલ્ડિંગ છે.
(2) પ્લાસ્ટિક બાહ્ય સપાટી માટે અભિન્ન રીતે રચાય છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) ઉત્પાદનમાં મેટાલિક દેખાવ અને રચના છે.
(2) ઉત્પાદનના યાંત્રિક ભાગોની ડિઝાઇનને સરળ બનાવો, જેનાથી ઉત્પાદન હળવા, પાતળું, નાનું, નાનું અને CNC પ્રક્રિયા કરતાં વધુ ખર્ચ-અસરકારક બને છે.
(3) ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઉચ્ચ બંધન શક્તિ ઘટાડે છે અને સંબંધિત ઉપભોજ્ય વસ્તુઓના વપરાશ દરમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે.

લાગુ મેટલ અને રેઝિન સામગ્રી:

(1) એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, તાંબુ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, આયર્ન, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ, પિત્તળ.
(2) એલ્યુમિનિયમ એલોયની અનુકૂલનક્ષમતા મજબૂત છે, જેમાં 1000 થી 7000 શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે.
(3) રેઝિનમાં PPS, PBT, PA6, PA66, અને PPA નો સમાવેશ થાય છે.
(4) PPS ખાસ કરીને મજબૂત એડહેસિવ તાકાત ધરાવે છે (3000N/c㎡).

અરજી:

મોબાઇલ ફોન કેસ, લેપટોપ કેસ, વગેરે.

બ્લો મોલ્ડિંગ

બ્લો મોલ્ડિંગ એ એક્સ્ટ્રુડરમાંથી પીગળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક કાચા માલને મોલ્ડમાં ક્લેમ્બ કરવા અને પછી કાચા માલમાં હવા ફૂંકવા માટે છે.પીગળેલી કાચી સામગ્રી હવાના દબાણની ક્રિયા હેઠળ વિસ્તરે છે અને ઘાટની પોલાણની દિવાલને વળગી રહે છે.છેલ્લે, ઇચ્છિત ઉત્પાદન આકારમાં ઠંડક અને ઘનકરણની પદ્ધતિ.બ્લો મોલ્ડિંગને બે પ્રકારમાં વહેંચવામાં આવે છે: ફિલ્મ બ્લો મોલ્ડિંગ અને હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ.

1) ફિલ્મ બ્લોઇંગ

ફિલ્મ બ્લોઇંગ એ એક્સ્ટ્રુડર હેડના ડાઇના વલયાકાર ગેપમાંથી પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને નળાકાર પાતળી ટ્યુબમાં બહાર કાઢવાનો છે.તે જ સમયે, મશીન હેડના મધ્ય છિદ્રમાંથી પાતળી નળીના આંતરિક પોલાણમાં સંકુચિત હવાને ફૂંકાવો.પાતળી ટ્યુબને મોટા વ્યાસ (સામાન્ય રીતે બબલ ટ્યુબ તરીકે ઓળખાય છે) સાથે ટ્યુબ્યુલર ફિલ્મમાં ફૂંકવામાં આવે છે, અને તે ઠંડક પછી કોઇલ કરવામાં આવે છે.

2) હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ

હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ એ ગૌણ મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજી છે જે મોલ્ડ કેવિટીમાં બંધ રબર જેવા પેરિઝનને ગેસના દબાણના માધ્યમથી હોલો પ્રોડક્ટમાં ફુલાવી દે છે.અને તે હોલો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવાની એક પદ્ધતિ છે.હોલો બ્લો મોલ્ડિંગ પેરિઝનની ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર બદલાય છે, જેમાં એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ, ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ અને સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે.

1))એક્સટ્રુઝન બ્લો મોલ્ડિંગ:તે એક એક્સ્ટ્રુડર વડે ટ્યુબ્યુલર પેરિઝનને બહાર કાઢવાનું છે, તેને મોલ્ડ કેવિટીમાં ક્લેમ્પ કરવું અને જ્યારે તે ગરમ હોય ત્યારે તળિયે સીલ કરવું.પછી સંકુચિત હવાને ટ્યુબની અંદરની પોલાણમાં ખાલી કરો અને તેને આકારમાં ઉડાડો.

2))ઈન્જેક્શન બ્લો મોલ્ડિંગ:વપરાયેલ પેરિઝન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે.પેરિઝન ઘાટના મૂળ પર રહે છે.બ્લો મોલ્ડ સાથે મોલ્ડ બંધ થયા પછી, કોમ્પ્રેસ્ડ એર કોર મોલ્ડમાંથી પસાર થાય છે.પેરિઝન ફૂલેલું, ઠંડુ થાય છે અને ડિમોલ્ડિંગ પછી ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે.

ફાયદો:

ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ સમાન છે, વજન સહનશીલતા નાની છે, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ ઓછી છે, અને કચરાના ખૂણા નાના છે.

તે મોટા બેચ સાથે નાના શુદ્ધ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

3))સ્ટ્રેચ બ્લો મોલ્ડિંગ:સ્ટ્રેચિંગ ટેમ્પરેચર પર ગરમ કરવામાં આવેલ પેરિઝનને બ્લો મોલ્ડમાં મૂકવામાં આવે છે.સ્ટ્રેચ સળિયા વડે રેખાંશને ખેંચીને અને ફૂંકાયેલી સંકુચિત હવા સાથે આડી રીતે ખેંચીને ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે.

અરજી:

(1) ફિલ્મ બ્લો મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિકના પાતળા મોલ્ડ બનાવવા માટે થાય છે.
(2) હોલો બ્લો મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હોલો પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો (બોટલ, પેકેજિંગ બેરલ, પાણીના ડબ્બા, ઇંધણની ટાંકી, કેન, રમકડાં વગેરે) બનાવવા માટે થાય છે.

ઉત્તોદન મોલ્ડિંગ

એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ મુખ્યત્વે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે અને સારી પ્રવાહીતા સાથે કેટલાક થર્મોસેટિંગ અને પ્રબલિત પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ માટે પણ યોગ્ય છે.મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા જરૂરી ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર સાથે માથામાંથી ગરમ અને પીગળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક કાચા માલને બહાર કાઢવા માટે ફરતા સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવાનો છે.પછી તેને શેપર દ્વારા આકાર આપવામાં આવે છે, અને પછી તે જરૂરી ક્રોસ-સેક્શન સાથે ઉત્પાદન બનવા માટે કૂલર દ્વારા ઠંડુ અને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) ઓછી સાધન કિંમત.
(2) ઑપરેશન સરળ છે, પ્રક્રિયા નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે, અને સતત સ્વચાલિત ઉત્પાદનની અનુભૂતિ કરવી અનુકૂળ છે.
(3) ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા.
(4) ઉત્પાદન ગુણવત્તા સમાન અને ગાઢ છે.
(5) વિવિધ ક્રોસ-વિભાગીય આકારો સાથે ઉત્પાદનો અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો મશીન હેડના ડાઇને બદલીને રચના કરી શકાય છે.

અરજી:

પ્રોડક્ટ ડિઝાઇનના ક્ષેત્રમાં, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ મજબૂત લાગુ પડે છે.એક્સટ્રુડેડ ઉત્પાદનોના પ્રકારોમાં પાઈપો, ફિલ્મો, સળિયા, મોનોફિલામેન્ટ્સ, ફ્લેટ ટેપ, જાળી, હોલો કન્ટેનર, બારીઓ, દરવાજાની ફ્રેમ્સ, પ્લેટ્સ, કેબલ ક્લેડીંગ, મોનોફિલામેન્ટ્સ અને અન્ય વિશિષ્ટ આકારની સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.

કૅલેન્ડરિંગ (શીટ, ફિલ્મ)

કેલેન્ડરિંગ એ એક એવી પદ્ધતિ છે જેમાં પ્લાસ્ટિકનો કાચો માલ એક્સ્ટ્રુઝન અને સ્ટ્રેચિંગની ક્રિયા હેઠળ તેમને ફિલ્મો અથવા શીટ્સમાં જોડવા માટે ગરમ રોલરોની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

ફાયદા:

(1) સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા, મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા અને આપોઆપ સતત ઉત્પાદન.
(2) ગેરફાયદા: વિશાળ સાધનો, ઉચ્ચ ચોકસાઈની જરૂરિયાતો, વધુ સહાયક સાધનો અને ઉત્પાદનની પહોળાઈ કૅલેન્ડરના રોલરની લંબાઈ દ્વારા મર્યાદિત છે.

અરજી:

તેનો ઉપયોગ મોટે ભાગે પીવીસી સોફ્ટ ફિલ્મ, શીટ્સ, કૃત્રિમ ચામડા, વોલપેપર, ફ્લોર લેધર વગેરેના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ માટે થાય છે.મોલ્ડિંગ સામગ્રીના ગુણધર્મો અને પ્રોસેસિંગ સાધનો અને તકનીકીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગને બે પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ અને લેમિનેશન મોલ્ડિંગ.

1) કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ એ થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક અને રિઇનફોર્સ્ડ પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ માટેની મુખ્ય પદ્ધતિ છે.પ્રક્રિયા કાચા માલને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવેલા બીબામાં દબાવવાની છે જેથી કાચો માલ ઓગળે અને વહે અને મોલ્ડના પોલાણને સરખી રીતે ભરે.ગરમી અને દબાણની સ્થિતિમાં ચોક્કસ સમયગાળા પછી, કાચો માલ ઉત્પાદનોમાં રચાય છે.કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ મશીનઆ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે. 

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સ ટેક્સચરમાં ગાઢ હોય છે, કદમાં ચોક્કસ હોય છે, દેખાવમાં સુંવાળી અને સુંવાળી હોય છે, ગેટના નિશાનો વગરની હોય છે અને સારી સ્થિરતા હોય છે.

અરજી:

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનોમાં, મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોમાં ઇલેક્ટ્રિકલ સાધનો (પ્લગ અને સોકેટ્સ), પોટ હેન્ડલ્સ, ટેબલવેર હેન્ડલ્સ, બોટલ કેપ્સ, ટોઇલેટ, અનબ્રેકેબલ ડિનર પ્લેટ્સ (મેલામાઇન ડીશ), કોતરવામાં આવેલા પ્લાસ્ટિકના દરવાજા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

2) લેમિનેશન મોલ્ડિંગ

લેમિનેશન મોલ્ડિંગ એ હીટિંગ અને દબાણની સ્થિતિમાં ફિલર તરીકે શીટ અથવા તંતુમય સામગ્રી સાથે સમાન અથવા અલગ સામગ્રીના બે અથવા વધુ સ્તરોને એક સાથે જોડવાની એક પદ્ધતિ છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

લેમિનેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: ગર્ભાધાન, પ્રેસિંગ અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ.તે મોટે ભાગે પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક શીટ્સ, પાઇપ્સ, સળિયા અને મોડેલ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે.રચના ગાઢ છે અને સપાટી સરળ અને સ્વચ્છ છે.

કમ્પ્રેશન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ

કમ્પ્રેશન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ છે જે કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગના આધારે વિકસાવવામાં આવી છે, જેને ટ્રાન્સફર મોલ્ડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.પ્રક્રિયા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા જેવી જ છે.કમ્પ્રેશન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડના ફીડિંગ કેવિટીમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવામાં આવે છે અને પછી ગેટિંગ સિસ્ટમ દ્વારા પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના બેરલમાં પ્લાસ્ટિકાઈઝ્ડ છે.

કમ્પ્રેશન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ વચ્ચેનો તફાવત: કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા એ સામગ્રીને પહેલા ખવડાવવાની છે અને પછી મોલ્ડને બંધ કરે છે, જ્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે સામાન્ય રીતે ફીડિંગ પહેલાં મોલ્ડને બંધ કરવાની જરૂર પડે છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

ફાયદા: (કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગની તુલનામાં)

(1) પોલાણમાં પ્રવેશતા પહેલા પ્લાસ્ટિકને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવામાં આવ્યું છે, અને તે જટિલ આકાર, પાતળી દિવાલો અથવા દિવાલની જાડાઈમાં મોટા ફેરફારો અને દંડ દાખલ સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.
(2) મોલ્ડિંગ ચક્રને ટૂંકું કરો, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ઘનતા અને મજબૂતાઈમાં સુધારો કરો.
(3) પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પહેલાં મોલ્ડ સંપૂર્ણપણે બંધ હોવાથી, વિભાજનની સપાટીની ફ્લેશ ખૂબ જ પાતળી હોય છે, તેથી પ્લાસ્ટિકના ભાગની ચોકસાઇની બાંયધરી આપવી સરળ છે, અને સપાટીની ખરબચડી પણ ઓછી છે.

ખામી:

(1) ફીડિંગ ચેમ્બરમાં બાકીની સામગ્રીનો એક ભાગ હંમેશા રહેશે, અને કાચા માલનો વપરાશ પ્રમાણમાં મોટો છે.
(2) ગેટના નિશાનને ટ્રિમ કરવાથી કામનું ભારણ વધે છે.
(3) મોલ્ડિંગ પ્રેશર કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કરતા વધારે છે, અને સંકોચન દર કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કરતા મોટો છે.
(4) મોલ્ડનું માળખું કમ્પ્રેશન મોલ્ડ કરતાં પણ વધુ જટિલ છે.
(5) પ્રક્રિયાની સ્થિતિ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ કરતાં વધુ કડક છે, અને ઓપરેશન મુશ્કેલ છે.

રોટેશનલ મોલ્ડિંગ

રોટેશનલ મોલ્ડિંગ મોલ્ડમાં પ્લાસ્ટિકનો કાચો માલ ઉમેરી રહ્યું છે, અને પછી ઘાટને સતત બે ઊભી અક્ષો સાથે ફેરવવામાં આવે છે અને ગરમ કરવામાં આવે છે.ગુરુત્વાકર્ષણ અને થર્મલ એનર્જીની ક્રિયા હેઠળ, ઘાટમાં પ્લાસ્ટિકનો કાચો માલ ધીમે ધીમે અને સમાનરૂપે કોટેડ અને ઓગાળવામાં આવે છે, અને ઘાટની પોલાણની સમગ્ર સપાટી પર વળગી રહે છે.જરૂરી આકારમાં આકાર આપવામાં આવે છે, પછી ઠંડુ કરીને આકાર આપવામાં આવે છે, ડિમોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને અંતે, ઉત્પાદન મેળવવામાં આવે છે.

ફાયદો:

(1) વધુ ડિઝાઇન જગ્યા પ્રદાન કરો અને એસેમ્બલી ખર્ચ ઘટાડે છે.
(2) સરળ ફેરફાર અને ઓછી કિંમત.
(3) કાચો માલ સાચવો.

અરજી:

વોટર પોલો, ફ્લોટ બોલ, નાનો સ્વિમિંગ પૂલ, સાયકલ સીટ પેડ, સર્ફબોર્ડ, મશીન કેસીંગ, પ્રોટેક્ટિવ કવર, લેમ્પશેડ, એગ્રીકલ્ચર સ્પ્રેયર, ફર્નિચર, નાવડી, કેમ્પિંગ વ્હીકલ રૂફ વગેરે.

આઠ, પ્લાસ્ટિક ડ્રોપ મોલ્ડિંગ

ડ્રોપ મોલ્ડિંગ એ વેરિયેબલ સ્ટેટ લાક્ષણિકતાઓ સાથે થર્મોપ્લાસ્ટિક પોલિમર સામગ્રીનો ઉપયોગ છે, એટલે કે, ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ચીકણું પ્રવાહ અને ઓરડાના તાપમાને નક્કર સ્થિતિમાં પાછા ફરવાની લાક્ષણિકતાઓ.અને ઇંકજેટ માટે યોગ્ય પદ્ધતિ અને વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરો.તેની સ્નિગ્ધ પ્રવાહની સ્થિતિમાં, તેને જરૂરિયાત મુજબ ડિઝાઇન કરેલા આકારમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે અને પછી ઓરડાના તાપમાને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.તકનીકી પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે ત્રણ તબક્કાઓનો સમાવેશ થાય છે: વજન-ગુંદર-ડ્રોપિંગ પ્લાસ્ટિક-કૂલિંગ અને નક્કરીકરણ.

ફાયદો:

(1) ઉત્પાદનમાં સારી પારદર્શિતા અને ચળકાટ છે.
(2) તેમાં ઘર્ષણ વિરોધી, વોટરપ્રૂફ અને પ્રદૂષણ વિરોધી જેવા ભૌતિક ગુણધર્મો છે.
(3) તેની અનન્ય ત્રિ-પરિમાણીય અસર છે.

અરજી:

પ્લાસ્ટિકના મોજા, ફુગ્ગા, કોન્ડોમ વગેરે.

ફોલ્લો રચના

બ્લીસ્ટર ફોર્મિંગ, જેને વેક્યૂમ ફોર્મિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે થર્મોપ્લાસ્ટિક થર્મોફોર્મિંગ પદ્ધતિઓમાંની એક છે.તે વેક્યૂમ-ફોર્મિંગ મશીનની ફ્રેમ પર શીટ અથવા પ્લેટ સામગ્રીના ક્લેમ્પિંગનો સંદર્ભ આપે છે.ગરમ અને નરમ થયા પછી, તે ઘાટની કિનારે એર ચેનલ દ્વારા વેક્યૂમ દ્વારા મોલ્ડ પર શોષાઈ જશે.ઠંડકના ટૂંકા ગાળા પછી, મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો મેળવવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

શૂન્યાવકાશ બનાવવાની પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે અંતર્મુખ ડાઇ વેક્યૂમ ફોર્મિંગ, બહિર્મુખ ડાઇ વેક્યૂમ ફોર્મિંગ, અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ ડાઇ ક્રમિક શૂન્યાવકાશ રચના, બબલ બ્લોઇંગ વેક્યુમ ફોર્મિંગ, પ્લેન્જર પુશ-ડાઉન વેક્યુમ ફોર્મિંગ, ગેસ બફર ઉપકરણ સાથે વેક્યુમ ફોર્મિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

ફાયદો:

સાધનસામગ્રી પ્રમાણમાં સરળ છે, ઘાટને દબાણનો સામનો કરવાની જરૂર નથી અને તે ધાતુ, લાકડા અથવા જીપ્સમમાંથી બનાવી શકાય છે, ઝડપી રચનાની ઝડપ અને સરળ કામગીરી સાથે.

અરજી:

ખોરાક, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, હાર્ડવેર, રમકડાં, હસ્તકલા, દવા, આરોગ્ય સંભાળ ઉત્પાદનો, દૈનિક જરૂરિયાતો, સ્ટેશનરી અને અન્ય ઉદ્યોગોના આંતરિક અને બાહ્ય પેકેજિંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે;નિકાલજોગ કપ, વિવિધ કપ-આકારના કપ, વગેરે, રીડીંગ ટ્રે, બીજની ટ્રે, ડીગ્રેડેબલ ફાસ્ટ ફૂડ બોક્સ.

સ્લશ મોલ્ડિંગ

સ્લશ મોલ્ડિંગ એ પેસ્ટ પ્લાસ્ટિક (પ્લાસ્ટિસોલ)ને એક બીબામાં (અંતર્મુખ અથવા માદા બીબામાં) રેડવામાં આવે છે જે ચોક્કસ તાપમાને પહેલાથી ગરમ થાય છે.મોલ્ડ કેવિટીની અંદરની દીવાલની નજીકનું પેસ્ટ પ્લાસ્ટિક ગરમીને કારણે જેલ થઈ જશે અને પછી પેસ્ટ પ્લાસ્ટિકને રેડશે જે જેલ નથી.મોલ્ડ કેવિટીની અંદરની દીવાલ સાથે પેસ્ટ પ્લાસ્ટિકને હીટ ટ્રીટીંગ (બેકિંગ અને પીગળવું)ની પદ્ધતિ, અને પછી ઘાટમાંથી હોલો પ્રોડક્ટ મેળવવા માટે તેને ઠંડુ કરવું.

પ્રક્રિયા સુવિધાઓ:

(1) ઓછી સાધનસામગ્રીની કિંમત અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ઝડપ.
(2) પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સરળ છે, પરંતુ ઉત્પાદનની જાડાઈ અને ગુણવત્તા (વજન)ની ચોકસાઈ નબળી છે.

અરજી:

તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે હાઇ-એન્ડ કાર ડેશબોર્ડ્સ અને અન્ય ઉત્પાદનો માટે થાય છે જેને ઉચ્ચ હાથની લાગણી અને વિઝ્યુઅલ ઇફેક્ટ, સ્લશ પ્લાસ્ટિક રમકડાં વગેરેની જરૂર હોય છે.