ઓટોમોટિવ, ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ અને પાઇપલાઇન ઉદ્યોગોમાં હાઇડ્રો બનાવવાની પ્રક્રિયામાં વ્યાપક શ્રેણી છે, જે મુખ્યત્વે આ માટે યોગ્ય છે: પરિપત્ર, લંબચોરસ અથવા વિશિષ્ટ આકારના વિભાગના હોલો માળખાકીય ભાગો, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ સ્પેશિયલ સ્ટ્રક્ચરલ ભાગો સાથે ઘટક ફેરફારોની ધરી સાથે. - આકારની પાઇપ;નોન-સર્કુલર સેક્શન હોલો ફ્રેમ, જેમ કે એન્જિન કૌંસ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પેનલ કૌંસ, બોડી ફ્રેમ (વ્હીકલ માસના આશરે 11%~15%);હોલો શાફ્ટ અને જટિલ પાઇપ ફીટીંગ્સ વગેરે. હાઇડ્રો બનાવવાની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય સામગ્રીમાં કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય અને નિકલ એલોય વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, કોલ્ડ ફોર્મિંગ માટે યોગ્ય સામગ્રી હાઇડ્રો રચના પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.મુખ્યત્વે ઓટોમોબાઈલ પાર્ટ્સ ફેક્ટરી, ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરી, ઇલેક્ટ્રિક એપ્લાયન્સ ફેક્ટરી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્લાન્ટ, વાહન પાર્ટ્સ ફેક્ટરી, ગિયર ફેક્ટરી અને એર કન્ડીશનીંગ પાર્ટ્સ ફેક્ટરી માટે.
સાધન ખાસ કરીને પંચિંગ બફર ઉપકરણ સાથે કેન્દ્રીય લોડ ભાગોના વાળવા, બનાવવા, ફ્લેંગિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે યોગ્ય છે.અને પંચિંગ અને બ્લેન્કિંગ પ્રોસેસિંગ માટે પણ વાપરી શકાય છે, જે શિપિંગ ઉદ્યોગ, દબાણ જહાજ ઉદ્યોગ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને અન્ય ઉદ્યોગોની પ્રથમ પસંદગી છે.
તેનો ઉપયોગ સ્ટ્રેચ ફોર્મિંગ, ટર્નિંગ, બેન્ડિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાના શીટ મેટલ ભાગો માટે થઈ શકે છે, અને પંચિંગ બફર, પંચિંગ, મોબાઇલ વર્કબેન્ચ અને અન્ય ઉપકરણોને વધારવા માટે વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અનુસાર સામાન્ય પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા માટે પણ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.ફોર્જિંગ અને પ્રેસિંગ માટે ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, ત્રણ બીમ અને ચાર કૉલમ હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ સુધારણા, દબાવવા, પેકિંગ, પ્રેસિંગ બ્લોક્સ અને પ્લેટ્સ વગેરે માટે પણ થઈ શકે છે.
તેનો ઉપયોગ અક્ષીય ભાગોની રચના, કેલિબ્રેશનની પ્રોફાઇલ, વિથ્હોલ્ડ, ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા અને શીટના ભાગો, સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, દલીલ, સ્ટીરિયોટાઇપ્સ મોડલ, સ્ટ્રેચિંગ, પ્લાસ્ટિસિટીની સામગ્રીને દબાવવામાં પણ થઈ શકે છે, જેમ કે પંચિંગ, બેન્ડિંગ, ફ્લેંગિંગ. પાતળી સ્ટ્રેચ અસાઇનમેન્ટ, અને કેલિબ્રેશન, પ્રેશર ઇક્વિપમેન્ટ, પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ્સ અને પાવડર પ્રોડક્ટ્સ મોલ્ડિંગ ઓપરેશન પણ કરી શકે છે.એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણીને કારણે તેને સાર્વત્રિક હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પણ કહેવામાં આવે છે.
પરંપરાગત સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, હાઇડ્રો બનાવવાની પ્રક્રિયામાં વજન ઘટાડવા, ભાગો અને મોલ્ડની સંખ્યા ઘટાડવા, જડતા અને શક્તિમાં સુધારો, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા વગેરેમાં સ્પષ્ટ તકનીકી અને આર્થિક ફાયદા છે.તે ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં, ખાસ કરીને ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગમાં વધુને વધુ લાગુ કરવામાં આવ્યું છે.
ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ, ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં, કામગીરીમાં ઊર્જા બચાવવા માટે માળખાકીય સમૂહને ઘટાડવો એ લોકોના ધ્યેયની લાંબા ગાળાની શોધ છે, તે પણ અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકના વિકાસના વલણોમાંનું એક છે.હાઇડ્રો ફોર્મિંગ એ હળવા વજનના બંધારણ માટે અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીક છે.
હાઇડ્રો ફોર્મિંગને "આંતરિક ઉચ્ચ દબાણ રચના" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તેનો મૂળ સિદ્ધાંત એ છે કે બિલેટ તરીકે પાઇપ નાખવાનો, એક જ સમયે અતિ-ઉચ્ચ દબાણ પ્રવાહીના પાઇપ આંતરિક એપ્લિકેશનમાં, ટ્યુબ બિલેટના બે છેડા અક્ષીય થ્રસ્ટ, ફીડિંગ .બે પ્રકારના બાહ્ય દળોની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ, ટ્યુબ સામગ્રી પ્લાસ્ટિક વિકૃત છે, અને અંતે તે ઘાટની અંદરની દિવાલ સાથે બંધબેસે છે, અને હોલો ભાગોનો આકાર અને ચોકસાઇ તકનીકી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-14-2022
