હાઇડ્રોલિક હોઝ એ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ જાળવણીનો વારંવાર અવગણવામાં આવતો ભાગ છે, પરંતુ તે મશીનની સલામત કામગીરી માટે જરૂરી છે.જો હાઇડ્રોલિક તેલ એ મશીનનું જીવન રક્ત છે, તો હાઇડ્રોલિક નળી એ સિસ્ટમની ધમની છે.તે તેનું કામ કરવા માટે દબાણ ધરાવે છે અને નિર્દેશિત કરે છે.જો હાઇડ્રોલિક નળી નિષ્ફળ જાય, તો તે અયોગ્ય સમયે લોડને ઘટાડવાનું કારણ બની શકે છે, જેના કારણેહાઇડ્રોલિક પ્રેસ મશીનનિષ્ફળ થવું, અથવા તો કાર્યકરને ઇજા પહોંચાડવી.
આ લેખ હાઇડ્રોલિક નળીની નિષ્ફળતાના કારણો અને નિવારક પગલાંની ઊંડાણપૂર્વક તપાસ કરશે.
1) પાઇપ કાટ
પાઇપ કાટ હાઇડ્રોલિક નળીની આંતરિક સપાટીમાં તિરાડો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.તે સામાન્ય રીતે પાઇપમાંથી વહેતા સતત હાઇ-સ્પીડ પ્રવાહી અથવા નાના કણો દ્વારા દૂષિત પ્રવાહીને કારણે થાય છે.
હાઇડ્રોલિક નળીનો ઉપયોગ જે ખૂબ નાનો હોય તે ઝડપી પ્રવાહી વેગનું કારણ બની શકે છે.નાના છિદ્રો પ્રવાહીના પ્રવાહને વેગ આપે છે.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, હાઇડ્રોલિક નળીને ખૂબ ચુસ્તપણે વાળવાથી આ અસર થઈ શકે છે.પ્રવાહી વેગ આપે છે અને તેથી અહીં વધુ પડતા કાટનું કારણ બને છે.
નાના કણો દ્વારા દૂષિત પ્રવાહી કાટનો બીજો સ્ત્રોત છે.તે સેન્ડપેપરની જેમ કાર્ય કરે છે, પાઇપની આંતરિક સપાટી પર વહે છે, તેને તોડી નાખે છે અને તેને પહેરે છે.આખરે પાઈપ ફાટી જાય છે.
આ માટે અમારે હાઇડ્રોલિક ઓઇલ ફિલ્ટરને નિયમિતપણે બદલવું અને તેને રાખવાની જરૂર છેહાઇડ્રોલિક તેલશુદ્ધ
2) ગરમી સખ્તાઇ
અતિશય ગરમીને કારણે નળી સખત અને બરડ બની શકે છે.ગરમીને કારણે ઇલાસ્ટોમેરિક સામગ્રી તૂટી જાય છે અને સમય જતાં તેની લવચીકતા ગુમાવે છે.આનાથી અંદરની નળી સખત થઈ જાય છે અને તિરાડ પડવા લાગે છે, અને બહારનો કવચ તિરાડ, સૂકાઈ અથવા કાળો થઈ શકે છે.
ગરમીના સખ્તાઈથી બચવા માટે, નળીને ઉચ્ચ હીટ રેટિંગ સાથે બદલો, અથવા તેના સંપર્કમાં આવતા તાપમાનને ઘટાડવા માટે પગલાં લો.રક્ષણાત્મક કવર અથવા હીટ શિલ્ડ સ્થાપિત કરવાથી આસપાસની ગરમી સામે રક્ષણ કરવામાં મદદ મળશે.
3) પહેરો
હાઇડ્રોલિક નળી તૂટવાનું સૌથી સામાન્ય કારણ વસ્ત્રો છે.ફરતા ભાગો અને તીક્ષ્ણ કિનારીઓ સાથેનો સંપર્ક ઝડપથી ભારે વસ્ત્રો તરફ દોરી શકે છે.સહેજ સ્પંદનો પણ ઘર્ષક અસર કરી શકે છે.લાંબા સમય સુધી, આ નળીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.તેથી, ગંભીર સંભવિત વસ્ત્રોને ટાળવા માટે નળીને કેવી રીતે રૂટ કરવામાં આવે છે તે ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે.
4) અતિશય દબાણ
જો નળી ખૂબ જ સ્વચ્છ છે અને તેમાં નોંધપાત્ર વસ્ત્રો છે, તો આ સૂચવે છે કે નળી તેને હેન્ડલ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી તેના કરતાં વધુ દબાણને આધિન હોઈ શકે છે.આ કિસ્સામાં, ઓપરેટિંગ દબાણને નળીના મહત્તમ દબાણ રેટિંગથી નીચે કરો અથવા તેને વધુ ઓપરેટિંગ દબાણ સાથે નળી સાથે બદલો.
5) અસંગત હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી
તમામ હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી તમામ નળીના પ્રકારો સાથે સુસંગત નથી.અસંગત પ્રવાહી નળીની અંદરની નળીને બગડી શકે છે, ફૂલી શકે છે અને ડિલેમિનેટ થઈ શકે છે.આ ખાસ કરીને ખતરનાક છે.નળીની સુસંગતતા તપાસ્યા વિના ક્યારેય હાઇડ્રોલિક પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરશો નહીં.સલામત રહેવા માટે, તમારે ખાતરી કરવી જોઈએ કે પ્રવાહી માત્ર આંતરિક ટ્યુબ સાથે જ નહીં પણ બાહ્ય આવરણ, ફિટિંગ અને ઓ-રિંગ્સ સાથે પણ સુસંગત છે.
6) લઘુત્તમ બેન્ડ ત્રિજ્યાને ઓળંગી જવું
જો કે હાઇડ્રોલિક હોસીસ લવચીક હોય છે, તે બધાની મર્યાદાઓ હોય છે જેને ઓળંગવી ન જોઈએ.લઘુત્તમ બેન્ડ ત્રિજ્યાને ઓળંગવાથી બકલિંગ, કિંકિંગ અને ક્લોગિંગ થઈ શકે છે, જે નળી પર વધુ દબાણ લાવી શકે છે અને બ્લોઆઉટ નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે.નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે, નળીની લંબાઈ અને રૂટીંગ તપાસો કે તેના વળાંક નળીના ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ લઘુત્તમ બેન્ડ ત્રિજ્યા કરતાં વધુ ન હોય.
7) અયોગ્ય એસેમ્બલી
અયોગ્ય એસેમ્બલી એ હાઇડ્રોલિક નળીની નિષ્ફળતાનું બીજું કારણ છે.જો નળીનું ફિટિંગ પૂરતું ઊંડું બેઠેલું ન હોય અને ચોટેલું અને યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત ન હોય, તો ઊંચા ઓપરેટિંગ દબાણને કારણે ફિટિંગ ઝડપથી લીક થાય છે અથવા નળી ફાટી જાય છે.તેથી, હાઇડ્રોલિક નળી સ્થાપિત કરતી વખતે, નળીને કાળજીપૂર્વક સાફ કરવી જોઈએ અને અવશેષ ગ્રાઇન્ડીંગ કાટમાળથી દૂષિત થવાથી બચવા માટે કોગળા કરવી જોઈએ.ફિટિંગને સ્થાને ક્રિમ કર્યા પછી નળીના છેડાને ક્લેમ્પ્ડ કરવા જોઈએ.
8) હાઇડ્રોલિક હોઝની મહત્તમ સર્વિસ લાઇફને ઓળંગવી
હાઇડ્રોલિક હોઝની લાંબી સેવા જીવન હોય છે અને ઉપયોગ દરમિયાન અત્યંત ઉચ્ચ દબાણને આધિન હોય છે.તેથી, તેઓ ખેંચાણ, થાક અને આખરે નિષ્ફળતાની સંભાવના ધરાવે છે.તેથી, હાઇડ્રોલિક હોઝની સર્વિસ લાઇફને સમજવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.એપ્લિકેશનની મહત્તમ સેવા જીવન સુધી પહોંચતા પહેલા તેમને બદલો.
ઉપરોક્ત તમામ હાઇડ્રોલિક નળીની નિષ્ફળતાના સંભવિત કારણો અને અનુરૂપ ઉકેલો છે.ઝેંગસીએક વ્યાવસાયિક છેહાઇડ્રોલિક પ્રેસ ઉત્પાદકઅનુભવી ટેકનિશિયન સાથે જે તમને યોગ્ય હાઇડ્રોલિક પ્રેસ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરી શકે છે.જો તમને કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો અમારો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: જૂન-04-2024