હાઇડ્રોલિક પ્રેસ તેલ લિકેજનાં કારણો

જળ -પ્રેસતેલ લિકેજ ઘણા કારણોસર થાય છે. સામાન્ય કારણો છે:

1. સીલ વૃદ્ધત્વ

હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં સીલ વય અથવા નુકસાન થશે કારણ કે ઉપયોગનો સમય વધે છે, જેના કારણે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ લીક ​​થાય છે. સીલ ઓ-રિંગ્સ, ઓઇલ સીલ અને પિસ્ટન સીલ હોઈ શકે છે.

2. છૂટક તેલ પાઈપો

જ્યારે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ કામ કરે છે, કંપન અથવા અયોગ્ય ઉપયોગને કારણે, તેલ પાઈપો છૂટક હોય છે, પરિણામે તેલ લિકેજ થાય છે.

3. ખૂબ તેલ

જો હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં વધારે તેલ ઉમેરવામાં આવે છે, તો આ સિસ્ટમના દબાણને વધારશે, પરિણામે તેલ લિકેજ થાય છે.

4. હાઇડ્રોલિક પ્રેસના આંતરિક ભાગોની નિષ્ફળતા

જો હાઇડ્રોલિક પ્રેસની અંદરના કેટલાક ભાગો નિષ્ફળ જાય છે, જેમ કે વાલ્વ અથવા પમ્પ, આ સિસ્ટમમાં તેલ લિકેજનું કારણ બનશે.

5. પાઇપલાઇન્સની નબળી ગુણવત્તા

ઘણી વખત, નિષ્ફળતાને કારણે હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન્સને સમારકામ કરવાની જરૂર છે. જો કે, ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરેલી પાઇપલાઇન્સની ગુણવત્તા સારી નથી, અને દબાણ-બેરિંગ ક્ષમતા પ્રમાણમાં ઓછી છે, જે તેની સેવા જીવનને ખૂબ ટૂંકી બનાવે છે. હાઇડ્રોલિક પ્રેસ તેલ લીક કરશે.

સખત તેલ પાઈપો માટે, નબળી ગુણવત્તા મુખ્યત્વે આમાં પ્રગટ થાય છે: પાઇપ દિવાલની જાડાઈ અસમાન છે, જે તેલ પાઇપની બેરિંગ ક્ષમતાને ઘટાડે છે. નળી માટે, નબળી ગુણવત્તા મુખ્યત્વે નબળી રબરની ગુણવત્તા, સ્ટીલ વાયર લેયરની અપૂરતી તણાવ, અસમાન વણાટ અને અપૂરતી લોડ-બેરિંગ ક્ષમતામાં પ્રગટ થાય છે. તેથી, પ્રેશર તેલની તીવ્ર અસર હેઠળ, પાઇપલાઇનને નુકસાન પહોંચાડવું અને તેલના લિકેજનું કારણ બનાવવું સરળ છે.

6. પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી

1) પાઇપલાઇન નબળી છે

સખત પાઇપ ભેગા કરતી વખતે, પાઇપલાઇન સ્પષ્ટ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા અનુસાર વળાંકવાળી હોવી જોઈએ. નહિંતર, પાઇપલાઇન વિવિધ બેન્ડિંગ આંતરિક તાણ પેદા કરશે, અને તેલના દબાણની ક્રિયા હેઠળ તેલ લિકેજ થશે.

આ ઉપરાંત, જો સખત પાઇપનો બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા ખૂબ નાનો હોય, તો પાઇપલાઇનની બાહ્ય દિવાલ ધીમે ધીમે પાતળી બનશે, અને કરચલીઓ પાઇપલાઇનની આંતરિક દિવાલ પર દેખાશે, જેનાથી પાઇપલાઇનના વક્રતા ભાગમાં આંતરિક તાણનું કારણ બને છે, અને તેની શક્તિને નબળી પાડશે. એકવાર મજબૂત કંપન અથવા બાહ્ય ઉચ્ચ-દબાણ અસર થાય, પછી પાઇપલાઇન ટ્રાંસવર્સ તિરાડો અને લીક તેલ ઉત્પન્ન કરશે. આ ઉપરાંત, નળી ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, જો બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી અથવા નળી વળી જાય છે, તો તે નળીને તોડી નાખશે અને તેલ લિક કરશે.

2) પાઇપલાઇનનું ઇન્સ્ટોલેશન અને ફિક્સેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી

વધુ સામાન્ય અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અને ફિક્સેશન પરિસ્થિતિઓ નીચે મુજબ છે:

Oil ઓઇલ પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ઘણા ટેકનિશિયન પાઇપલાઇનની લંબાઈ, કોણ અને થ્રેડ યોગ્ય છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લીધા વિના તેને બળજબરીથી ઇન્સ્ટોલ અને ગોઠવે છે. પરિણામે, પાઇપલાઇન વિકૃત થાય છે, ઇન્સ્ટોલેશન તણાવ ઉત્પન્ન થાય છે, અને પાઇપલાઇનને નુકસાન પહોંચાડવાનું સરળ છે, તેની શક્તિ ઘટાડે છે. ફિક્સિંગ કરતી વખતે, જો બોલ્ટ્સની કડક પ્રક્રિયા દરમિયાન પાઇપલાઇનના પરિભ્રમણને ધ્યાન આપવામાં આવતું નથી, તો ઘર્ષણ પેદા કરવા માટે પાઇપલાઇન વિકૃત થઈ શકે છે અથવા અન્ય ભાગો સાથે ટકરાઈ શકે છે, ત્યાં પાઇપલાઇનના સર્વિસ લાઇફને ટૂંકાવી દે છે.

The જ્યારે પાઇપલાઇનના ક્લેમ્બને ઠીક કરતી વખતે, જો તે ખૂબ છૂટક હોય, તો ઘર્ષણ અને કંપન ક્લેમ્બ અને પાઇપલાઇન વચ્ચે પેદા થશે. જો તે ખૂબ ચુસ્ત છે, તો પાઇપલાઇનની સપાટી, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ પાઇપની સપાટી, ચપટી અથવા વિકૃત કરવામાં આવશે, જેના કારણે પાઇપલાઇનને નુકસાન અને લીક થઈ જશે.

Pip પાઇપલાઇન સંયુક્તને કડક બનાવતી વખતે, જો ટોર્ક નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય, તો સંયુક્તનું ઘંટનું મોં તૂટી જશે, થ્રેડ ખેંચી લેવામાં આવશે અથવા છૂટા કરવામાં આવશે, અને તેલ લિકેજ અકસ્માત થશે.

7. હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન નુકસાન અથવા વૃદ્ધત્વ

મારા ઘણા વર્ષોના કામના અનુભવના આધારે, તેમજ સખત હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન ફ્રેક્ચર્સના નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણના આધારે, મને જાણવા મળ્યું કે સખત પાઈપોના મોટાભાગના અસ્થિભંગ થાકને કારણે થાય છે, તેથી પાઇપલાઇન પર વૈકલ્પિક ભાર હોવો આવશ્યક છે. જ્યારે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ચાલી રહી છે, ત્યારે હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન વધારે દબાણ હેઠળ છે. અસ્થિર દબાણને લીધે, વૈકલ્પિક તાણ ઉત્પન્ન થાય છે, જે કંપન અસર, એસેમ્બલી, તાણ, વગેરેના સંયુક્ત અસરો તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે સખત પાઇપમાં તાણની સાંદ્રતા, પાઇપલાઇનના થાકના અસ્થિભંગ અને તેલ લિકેજ થાય છે.

રબરના પાઈપો માટે, વૃદ્ધત્વ, સખ્તાઇ અને ક્રેકીંગ ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ, તીવ્ર બેન્ડિંગ અને વળી જતું અને છેવટે તેલ પાઇપને વિસ્ફોટ અને તેલ લિકેજથી થાય છે.

ઉન્નત

હાઇડ્રોલિક પ્રેસની તેલ લિકેજ સમસ્યા માટે, તેલના લિકેજનું કારણ પ્રથમ નક્કી કરવું જોઈએ, અને પછી ચોક્કસ સમસ્યા માટે અનુરૂપ સોલ્યુશન બનાવવું જોઈએ.

(1) સીલ બદલો

જ્યારે હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં સીલ વૃદ્ધ અથવા નુકસાન થાય છે, ત્યારે તે સમયસર બદલવા જોઈએ. આ તેલ લિકેજ સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે. સીલને બદલતી વખતે, લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સીલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

(2) તેલ પાઈપો ઠીક કરો

જો તેલની લિકેજ સમસ્યા તેલના પાઈપોને કારણે થાય છે, તો સંબંધિત તેલ પાઈપોને ઠીક કરવાની જરૂર છે. તેલના પાઈપોને ઠીક કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે તેઓ યોગ્ય ટોર્કથી સજ્જડ છે અને લોકીંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરે છે.

()) તેલની માત્રા ઓછી કરો

જો તેલની માત્રા ખૂબ વધારે હોય, તો સિસ્ટમના દબાણને ઘટાડવા માટે વધારે તેલ વિસર્જન કરવું જોઈએ. નહિંતર, દબાણ તેલ લિકેજ સમસ્યાઓનું કારણ બનશે. જ્યારે વધારે તેલ વિસર્જન કરે છે, ત્યારે કચરો તેલનો સલામત નિકાલ કરવાની કાળજી લેવી જોઈએ.

()) ખામીયુક્ત ભાગોને બદલો

જ્યારે હાઇડ્રોલિક પ્રેસની અંદરના કેટલાક ભાગો નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે આ ભાગોને સમયસર બદલવા જોઈએ. આ સિસ્ટમ તેલ લિકેજ સમસ્યાને હલ કરી શકે છે. ભાગોને બદલતી વખતે, સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે મૂળ ભાગોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.