હાઇડ્રોલિક પ્રેસ ઓઇલ લિકેજના કારણો

હાઇડ્રોલિક પ્રેસતેલ લિકેજ ઘણા કારણોસર થાય છે.સામાન્ય કારણો છે:

1. સીલ વૃદ્ધત્વ

હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાંની સીલ વૃદ્ધ થશે અથવા નુકસાન થશે કારણ કે ઉપયોગનો સમય વધે છે, જેના કારણે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ લીક ​​થાય છે.સીલ ઓ-રિંગ્સ, ઓઇલ સીલ અને પિસ્ટન સીલ હોઈ શકે છે.

2. છૂટક તેલ પાઈપો

જ્યારે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ કામ કરે છે, ત્યારે કંપન અથવા અયોગ્ય ઉપયોગને કારણે, તેલની પાઈપો છૂટક હોય છે, પરિણામે તેલ લિકેજ થાય છે.

3. ખૂબ તેલ

જો હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં વધુ પડતું તેલ ઉમેરવામાં આવે છે, તો તેના કારણે સિસ્ટમનું દબાણ વધશે, પરિણામે તેલ લિકેજ થશે.

4. હાઇડ્રોલિક પ્રેસના આંતરિક ભાગોની નિષ્ફળતા

જો હાઇડ્રોલિક પ્રેસની અંદરના કેટલાક ભાગો, જેમ કે વાલ્વ અથવા પંપ નિષ્ફળ જાય, તો આ સિસ્ટમમાં તેલ લિકેજનું કારણ બનશે.

5. પાઇપલાઇન્સની નબળી ગુણવત્તા

ઘણી વખત, નિષ્ફળતાને કારણે હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન્સને રિપેર કરવાની જરૂર પડે છે.જો કે, પુનઃસ્થાપિત પાઇપલાઇન્સની ગુણવત્તા સારી નથી, અને દબાણ-વહન ક્ષમતા પ્રમાણમાં ઓછી છે, જે તેની સેવા જીવનને ખૂબ ટૂંકી બનાવે છે.હાઇડ્રોલિક પ્રેસ તેલ લીક કરશે.

સખત તેલના પાઈપો માટે, નબળી ગુણવત્તા મુખ્યત્વે આમાં પ્રગટ થાય છે: પાઇપ દિવાલની જાડાઈ અસમાન છે, જે ઓઇલ પાઇપની બેરિંગ ક્ષમતા ઘટાડે છે.નળીઓ માટે, નબળી ગુણવત્તા મુખ્યત્વે નબળી રબરની ગુણવત્તા, સ્ટીલ વાયર સ્તરની અપૂરતી તાણ, અસમાન વણાટ અને અપૂરતી લોડ-બેરિંગ ક્ષમતામાં પ્રગટ થાય છે.તેથી, દબાણયુક્ત તેલની મજબૂત અસર હેઠળ, પાઇપલાઇનને નુકસાન પહોંચાડવું અને તેલ લિકેજનું કારણ બને છે.

6. પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી

1) પાઇપલાઇન ખરાબ રીતે વળેલી છે

હાર્ડ પાઇપને એસેમ્બલ કરતી વખતે, પાઇપલાઇન નિર્દિષ્ટ બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા અનુસાર વળેલી હોવી જોઈએ.નહિંતર, પાઇપલાઇન વિવિધ બેન્ડિંગ આંતરિક તાણ પેદા કરશે, અને તેલના દબાણની ક્રિયા હેઠળ તેલ લિકેજ થશે.

વધુમાં, જો સખત પાઇપની બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા ખૂબ નાની હોય, તો પાઇપલાઇનની બહારની દિવાલ ધીમે ધીમે પાતળી થતી જશે, અને પાઇપલાઇનની અંદરની દિવાલ પર કરચલીઓ દેખાશે, જેના કારણે પાઇપલાઇનના બેન્ડિંગ ભાગમાં આંતરિક તણાવ પેદા થશે, અને તેની તાકાત નબળી પડી રહી છે.એકવાર મજબૂત કંપન અથવા બાહ્ય ઉચ્ચ-દબાણની અસર થાય તે પછી, પાઇપલાઇન ટ્રાંસવર્સ ક્રેક્સ અને લીક તેલ ઉત્પન્ન કરશે.વધુમાં, નળી સ્થાપિત કરતી વખતે, જો બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી અથવા નળી વાંકી જાય છે, તો તે નળી તૂટવાનું અને તેલ લીક થવાનું કારણ પણ બને છે.

2) પાઇપલાઇનનું ઇન્સ્ટોલેશન અને ફિક્સેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતું નથી

વધુ સામાન્ય અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અને ફિક્સેશન પરિસ્થિતિઓ નીચે મુજબ છે:

① ઓઇલ પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ઘણા ટેકનિશિયન પાઇપલાઇનની લંબાઈ, કોણ અને થ્રેડ યોગ્ય છે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લીધા વિના તેને બળજબરીથી ઇન્સ્ટોલ અને ગોઠવે છે.પરિણામે, પાઇપલાઇન વિકૃત છે, ઇન્સ્ટોલેશન તણાવ પેદા થાય છે, અને પાઇપલાઇનને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે, તેની મજબૂતાઈ ઘટાડે છે.ફિક્સિંગ કરતી વખતે, જો બોલ્ટની કડક પ્રક્રિયા દરમિયાન પાઇપલાઇનના પરિભ્રમણ પર ધ્યાન આપવામાં ન આવે, તો ઘર્ષણ પેદા કરવા માટે પાઈપલાઈન ટ્વિસ્ટ થઈ શકે છે અથવા અન્ય ભાગો સાથે અથડાઈ શકે છે, જેનાથી પાઈપલાઈનનું સર્વિસ લાઈફ ટૂંકી થઈ શકે છે.

② પાઇપલાઇનના ક્લેમ્પને ઠીક કરતી વખતે, જો તે ખૂબ ઢીલું હોય, તો ક્લેમ્પ અને પાઇપલાઇન વચ્ચે ઘર્ષણ અને કંપન ઉત્પન્ન થશે.જો તે ખૂબ જ ચુસ્ત હોય, તો પાઇપલાઇનની સપાટી, ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ પાઇપની સપાટી, પિંચ્ડ અથવા વિકૃત થશે, જેના કારણે પાઇપલાઇનને નુકસાન થશે અને લીક થશે.

③ પાઈપલાઈન જોઈન્ટને કડક કરતી વખતે, જો ટોર્ક નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય, તો જોઈન્ટનું બેલ મોં ​​તૂટી જશે, થ્રેડ ખેંચાઈ જશે અથવા છૂટા થઈ જશે અને ઓઈલ લિકેજ અકસ્માત થશે.

7. હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન નુકસાન અથવા વૃદ્ધત્વ

મારા ઘણા વર્ષોના કામના અનુભવ, તેમજ હાર્ડ હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇનના ફ્રેક્ચરના અવલોકન અને વિશ્લેષણના આધારે, મને જાણવા મળ્યું કે હાર્ડ પાઇપના મોટાભાગના ફ્રેક્ચર થાકને કારણે થાય છે, તેથી પાઇપલાઇન પર વૈકલ્પિક ભાર હોવો જોઈએ.જ્યારે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ચાલી રહી હોય, ત્યારે હાઇડ્રોલિક પાઇપલાઇન ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ હોય છે.અસ્થિર દબાણને લીધે, વૈકલ્પિક તાણ ઉત્પન્ન થાય છે, જે કંપનની અસર, એસેમ્બલી, તાણ, વગેરેની સંયુક્ત અસરો તરફ દોરી જાય છે, જેના કારણે સખત પાઇપમાં તાણની સાંદ્રતા, પાઇપલાઇનનું થાક ફ્રેક્ચર અને તેલ લિકેજ થાય છે.

રબરની પાઈપો માટે, વૃદ્ધત્વ, સખત અને ક્રેકીંગ ઊંચા તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ, ગંભીર વળાંક અને વળી જવાથી થાય છે અને અંતે ઓઇલ પાઇપ ફાટી જાય છે અને ઓઇલ લીકેજ થાય છે.

ઉકેલો

હાઇડ્રોલિક પ્રેસની તેલ લિકેજની સમસ્યા માટે, તેલના લિકેજનું કારણ પ્રથમ નક્કી કરવું જોઈએ, અને પછી ચોક્કસ સમસ્યા માટે અનુરૂપ ઉકેલ બનાવવો જોઈએ.

(1) સીલ બદલો

જ્યારે હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાંની સીલ જૂની અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત હોય, ત્યારે તેને સમયસર બદલવી જોઈએ.આ તેલ લિકેજની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે.સીલને બદલતી વખતે, લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સીલનો ઉપયોગ થવો જોઈએ.

(2) તેલના પાઈપોને ઠીક કરો

જો તેલના લિકેજની સમસ્યા ઓઇલ પાઈપોને કારણે થાય છે, તો સંબંધિત ઓઇલ પાઈપોને ઠીક કરવાની જરૂર છે.તેલની પાઈપોને ઠીક કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે તે યોગ્ય ટોર્ક સાથે સજ્જડ છે અને લોકીંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો.

(3) તેલનું પ્રમાણ ઘટાડવું

જો તેલની માત્રા ખૂબ વધારે હોય, તો સિસ્ટમના દબાણને ઘટાડવા માટે વધારાનું તેલ છોડવું જોઈએ.નહિંતર, દબાણ તેલ લિકેજ સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.વધુ પડતા તેલનો નિકાલ કરતી વખતે, કચરાના તેલનો સુરક્ષિત રીતે નિકાલ કરવાની કાળજી લેવી જોઈએ.

(4) ખામીયુક્ત ભાગો બદલો

જ્યારે હાઇડ્રોલિક પ્રેસની અંદરના અમુક ભાગો નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે આ ભાગોને સમયસર બદલવા જોઈએ.આ સિસ્ટમ ઓઇલ લીકેજની સમસ્યાને હલ કરી શકે છે.ભાગોને બદલતી વખતે, સ્થિર કામગીરીની ખાતરી કરવા માટે મૂળ ભાગોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.