ઠંડા સંપર્ક

હાઇડ્રોલિક કોલ્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેસ એ એક પ્રકારનું સાધન છે જે એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને લાગુ કરે છે. મુખ્યત્વે મેટલ મટિરિયલ્સને બહાર કા and વા અને ફોર્જ કરવા માટે વપરાય છે, જેમ કે અસ્વસ્થતા, ચિત્રકામ, ડ્રિલિંગ, બેન્ડિંગ, સ્ટેમ્પિંગ, પ્લાસ્ટિક, વગેરે.

મેટલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડિંગ સાધનો દ્વારા ઉત્પાદિતચેંગ્ડુ ઝેંગસી હાઇડ્રોલિકએક ical ભી એક્સ્ટ્ર્યુઝન સાધનો છે જે પાવર સ્રોત તરીકે ઉચ્ચ-દબાણ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરે છે. માસ્ટર સિલિન્ડર પ્રવાહીનું મહત્તમ કાર્યકારી દબાણ 22 એમપીએ પર જાળવી શકાય છે. તેમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ, ઉચ્ચ સામગ્રીનો ઉપયોગ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન શક્તિની લાક્ષણિકતાઓ છે. વપરાશકર્તાઓ તેમની જરૂરિયાતો અનુસાર ફ્રેમ અથવા ચાર-ક column લમ (કોલ્ડ/હોટ) એક્સ્ટ્ર્યુઝન સાધનોને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે.

એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી એ મેટલને એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડાઇ પોલાણમાં મૂકવાની છે. અને ચોક્કસ તાપમાને, ઠંડા એક્સ્ટ્ર્યુઝન હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પર નિશ્ચિત પંચ દ્વારા ખાલી પર દબાણ લાગુ કરો, જેથી ધાતુનો કોરો પ્લાસ્ટિક રીતે વિકૃત થાય, અને ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે અને રચાય. પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના વર્ગીકરણ મુજબ, તેને ઠંડા એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને ગરમ એક્સ્ટ્ર્યુઝન સાધનોમાં વહેંચી શકાય છે. ઉપકરણોની રચનાના વર્ગીકરણ મુજબ, તેને ફ્રેમ હાઇડ્રોલિક કોલ્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેસ અને ફોર-પોસ્ટ કોલ્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન હાઇડ્રોલિક પ્રેસમાં વહેંચી શકાય છે.

કોલ્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન હાઇડ્રોલિક પ્રેસની કામગીરી અને લાક્ષણિકતાઓ:

1) સિલિન્ડર એકીકૃત રીતે કાસ્ટ થાય છે અને તેમાં ઉચ્ચ માળખાકીય શક્તિ હોય છે. સિલિન્ડર ચોકસાઇ જમીન છે અને તેમાં સપાટીની glo ંચી ગ્લોસ છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળા વાતાવરણમાં ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને મજબૂત અસર પ્રતિકાર. તે ખાસ કરીને મેટલ એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે, એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રક્રિયા માટે જરૂરી દબાણને સંપૂર્ણ રીતે પૂર્ણ કરે છે. માસ્ટર સિલિન્ડરની નજીવી શક્તિમાં 1000KN થી 10000KN થી વિવિધ વિકલ્પો છે.
2) મુખ્ય સિલિન્ડર પ્રવાહીનું મહત્તમ કાર્યકારી દબાણ 22 એમપીએ પર જાળવી શકાય છે. આ આધારે, તેલ પંપનો ભાર ઓછો થાય છે અને તેલ પંપના સર્વિસ લાઇફમાં સુધારો થયો છે. હાઇડ્રોલિક કંપન ઘટાડે છે, તેલનું તાપમાન ઘટાડે છે, અને મહત્તમ ઉપકરણોની સ્થિરતા.
3) ઉપકરણો બે-સ્પીડ મોડ અપનાવે છે. મુખ્ય સિલિન્ડર પિસ્ટન મશીન મધર સિલિન્ડર સ્ટ્રક્ચરને અપનાવે છે, જેમાં મુખ્ય સિલિન્ડરમાં પેટા સિલિન્ડરો એમ્બેડ કરે છે. નાના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર જ્યારે તેલ ઓછું હોય ત્યારે માસ્ટર સિલિન્ડરની ઝડપી ઘટાડોની સુવિધા આપે છે.
જ્યારે મુખ્ય સિલિન્ડર ઉત્પાદનની નજીક હોય, ત્યારે પેટા સિલિન્ડર કામ કરવાનું બંધ કરે છે અને મુખ્ય સિલિન્ડર ઝડપથી રચાય છે. મધર સિલિન્ડરનો ઉપયોગ ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ, ઓછા-લોડ પાવર વપરાશ, ઝડપી મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ અને સૌથી નીચા વીજ વપરાશ માટે થાય છે. બુદ્ધિશાળી સેન્સિંગ સિસ્ટમ અને અનુકૂલનશીલ મોડથી સજ્જ, તે ડ્યુઅલ-સ્પીડ ફાસ્ટ કંટ્રોલ મોડ્સ જેવા કે સિંગલ મોટર ડ્યુઅલ સિસ્ટમ, સિંગલ મોટર સિંગલ સિસ્ટમ, ડ્યુઅલ મોટર ડ્યુઅલ સિસ્ટમ અને મલ્ટિ-સિસ્ટમનો ખ્યાલ કરી શકે છે.

4) ઠંડા એક્સ્ટ્ર્યુઝનજળ -પ્રેસમોટા વ્યાસ, ઇન્ટરપોલેટેડ કંટ્રોલ વાલ્વ, મજબૂત તેલ પ્રવાહની ક્ષમતા, મોટા પ્રવાહ દર, નાના દબાણનું નુકસાન અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અપનાવે છે.
5) ત્રણ-બીમ પ્લેટ સી.એન.સી. વન-ટાઇમ ચોકસાઇ પ્રોસેસિંગ દ્વારા રચાય છે. જંગમ બીમ પ્લેટની માર્ગદર્શિકા ક column લમની લંબાઈ સામાન્ય માર્ગદર્શિકા ક column લમ કરતા બમણી છે. તેમાં મજબૂત એન્ટિ-ઇસેરિક લોડ ક્ષમતા, સારી જડતા અને ડબલ-અખરોટનું માળખું છે, જે oo ીલું કરવું સરળ નથી.
6) સિસ્ટમ રિસ્પોન્સ ટાઇમ ટૂંકા અને સેવા જીવનને લાંબી બનાવવા માટે બિન-સંપર્ક રિલે નિયંત્રણ નિકાસ પસંદ કરો. પરંપરાગત રિલેના અવશેષ ચુંબકત્વને કારણે ઇલેક્ટ્રિકલ ઘટકોની પાછળની પ્રતિક્રિયા સમસ્યાને દૂર કરે છે.
7) લોડિંગ પાથને સમાયોજિત કરવા અને બુદ્ધિશાળી માનવ-કમ્પ્યુટર ઇન્ટરેક્શન ઇન્ટરફેસ દ્વારા મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે એક્ટ્યુએટર-પીએલસી પસંદ કરો.
8) ત્યાં બે વિકલ્પો છે: ઘાટ ખેંચીને અને ઘાટને ખેંચ્યા વિના. મુખ્ય સિલિન્ડરમાં ઘાટને બહાર કા to વા માટે એક મોટી રીટર્ન બળ છે, જે deeply ંડે બાહ્ય વર્કપીસથી અલગ થવાની સુવિધા આપે છે. ઘાટને બહાર કા after ્યા પછી વળતરની સફર ઝડપી છે, જગ્યા અને સમય બચાવશે.

કોલ્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ

હાઇડ્રોલિક કોલ્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન પ્રેસ મેટલ મટિરિયલ્સને બહાર કા to વા માટે યોગ્ય છે, જેમ કે સ્ટેપ્ડ શાફ્ટ, ડિસ્ક, ગિયર ભાગો, જાડાઈ, લંબાઈ, ડ્રિલિંગ, બેન્ડિંગ, વગેરે. તે ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોના એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે, અને રચના, છીછરા ડ્રોઇંગ, અને ધાતુ અથવા નોન-મેટલ ભાગોના આકારની અનુભૂતિ પણ કરી શકે છે.

લાગુ ઉદ્યોગોમાં એરોસ્પેસ ઉત્પાદનોની પ્લાસ્ટિક પોઝિશનિંગ, ઓટોમોબાઈલ ભાગો, મોટરસાયકલ ભાગો, ફોટો ફ્રેમ્સ, ટ્રાન્સમિશન પાર્ટ્સ, ટેબલવેર, ચિહ્નો, તાળાઓ, હાર્ડવેર ભાગો અને સાધનો, કૃષિ મશીનરી ભાગો અને અન્ય ઉત્પાદન ઉદ્યોગો શામેલ છે.