smc ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને મેટલ અને અન્ય સામગ્રીની સરખામણી

SMC સંયુક્ત સામગ્રી અને ધાતુની સામગ્રીની સરખામણી:

1) વાહકતા

ધાતુઓ બધી વાહક હોય છે, અને ધાતુના બનેલા બૉક્સની આંતરિક રચના ઇન્સ્યુલેટેડ હોવી જોઈએ, અને બૉક્સની સ્થાપના વખતે એક ચોક્કસ અંતર એક અલગતા પટ્ટા તરીકે છોડવું આવશ્યક છે.ત્યાં ચોક્કસ લિકેજ છુપાયેલ ભય અને જગ્યાનો કચરો છે.

SMC એ 1012Ω કરતા વધુ સપાટીની પ્રતિકાર સાથે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક છે.તે એક ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી છે.તે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર અને બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ ધરાવે છે, જે લિકેજ અકસ્માતોને અટકાવી શકે છે, ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર સારી ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો જાળવી શકે છે અને પ્રતિબિંબિત અથવા અવરોધિત કરતું નથી.માઇક્રોવેવ્સનો પ્રસાર બોક્સના ઇલેક્ટ્રિક આંચકાને ટાળી શકે છે, અને સલામતી વધારે છે.

2) દેખાવ

મેટલની પ્રમાણમાં જટિલ પ્રક્રિયાને લીધે, દેખાવની સપાટી પ્રમાણમાં સરળ છે.જો તમે કેટલાક સુંદર આકાર બનાવવા માંગો છો, તો ખર્ચ ઘણો વધી જશે.

SMC બનાવવા માટે સરળ છે.તે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ મેટલ મોલ્ડ દ્વારા રચાય છે, તેથી આકાર અનન્ય હોઈ શકે છે.બૉક્સની સપાટી હીરાના આકારના પ્રોટ્રુઝન સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, અને SMC ને મનસ્વી રીતે રંગીન કરી શકાય છે.વિવિધ રંગો ગ્રાહક જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

3) વજન

ધાતુની વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ સામાન્ય રીતે 6-8g/cm3 હોય છે અને SMC સામગ્રીની વિશિષ્ટ ગુરુત્વાકર્ષણ સામાન્ય રીતે 2 g/cm3 કરતાં વધુ હોતી નથી.નીચું વજન પરિવહન માટે વધુ અનુકૂળ છે, જે સ્થાપનને સરળ અને વધુ અનુકૂળ બનાવે છે અને પરિવહન અને સ્થાપન ખર્ચમાં મોટા પ્રમાણમાં બચત કરે છે.

4) કાટ પ્રતિકાર

મેટલ બોક્સ એસિડ અને આલ્કલી કાટ માટે પ્રતિરોધક નથી, અને તે કાટ અને નુકસાન માટે સરળ છે: જો તેને એન્ટિ-રસ્ટ પેઇન્ટથી સારવાર આપવામાં આવે, તો સૌ પ્રથમ, પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તે પર્યાવરણ પર ચોક્કસ અસર કરશે, અને નવા એન્ટિ-રસ્ટ પેઇન્ટ દર 2 વર્ષે લેવો આવશ્યક છે.રસ્ટ-પ્રૂફ અસર માત્ર સારવાર દ્વારા જ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે પોસ્ટ-મેઇન્ટેનન્સના ખર્ચમાં ઘણો વધારો કરે છે, અને તેનું સંચાલન કરવું પણ મુશ્કેલ છે.

SMC ઉત્પાદનોમાં સારી કાટ પ્રતિકાર હોય છે અને તે પાણી, ગેસોલિન, આલ્કોહોલ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક મીઠું, એસિટિક એસિડ, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ, સોડિયમ-પોટેશિયમ સંયોજનો, પેશાબ, ડામર, વિવિધ એસિડ અને માટી અને એસિડ વરસાદના કાટને અસરકારક રીતે પ્રતિકાર કરી શકે છે.ઉત્પાદન પોતે જ સારી વૃદ્ધત્વ વિરોધી કામગીરી ધરાવતું નથી.ઉત્પાદનની સપાટી પર મજબૂત યુવી પ્રતિકાર સાથે રક્ષણાત્મક સ્તર છે.ડબલ પ્રોટેક્શન ઉત્પાદનને વૃદ્ધત્વ વિરોધી કાર્યક્ષમતા વધારે છે: -50C—+150 ડિગ્રી સેલ્સિયસના વાતાવરણમાં, તમામ પ્રકારના ખરાબ હવામાન માટે યોગ્ય, તે હજુ પણ સારી ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો જાળવી શકે છે, અને સુરક્ષા સ્તર IP54 છે.ઉત્પાદનમાં લાંબી સેવા જીવન છે અને તે જાળવણી-મુક્ત છે.

અન્ય થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની તુલનામાં SMC:

1) વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર

થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં ઓછી વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર હોય છે.જ્યારે લાંબા સમય સુધી બહારનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટુવાલ પ્રકાશ અને વરસાદના સંપર્કમાં આવશે, અને સપાટી સરળતાથી રંગ બદલશે અને કાળો થઈ જશે, ક્રેક થઈ જશે અને બરડ થઈ જશે, આમ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અને દેખાવને અસર કરશે.

SMC એ થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક છે, જે ક્યોરિંગ પછી અદ્રાવ્ય અને અદ્રાવ્ય છે, અને સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.તે લાંબા ગાળાના આઉટડોર ઉપયોગ પછી ઉચ્ચ તાકાત અને સારો દેખાવ જાળવી શકે છે.

2) ક્રીપ

થર્મોપ્લાસ્ટિક્સમાં તમામ ક્રીપ ગુણધર્મો હોય છે.લાંબા ગાળાના બાહ્ય બળ અથવા સ્વ-પરીક્ષણ બળની ક્રિયા હેઠળ, ચોક્કસ માત્રામાં વિકૃતિ થશે, અને તૈયાર ઉત્પાદનનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.3-5 વર્ષ પછી, તેને સંપૂર્ણ રીતે બદલવું આવશ્યક છે, પરિણામે ઘણો કચરો થાય છે.

SMC એ થર્મોસેટિંગ સામગ્રી છે, જેમાં કોઈ ક્રીપ નથી, અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પછી વિરૂપતા વિના તેની મૂળ સ્થિતિ જાળવી શકે છે.સામાન્ય SMC ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ ઓછામાં ઓછા દસ વર્ષ માટે કરી શકાય છે.

3) કઠોરતા

થર્મોપ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં ઉચ્ચ કઠોરતા હોય છે પરંતુ અપૂરતી કઠોરતા હોય છે, અને તે માત્ર નાના, બિન-લોડ-બેરિંગ ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે, ઊંચા, મોટા અને વિશાળ ઉત્પાદનો માટે નહીં.