કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ સાધનો

મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન માટેના મુખ્ય સાધનો એ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ છે. પ્રેસિંગ પ્રક્રિયામાં હાઇડ્રોલિક પ્રેસ મશીનની ભૂમિકા એ છે કે ઘાટ દ્વારા પ્લાસ્ટિક પર દબાણ લાગુ કરવું, ઘાટ ખોલો અને ઉત્પાદનને બહાર કા .વું.

કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ માટે થાય છે. થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ માટે, અગાઉથી ખાલી તૈયાર કરવાની જરૂરિયાતને કારણે, તેને વૈકલ્પિક રીતે ગરમ અને ઠંડુ કરવાની જરૂર છે, તેથી ઉત્પાદન ચક્ર લાંબું છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, અને energy ર્જા વપરાશ મોટો છે. તદુપરાંત, જટિલ આકારો અને વધુ ચોક્કસ કદવાળા ઉત્પાદનોને દબાવવામાં આવી શકતું નથી. તેથી વધુ આર્થિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તરફનો સામાન્ય વલણ.

તેકમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ મશીન(ટૂંકા માટે દબાવો) મોલ્ડિંગ માટે વપરાયેલ એક હાઇડ્રોલિક પ્રેસ છે. તેની પ્રેસિંગ ક્ષમતા નજીવી ટનએજમાં વ્યક્ત થાય છે, સામાન્ય રીતે, ત્યાં 40 ટી ﹑ 630 ટી ﹑ 100 ટી ﹑ 160 ટી ﹑ 200 ટી ﹑ 250 ટી ﹑ 400 ટી ﹑ 500 ટી પ્રેસની શ્રેણી છે. મલ્ટિ-લેયર પ્રેસના 1000 થી વધુ ટન છે. પ્રેસ સ્પષ્ટીકરણોના મુખ્ય સમાવિષ્ટોમાં operating પરેટિંગ ટોનેજ, ઇજેક્શન ટનજ, ડાઇને ફિક્સ કરવા માટે પ્લેટનું કદ, અને operating પરેટિંગ પિસ્ટન અને ઇજેક્શન પિસ્ટનનાં સ્ટ્રોક વગેરે શામેલ છે, સામાન્ય રીતે, પ્રેસના ઉપલા અને નીચલા નમૂનાઓ હીટિંગ અને ઠંડક ઉપકરણોથી સજ્જ છે. નાના ભાગો આકાર અને ઠંડક માટે કોલ્ડ પ્રેસ (કોઈ હીટિંગ, ફક્ત ઠંડક પાણી) નો ઉપયોગ કરી શકે છે. થર્મલ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન માટે ફક્ત હીટિંગ પ્રેસનો ઉપયોગ કરો, જે energy ર્જા બચાવી શકે છે.

Auto ટોમેશનની ડિગ્રી અનુસાર, પ્રેસને હેન્ડ પ્રેસ, અર્ધ-સ્વચાલિત પ્રેસ અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્રેસમાં વહેંચી શકાય છે. ફ્લેટ પ્લેટના સ્તરોની સંખ્યા અનુસાર, તેને ડબલ-લેયર અને મલ્ટિ-લેયર પ્રેસમાં વહેંચી શકાય છે.

હાઇડ્રોલિક પ્રેસ એ હાઇડ્રોલિક ટ્રાન્સમિશન દ્વારા સંચાલિત પ્રેશર મશીન છે. દબાવતી વખતે, પ્લાસ્ટિક પ્રથમ ખુલ્લા ઘાટમાં ઉમેરવામાં આવે છે. પછી કાર્યકારી સિલિન્ડરને પ્રેશર તેલ ખવડાવો. ક column લમ દ્વારા માર્ગદર્શન, પિસ્ટન અને જંગમ બીમ ઘાટને બંધ કરવા માટે નીચે તરફ (અથવા ઉપરની તરફ) આગળ વધે છે. અંતે, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ બળ ઘાટમાં ફેલાય છે અને પ્લાસ્ટિક પર કાર્ય કરે છે.

ઘાટની અંદરનો પ્લાસ્ટિક ગરમીની ક્રિયા હેઠળ ઓગળે છે અને નરમ પડે છે. ઘાટ હાઇડ્રોલિક પ્રેસના દબાણથી ભરેલો છે અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા થાય છે. પ્લાસ્ટિકની કન્ડેન્સેશન પ્રતિક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થયેલ ભેજ અને અન્ય અસ્થિરને વિસર્જન કરવા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, દબાણ રાહત અને એક્ઝોસ્ટ કરવું જરૂરી છે. તરત જ બૂસ્ટ અને જાળવણી. આ સમયે, પ્લાસ્ટિકમાં રેઝિન રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓમાંથી પસાર થવાનું ચાલુ રાખે છે. ચોક્કસ સમયગાળા પછી, અદ્રાવ્ય અને અદ્રશ્ય સખત નક્કર સ્થિતિ રચાય છે, અને નક્કરકરણ મોલ્ડિંગ પૂર્ણ થાય છે. ઘાટ તરત જ ખોલવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન ઘાટમાંથી બહાર કા .વામાં આવે છે. ઘાટ સાફ થયા પછી, ઉત્પાદનનો આગલો રાઉન્ડ આગળ વધી શકે છે.

તે ઉપરોક્ત પ્રક્રિયામાંથી જોઇ શકાય છે કે તાપમાન, દબાણ અને સમય એ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ માટેની મહત્વપૂર્ણ પરિસ્થિતિઓ છે. મશીનની ઉત્પાદકતા અને કામગીરીની સલામતી અને વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરવા માટે, મશીનની operating પરેટિંગ ગતિ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જેને અવગણી શકાય નહીં. તેથી, દબાવવા માટે વપરાયેલ પ્લાસ્ટિક હાઇડ્રોલિક પ્રેસ નીચેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ:

Pressing પ્રેસિંગ પ્રેશર પૂરતું અને એડજસ્ટેબલ હોવું જોઈએ, અને તે ચોક્કસ સમયગાળામાં પૂર્વનિર્ધારિત દબાણ સુધી પહોંચવા અને જાળવવા માટે પણ જરૂરી છે.

હાઇડ્રોલિક પ્રેસનું જંગમ બીમ સ્ટ્રોકના કોઈપણ બિંદુએ અટકીને પાછા આવી શકે છે. મોલ્ડ, પ્રી-પ્રેસિંગ, બેચ ચાર્જિંગ અથવા નિષ્ફળતા ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે આ ખૂબ જ જરૂરી છે.

Hy હાઇડ્રોલિક પ્રેસનું જંગમ બીમ ગતિને નિયંત્રિત કરી શકે છે અને સ્ટ્રોકના કોઈપણ બિંદુએ કાર્યકારી દબાણ લાગુ કરી શકે છે. વિવિધ ights ંચાઈના મોલ્ડની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા.

પુરૂષ ઘાટ પ્લાસ્ટિકને સ્પર્શ કરે તે પહેલાં હાઇડ્રોલિક પ્રેસના જંગમ બીમમાં ખાલી સ્ટ્રોકમાં ઝડપી ગતિ હોવી જોઈએ, જેથી પ્રેસિંગ ચક્રને ટૂંકાવી શકાય, મશીનની ઉત્પાદકતામાં સુધારો થાય અને પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહના પ્રભાવને ઘટાડવા અથવા સખ્તાઇથી ટાળો. જ્યારે પુરુષ ઘાટ પ્લાસ્ટિકને સ્પર્શે છે, ત્યારે ઘાટ બંધ કરવાની ગતિ ધીમી થવી જોઈએ. નહિંતર, ઘાટ અથવા શામેલ નુકસાન થઈ શકે છે અથવા સ્ત્રી ઘાટમાંથી પાવડર ધોઈ શકાય છે. તે જ સમયે, ગતિ ધીમું કરવાથી ઘાટની હવાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરી શકાય છે.