કાર્બન રેસા એ મુખ્યત્વે કાર્બન તત્વોથી બનેલું એક ખાસ ફાઇબર છે, જે સામાન્ય રીતે 90% અથવા વધુના કાર્બનના આધારે બદલાય છે. કાર્બન રેસામાં સામાન્ય કાર્બન સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે જેમ કે temperature ંચા તાપમાન પ્રતિકાર, ઘર્ષણ, વાહક, થર્મલ વાહકતા, કાટ પ્રતિકાર, પરંતુ વિવિધમાં, તેના આકારમાં નોંધપાત્ર એનાસોટ્રોપી, નરમ હોય છે, વિવિધ ફેબ્રિકમાં મશિન કરી શકાય છે, ફાઇબર અક્ષની દિશામાં ઉચ્ચ શક્તિ દર્શાવે છે. કાર્બન રેસાનું પ્રમાણ નાનું છે, તેથી ત્યાં ઉચ્ચ ચોક્કસ તીવ્રતા છે.
કાર્બન રેસા carboritation ંચા કાર્બન ધરાવતા જટિલ રાસાયણિક તંતુઓથી બનેલા હોય છે, જે ગરમીની સારવાર દરમિયાન ઓગળવામાં આવતા નથી, અને ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ, કાર્બોનાઇઝેશન અને ગ્રાફિટાઇઝેશનને થર્મલી સ્થિરતા દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે. કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટ્સ (સીએફઆરપી) માં ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ જડતા, ઉચ્ચ ગ્રેબ કઠિનતા, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ભીનાશ, વગેરે હોય છે, જે ઓટોમોબાઇલ્સ, બળતણ કાર્યક્ષમતા અને સલામતીના જીવનમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે, તેને ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં આદર્શ પ્રકાશ તરીકે માન્યતા આપવામાં આવી છે. પ્રમાણિત સામગ્રી.
1000 ટન કાર્બન ફાઇબર ફ્રેક્ચર-ફોર્મિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ સ્ટ્રક્ચર છે:
(1) કમ્પ્યુટર optim પ્ટિમાઇઝેશન સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન, મશીન સ્ટ્રક્ચર, સરળ, આર્થિક, વ્યવહારુ.
(2) હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણ પ્લગિંગ વાલ્વ ઇન્ટિગ્રેટેડ સિસ્ટમ, વિશ્વસનીય કામગીરી, લાંબી સેવા જીવન, નાના હાઇડ્રોલિક અસરનો ઉપયોગ કરે છે અને કનેક્શન લાઇન અને લિકેજ પોઇન્ટને ઘટાડે છે.
()) સ્વતંત્ર ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ, વિશ્વસનીય કાર્ય, ઉદ્દેશ્ય, અનુકૂળ જાળવણી.
Operation પરેશન, મેન્યુઅલ અને અર્ધ-સ્વચાલિત કામગીરીના ત્રણ મોડ્સ સાથે, બટનનો ઉપયોગ કેન્દ્રિય નિયંત્રણ માટે થાય છે.
Operation પરેશન પેનલ પસંદગી દ્વારા, અવધિ અનુભવી શકાય છે, અને બે રચના પ્રક્રિયાઓ નિશ્ચિત છે, અને દબાણ વિલંબને પકડવાનું કાર્ય છે.
સ્લાઇડરનું કાર્યકારી દબાણ, ઝડપી લોડ ઝડપી નીચેની તરફ અને ધીમી-પ્રક્રિયાવાળી સફર પ્રક્રિયા અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
1000 ટન કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટ મોલ્ડિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ: ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ વચ્ચે કાર્બન ફાઇબર પ્રીફોર્મેશન લો, ઘાટ સીલ કર્યા પછી હાઇડ્રોલિક મોલ્ડિંગ સ્ટેજમાં મોલ્ડ મૂકો, અને ચોક્કસ સમયગાળા માટે સમર્પિત મોલ્ડેડ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પછી. Temperature ંચા તાપમાન અને દબાણ રેઝિન, પ્રિપ્રેગ બનાવે છે, પછી ગરમ પ્રેસમાંથી કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનને દૂર કરો. આ રચના પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, પ્રકાશ ગુણવત્તા, ઓછી પર્યાવરણીય અસર છે, જે બેચ માટે ફાયદાકારક છે, અને તે વિશાળ અને માનક ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
ઘાટની પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ, વહેતી અને પોલાણથી ભરેલી, રેઝિન ક્યુરિંગ અને રેઝિન સોલિડિફિકેશનના અન્ય જુદા જુદા તબક્કાઓ દ્વારા લેખ પ્રાપ્ત કરવાની છે. કાર્બન ફાઇબર પ્રબલિત થર્મોપ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ્સના પ્રવાહ દરમિયાન, ફક્ત થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન પ્રવાહ જ નહીં, પણ પ્રબલિત સામગ્રીના કાર્બન ફાઇબર તરીકે પણ વહે છે, તેથી મોલ્ડેડ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના મોલ્ડિંગ પ્રેશર અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ કરતા વધારે છે, ઉચ્ચ દબાણવાળા મોલ્ડિંગનું છે. તેને બંને હાઇડ્રોલિક પ્રેસની જરૂર છે જે દબાણ માટે નિયંત્રિત થઈ શકે છે, અને ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક મેટલ મોલ્ડ.
1000 ટન કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટ મોલ્ડિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે દમન પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાને મોલ્ડ કરવા માટે થાય છે. સાધનોનું તાપમાન, ઉપચાર સમય, દબાણ, ગતિ એસએમસી / બીએમસી સામગ્રીની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓનું પાલન કરે છે; પીએલસી નિયંત્રણ, સરળ કામગીરી, એડજસ્ટેબલ વર્કિંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરો; કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ફાસ્ટ ડાઉન, સેગમેન્ટેશન, કમ્પ્રેશન, સેગમેન્ટેશન, વર્ક, પ્રેશર, ધીમું ઘાટ, ઝડપી વળતર, ધીમી પ્રકાશન, ઝડપી ટોચ, ખુલ્લું, ઝડપી વળતર અને અન્ય ક્રિયાઓ અને તાપમાન વધુ નિયંત્રિત થઈ શકે છે.
તે જોઇ શકાય છે કે 1000 ટન કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટ મોલ્ડિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસની દમન પ્રક્રિયા મોલ્ડિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડેડ વર્કપીસમાં કાટ પ્રતિકાર, ઝડપી મોલ્ડિંગ, energy ર્જા વપરાશ અને energy ર્જા બચતની લાક્ષણિકતાઓ છે.
કુ.સેરાફિના
ટેલ/ડબ્લ્યુટીએસ/વેચટ: 008615102806197
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ -23-2021
