કાર્બન તંતુઓ મુખ્યત્વે કાર્બન તત્વોથી બનેલા ખાસ ફાઇબર છે, જે સામાન્ય રીતે 90% કે તેથી વધુ કાર્બનના પ્રકારને આધારે બદલાય છે.કાર્બન તંતુઓમાં સામાન્ય કાર્બન પદાર્થોની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે જેમ કે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઘર્ષણ, વાહકતા, થર્મલ વાહકતા, કાટ પ્રતિકાર, પરંતુ અલગ રીતે, તેનો આકાર નોંધપાત્ર એનિસોટ્રોપી ધરાવે છે, નરમ, વિવિધમાં મશીન કરી શકાય છે, ફેબ્રિક, ઉચ્ચ શક્તિ દર્શાવે છે. ફાઇબર અક્ષની દિશા.કાર્બન તંતુઓનું પ્રમાણ નાનું છે, તેથી ઉચ્ચ ચોક્કસ તીવ્રતા છે.
કાર્બન તંતુઓ ઉચ્ચ કાર્બન ધરાવતા જટિલ રાસાયણિક તંતુઓથી બનેલા હોય છે, જે ગરમીની સારવાર દરમિયાન ઓગળતા નથી અને તે ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ, કાર્બોનાઇઝેશન અને ગ્રાફિટાઇઝેશન થર્મલી સ્થિર કરીને તૈયાર કરવામાં આવે છે.કાર્બન ફાઈબર કમ્પોઝીટ (CFRP)માં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠોરતા, ઉચ્ચ-ગ્રેબ ટફનેસ, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ભીનાશ, વગેરે છે, જે ઓટોમોબાઈલના જીવન, બળતણ કાર્યક્ષમતા અને સલામતીમાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે, તેને આદર્શ પ્રકાશ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ.ક્વોન્ટાઇઝ્ડ સામગ્રી.
1000 ટન કાર્બન ફાઇબર ફ્રેક્ચર-ફોર્મિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ માળખું છે:
(1) કમ્પ્યુટર ઑપ્ટિમાઇઝેશન સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન, મશીન સ્ટ્રક્ચર, સરળ, આર્થિક, વ્યવહારુ.
(2) હાઇડ્રોલિક કંટ્રોલ પ્લગિંગ વાલ્વ ઇન્ટિગ્રેટેડ સિસ્ટમ, વિશ્વસનીય કામગીરી, લાંબી સેવા જીવન, નાની હાઇડ્રોલિક અસરનો ઉપયોગ કરે છે અને કનેક્શન લાઇન અને લિકેજ પોઇન્ટ ઘટાડે છે.
(3) સ્વતંત્ર વિદ્યુત નિયંત્રણ સિસ્ટમ, વિશ્વસનીય કાર્ય, ઉદ્દેશ્ય, અનુકૂળ જાળવણી.
⑷ બટનનો ઉપયોગ કેન્દ્રિય રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે, જેમાં ત્રણ મોડ ઓપરેશન, મેન્યુઅલ અને અર્ધ-સ્વચાલિત કામગીરી છે.
⑸ ઓપરેશન પેનલની પસંદગી દ્વારા, સમયગાળો સમજી શકાય છે, અને બે રચના પ્રક્રિયાઓ નિશ્ચિત છે, અને દબાણ વિલંબને પકડી રાખવાનું કાર્ય છે.
સ્લાઇડરનું કાર્યકારી દબાણ, ઝડપી-લોડ ફાસ્ટ ડાઉનવર્ડ અને ધીમી-પ્રક્રિયા કરેલી સફર પ્રક્રિયા અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.
1000 ટન કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટ મોલ્ડિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ: ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ વચ્ચે કાર્બન ફાઇબર પ્રિફોર્મેશન લો, મોલ્ડને સીલ કર્યા પછી હાઇડ્રોલિક મોલ્ડિંગ સ્ટેજમાં મોલ્ડ મૂકો અને ચોક્કસ સમયગાળા માટે સમર્પિત મોલ્ડેડ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પછી.ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ રેઝિન બનાવે છે, પ્રીપ્રેગ કરે છે, પછી હોટ પ્રેસમાંથી કાર્બન ફાઇબર ઉત્પાદનને દૂર કરે છે.આ રચના પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, પ્રકાશ ગુણવત્તા, ઓછી પર્યાવરણીય અસર છે, જે બેચ માટે ફાયદાકારક છે, અને વિશાળ અને પ્રમાણિત ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
ઘાટની પ્રક્રિયા પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ, વહેતી અને પોલાણથી ભરેલી, રેઝિન ક્યોરિંગ અને રેઝિન સોલિડિફિકેશનના અન્ય વિવિધ તબક્કાઓ દ્વારા લેખ પ્રાપ્ત કરવાની છે.કાર્બન ફાઇબર પ્રબલિત થર્મોપ્લાસ્ટિક સંયોજનોના પ્રવાહ દરમિયાન, માત્ર થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન જ નહીં, પણ પ્રબલિત સામગ્રીના કાર્બન ફાઇબર તરીકે પણ વહે છે, તેથી મોલ્ડેડ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું મોલ્ડિંગ દબાણ અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ કરતા વધારે છે, જે ઉચ્ચ સ્તરનું છે. દબાણ મોલ્ડિંગ.તેને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ બંનેની જરૂર છે જે દબાણને નિયંત્રિત કરી શકાય, અને ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક મેટલ મોલ્ડ.
1000 ટન કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટ મોલ્ડિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે દમન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાને મોલ્ડિંગ કરવા માટે થાય છે.સાધનસામગ્રીનું તાપમાન, ઉપચારનો સમય, દબાણ, ઝડપ SMC/BMC સામગ્રીની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓનું પાલન કરે છે;પીએલસી નિયંત્રણ, સરળ કામગીરી, એડજસ્ટેબલ વર્કિંગ પરિમાણોનો ઉપયોગ કરો;કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ફાસ્ટ ડાઉન, સેગ્મેન્ટેશન, કમ્પ્રેશન, સેગ્મેન્ટેશન, વર્ક, પ્રેશર, ધીમો મોલ્ડ, ફાસ્ટ રીટર્ન, ધીમો રીલીઝ, ફાસ્ટ ટોપ, ઓપન આઉટ, ફાસ્ટ રીટર્ન અને અન્ય ક્રિયાઓ અને તાપમાન વધુ નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
તે જોઈ શકાય છે કે 1000 ટન કાર્બન ફાઇબર કમ્પોઝિટ મોલ્ડિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસની દમન પ્રક્રિયા મોલ્ડિંગ દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને મોલ્ડેડ વર્કપીસમાં કાટ પ્રતિકાર, ઝડપી મોલ્ડિંગ, ઊર્જા વપરાશ અને ઊર્જા બચતની લાક્ષણિકતાઓ છે.
Ms.Serafina
Tel/Wts/Wechat: 008615102806197
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-23-2021
