સમાચાર - ડીપ ડ્રોઇંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા પ્રાયોગિક એપ્લિકેશન

ડીપ ડ્રોઇંગ ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા વ્યવહારિક એપ્લિકેશન

મેટલ ડીપ ડ્રોઇંગ એ હોલો સિલિન્ડરોમાં મેટલ શીટ્સને સ્ટેમ્પ કરવાની પ્રક્રિયા છે.Deepંડે ચિત્રકામકારના ભાગોના ઉત્પાદનમાં, તેમજ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કિચન સિંક જેવા ઘરના ઉત્પાદનો જેવા ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપયોગ થાય છે.

પ્રક્રિયા ખર્ચ:ઘાટની કિંમત (અત્યંત high ંચી), એકમ કિંમત (મધ્યમ)

લાક્ષણિક ઉત્પાદનો:ફૂડ અને બેવરેજ પેકેજિંગ, ટેબલવેર અને રસોડુંનાં વાસણો, ફર્નિચર, લેમ્પ્સ, વાહનો, એરોસ્પેસ, વગેરે.

ઉપજ યોગ્ય:મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય

ગુણવત્તા:મોલ્ડિંગ સપાટીની ચોકસાઇ ખૂબ high ંચી છે, પરંતુ ઘાટની ચોક્કસ સપાટીની ગુણવત્તાનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ

ગતિ:મેટલની નરમાઈ અને કમ્પ્રેશન પ્રતિકારના આધારે ભાગ દીઠ ઝડપી ચક્ર સમય

ઉત્પાદન રેખા

લાગુ પડતી સામગ્રી

1. deep ંડા ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા ધાતુની નરમાઈ અને કમ્પ્રેશન પ્રતિકારના સંતુલન પર આધારિત છે. યોગ્ય ધાતુઓ આ છે: સ્ટીલ, તાંબુ, ઝીંક, એલ્યુમિનિયમ એલોય અને અન્ય ધાતુઓ કે જે deep ંડા ડ્રોઇંગ દરમિયાન ફાડવા અને કરચલીઓ સરળ છે

2. કારણ કે ધાતુની નરમાઈ સીધી ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતા અને deep ંડા ડ્રોઇંગની ગુણવત્તાને અસર કરે છે, મેટલ ફ્લેક્સ સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયા માટે કાચા માલ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

નાસરખી બાબતો

1. deep ંડા ડ્રોઇંગ દ્વારા રચાયેલ ભાગ વિભાગનો આંતરિક વ્યાસ 5 મીમી -500 મીમી (0.2-16.69in) ની વચ્ચે નિયંત્રિત થવો જોઈએ.

2. ડીપ ડ્રોઇંગની રેખાંશ લંબાઈ ભાગ વિભાગના આંતરિક વ્યાસના 5 ગણા છે.

3. ભાગની લાંબી લંબાઈ લંબાઈ, મેટલ શીટ જેટલી જાડી. નહિંતર, પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટી ફાટી નીકળશે કારણ કે ખેંચવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન મેટલ શીટની જાડાઈ ધીમે ધીમે ઘટશે.