સમાચાર - ડીપ ડ્રોઈંગ ફોર્મિંગ પ્રોસેસ પ્રેક્ટિકલ એપ્લિકેશન

મેટલ ડીપ ડ્રોઇંગ એ મેટલ શીટ્સને હોલો સિલિન્ડરોમાં સ્ટેમ્પ કરવાની પ્રક્રિયા છે.ડીપ ડ્રોઇંગઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની વિશાળ શ્રેણીમાં ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે કારના ભાગોના ઉત્પાદનમાં, તેમજ ઘરગથ્થુ ઉત્પાદનો, જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કિચન સિંક.

પ્રક્રિયા ખર્ચ:ઘાટની કિંમત (અત્યંત ઊંચી), એકમ કિંમત (મધ્યમ)

લાક્ષણિક ઉત્પાદનો:ખોરાક અને પીણાનું પેકેજિંગ, ટેબલવેર અને રસોડાનાં વાસણો, ફર્નિચર, લેમ્પ્સ, વાહનો, એરોસ્પેસ વગેરે.

ઉપજ યોગ્ય:મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય

ગુણવત્તા:મોલ્ડિંગ સપાટીની ચોકસાઇ અત્યંત ઊંચી છે, પરંતુ ઘાટની ચોક્કસ સપાટીની ગુણવત્તાનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ.

ઝડપ:ધાતુની નમ્રતા અને કમ્પ્રેશન પ્રતિકાર પર આધાર રાખીને ટુકડો દીઠ ઝડપી ચક્ર સમય

ઉત્પાદન રેખા

લાગુ સામગ્રી

1. ડીપ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા મેટલની નમ્રતા અને કમ્પ્રેશન પ્રતિકારના સંતુલન પર આધાર રાખે છે.યોગ્ય ધાતુઓ છે: સ્ટીલ, તાંબુ, જસત, એલ્યુમિનિયમ એલોય, અને અન્ય ધાતુઓ કે જે ઊંડા ચિત્રકામ દરમિયાન ફાટી અને સળવળાટ કરવા માટે સરળ છે.

2. કારણ કે ધાતુની નમ્રતા ડીપ ડ્રોઇંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે, મેટલ ફ્લેક્સનો સામાન્ય રીતે પ્રોસેસિંગ માટે કાચા માલ તરીકે ઉપયોગ થાય છે.

ડિઝાઇન વિચારણાઓ

1. ઊંડા ડ્રોઇંગ દ્વારા રચાયેલા ભાગ વિભાગનો આંતરિક વ્યાસ 5mm-500mm (0.2-16.69in) ની વચ્ચે નિયંત્રિત હોવો જોઈએ.

2. ડીપ ડ્રોઇંગની રેખાંશ લંબાઈ ભાગ વિભાગના આંતરિક વ્યાસ કરતાં વધુમાં વધુ 5 ગણી છે.

3. ભાગની રેખાંશ લંબાઈ જેટલી લાંબી, મેટલ શીટ વધુ જાડી.નહિંતર, પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટી ફાટી જશે કારણ કે સ્ટ્રેચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મેટલ શીટની જાડાઈ ધીમે ધીમે ઘટશે.