કોલ્ડ ફોર્જિંગ અને હોટ ફોર્જિંગનો તફાવત

મેટલ ફોર્જિંગના ક્ષેત્રમાં કોલ્ડ ફોર્જિંગ અને હોટ ફોર્જિંગ બે મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓ છે. તેમની પાસે સામગ્રી પ્લાસ્ટિસિટી, તાપમાનની સ્થિતિ, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને એપ્લિકેશન શ્રેણીમાં નોંધપાત્ર તફાવત છે. આ લેખમાં, અમે આ બંને પ્રક્રિયાઓની લાક્ષણિકતાઓ, તેમજ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ઠંડા અને ગરમ ફોર્જિંગ મશીનોની ઉપયોગની વિગતવાર ચર્ચા કરીશું.

કોલ્ડ ફોર્જિંગ અને હોટ ફોર્જિંગ વચ્ચેનો તફાવત

કોલ્ડ ફોર્જિંગ એ ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવેલી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને સંદર્ભિત કરે છે, અને મેટલ વર્કપીસનું તાપમાન પુન: સ્થાપિત તાપમાન કરતા ઓછું છે. નીચા તાપમાને સામગ્રીની નબળી પ્લાસ્ટિસિટીને કારણે, ઠંડા ફોર્જિંગને સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાને આગળ વધારવા માટે મોટા બળની જરૂર પડે છે. તેથી, ઠંડા ફોર્જિંગ એ ઉચ્ચ શક્તિવાળી એલોય સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. હોટ ફોર્જિંગ એ ઉચ્ચ-તાપમાનની સ્થિતિ હેઠળ હાથ ધરવામાં આવતી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા છે, અને મેટલ વર્કપીસનું તાપમાન પુન: સ્થાપિત તાપમાન કરતા વધારે છે. Temperatures ંચા તાપમાને, ધાતુમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે, તેથી ગરમ ફોર્જિંગને ઓછા બળ લાગુ કરવાની જરૂર છે, જે વિવિધ પ્રકારની ધાતુ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.

કોલ્ડ ફોર્જિંગ અને હોટ ફોર્જિંગ વચ્ચેનો તાપમાનનો તફાવત સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. ઠંડા ફોર્જિંગ દરમિયાન, ધાતુના અનાજને ફરીથી સ્થાપિત કરવા માટે જોખમ નથી, તેથી મૂળ અનાજની મોર્ફોલોજી સામાન્ય રીતે ઠંડા બનાવટી પછી જાળવી રાખવામાં આવે છે. ગરમ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં, ધાતુના અનાજ temperatures ંચા તાપમાને ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરવું સરળ છે, તેથી સામાન્ય રીતે ગરમ ફોર્જિંગ પછી વધુ સમાન અને સુંદર અનાજનું માળખું મેળવવામાં આવે છે. તેથી, ગરમ ફોર્જિંગ સામગ્રીની કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો કરી શકે છે.

આ ઉપરાંત, કોલ્ડ ફોર્જિંગ અને હોટ ફોર્જિંગમાં વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં વિવિધ શ્રેણી છે. કોલ્ડ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ શક્તિ અને નીચા પ્લાસ્ટિસિટી, જેમ કે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ સાથે એલોય વર્કપીસ બનાવવા માટે થાય છે. કારણ કે કોલ્ડ ફોર્જિંગ માટે મોટા દળોની અરજીની જરૂર હોય છે, તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના અને પ્રમાણમાં સરળ આકારના વર્કપીસ બનાવવા માટે થાય છે. મોટાભાગની ધાતુ સામગ્રી માટે હોટ ફોર્જિંગ યોગ્ય છે. તે જટિલ આકારો સાથે વર્કપીસનું ઉત્પાદન કરી શકે છે અને સામગ્રીની કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો કરી શકે છે. તેનો ઉપયોગ મોટા industrial દ્યોગિક ઉપકરણો જેવા કે auto ટો પાર્ટ્સ, એરોસ્પેસ ભાગો અને એન્જિનિયરિંગ મશીનરીના ઉત્પાદનમાં થાય છે.

કોલ્ડ ફોર્જિંગ મશીન અને હોટ ફોર્જિંગ મશીન

A ઠંડા બનાવટનું યંત્રકોલ્ડ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા માટે એક વિશેષ ઉપકરણો છે, તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતા એ છે કે તે ઓરડાના તાપમાને ધાતુ બનાવવાની તૈયારી કરી શકે છે. કોલ્ડ ફોર્જિંગ મશીનોમાં સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક કોલ્ડ ફોર્જિંગ મશીનો અને મિકેનિકલ કોલ્ડ ફોર્જિંગ મશીનો શામેલ હોય છે. હાઇડ્રોલિક કોલ્ડ ફોર્જિંગ મશીન હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ દ્વારા ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા ચલાવે છે, જેમાં મોટા ફોર્જિંગ બળ અને સુગમતા હોય છે અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ કદના વર્કપીસ બનાવવા માટે થઈ શકે છે. યાંત્રિક કોલ્ડ ફોર્જિંગ મશીન મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન દ્વારા ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાની અનુભૂતિ કરે છે. હાઇડ્રોલિક કોલ્ડ ફોર્જિંગ મશીન સાથે સરખામણીમાં, તેનું ફોર્જિંગ બળ ઓછું છે, પરંતુ તેમાં કેટલીક વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનોમાં ફાયદા છે.
હોટ ફોર્જિંગ મશીન એ હોટ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા માટેના વિશેષ ઉપકરણો છે અને ઉચ્ચ તાપમાનની પરિસ્થિતિઓમાં ધાતુ બનાવવાની તૈયારી કરી શકે છે. તે સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક અથવા મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન અપનાવે છે. અને વિવિધ પ્રકારના મશીનો જરૂરી ફોર્જિંગ બળ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. તેહોટ ફોર્જિંગ પ્રેસતેને સારી પ્લાસ્ટિસિટી સુધી પહોંચવા માટે ફરીથી મેટલ વર્કપીસને ફરીથી સ્થાપિત કરવા માટે ગરમ કરે છે અને પછી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે યોગ્ય બળ લાગુ કરે છે.

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, બંને કોલ્ડ ફોર્જિંગ મશીનો અને હોટ ફોર્જિંગ મશીનો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. કોલ્ડ ફોર્જિંગ મશીન એ એલોય મટિરિયલ્સ માટે ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી આવશ્યકતાઓ અને ઉચ્ચ તાકાત આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના કદના વર્કપીસ બનાવવા માટે થાય છે, જેમ કે બોલ્ટ્સ, બદામ, વગેરે. ગરમ ફોર્જિંગ મશીન મેટલ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે જેની સામગ્રી પ્લાસ્ટિસિટી પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે અને કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો કરવાની જરૂર છે. તે મોટા કદના અને જટિલ આકારના વર્કપીસનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ ક્રેન્કશાફ્ટ અને એરો-એન્જિન ભાગો.

ટૂંકમાં, ઠંડા ફોર્જિંગ અને ગરમ ફોર્જિંગ એ ધાતુના ફોર્જિંગમાં બે સામાન્ય પ્રક્રિયાઓ છે. અને તેમાં તાપમાન, સામગ્રી પ્લાસ્ટિસિટી, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને એપ્લિકેશન શ્રેણીમાં નોંધપાત્ર તફાવત છે. કોલ્ડ ફોર્જિંગ એ ઉચ્ચ તાકાત અને ઓછી પ્લાસ્ટિસિટીવાળી એલોય સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, જ્યારે હોટ ફોર્જિંગ વિવિધ પ્રકારની ધાતુઓ માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને તે કે જેને કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો કરવાની જરૂર છે. કોલ્ડ ફોર્જિંગ મશીનો અને હોટ ફોર્જિંગ મશીનો આ બંને પ્રક્રિયાઓને અનુભૂતિ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વિશેષ ઉપકરણો છે. તેઓ મેટલ પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, વિવિધ ઉદ્યોગો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ધાતુના ભાગો પ્રદાન કરે છે.

ઝેંગક્સી એક જાણીતી છેચીનમાં પ્રેસ બનાવવાનું ઉત્પાદક, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કોલ્ડ ફોર્જિંગ મશીનો અને હોટ ફોર્જિંગ મશીનો પ્રદાન કરે છે. જો તમને કોઈ જરૂરિયાત હોય, તો કૃપા કરીને તરત જ અમારો સંપર્ક કરો. અમારા ટેકનિશિયન તમને સંપૂર્ણ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરશે.