હાઇડ્રોલિક સાધનોની ખામી નિદાન પદ્ધતિ

હાઇડ્રોલિક સાધનોની નિષ્ફળતાના નિદાન માટે ઘણી પદ્ધતિઓ છે. હાલમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિઓ દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, તુલના અને રિપ્લેસમેન્ટ, લોજિકલ વિશ્લેષણ, વિશેષ સાધન શોધ અને રાજ્ય નિરીક્ષણ છે.

સામગ્રીનું કોષ્ટક:

1. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિ
2. સરખામણી અને અવેજી
3. તર્ક વિશ્લેષણ
4. સાધન-વિશિષ્ટ તપાસ પદ્ધતિ
5. રાજ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિ

દ્રવ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિ

વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ પદ્ધતિને પ્રારંભિક નિદાન પદ્ધતિ પણ કહેવામાં આવે છે. તે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ફોલ્ટ નિદાન માટે સરળ અને સૌથી અનુકૂળ પદ્ધતિ છે. આ પદ્ધતિ "જોવાની, સાંભળવાની, સ્પર્શ, ગંધ, વાંચન અને પૂછવાની" છ-પાત્ર મૌખિક પદ્ધતિ દ્વારા હાથ ધરવામાં આવે છે. વિઝ્યુઅલ નિરીક્ષણ પદ્ધતિ હાઇડ્રોલિક ઉપકરણોની કાર્યકારી સ્થિતિમાં અને બિન-કાર્યકારી સ્થિતિમાં બંને કરી શકાય છે.

1. જુઓ

કાર્યરત હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિનું અવલોકન કરો.
(1) ગતિ પર એક નજર નાખો. એક્ટ્યુએટરની હિલચાલની ગતિમાં કોઈ ફેરફાર અથવા અસામાન્યતા છે કે કેમ તે સંદર્ભિત કરે છે.
(2) દબાણ જુઓ. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના દરેક દબાણ મોનિટરિંગ પોઇન્ટના દબાણ અને ફેરફારોનો સંદર્ભ આપે છે.
()) તેલ જુઓ. તેલ સાફ છે કે બગડેલું છે અને સપાટી પર ફીણ છે કે કેમ તેનો સંદર્ભ આપે છે. પ્રવાહીનું સ્તર નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં છે કે કેમ. હાઇડ્રોલિક તેલની સ્નિગ્ધતા યોગ્ય છે કે કેમ.
()) દરેક કનેક્ટિંગ ભાગમાં લિકેજ છે કે કેમ તેનો ઉલ્લેખ કરીને લિકેજ માટે જુઓ.
()) કંપન જુઓ, જે હાઇડ્રોલિક એક્ટ્યુએટર કામ કરે છે ત્યારે તે મારતો હોય છે કે કેમ તેનો ઉલ્લેખ કરે છે.
()) ઉત્પાદન જુઓ. એક્ટ્યુએટરની કાર્યકારી સ્થિતિ, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની કાર્યકારી દબાણ અને પ્રવાહ સ્થિરતા વગેરેનો ન્યાય કરો. હાઇડ્રોલિક સાધનો દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવતી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અનુસાર.

2. સાંભળો

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે કે કેમ તે નક્કી કરવા સુનાવણીનો ઉપયોગ કરો.
(1) અવાજ સાંભળો. લિક્વિડ મ્યુઝિક પંપ અને લિક્વિડ મ્યુઝિક સિસ્ટમનો અવાજ ખૂબ જોરથી છે અને અવાજની લાક્ષણિકતાઓ છે કે કેમ તે સાંભળો. રાહત વાલ્વ અને સિક્વન્સ નિયમનકારો જેવા પ્રેશર કંટ્રોલ ઘટકો ચીસો પાડી છે કે કેમ તે તપાસો.
(2) અસર અવાજ સાંભળો. જ્યારે વર્કબેંચનું હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર દિશામાં ફેરફાર કરે છે ત્યારે અસર અવાજ ખૂબ જોરથી હોય છે કે કેમ તે સંદર્ભિત કરે છે. શું સિલિન્ડરની નીચે પિસ્ટનનો અવાજ આવે છે? વિપરીત વાલ્વ અંતિમ કવરને હિટ કરે છે કે કેમ તે તપાસો.
()) પોલાણ અને નિષ્ક્રિય તેલનો અસામાન્ય અવાજ સાંભળો. તપાસો કે હાઇડ્રોલિક પંપને હવામાં ચૂસવામાં આવે છે કે નહીં અને ત્યાં કોઈ ગંભીર ફસાઈ જવાની ઘટના છે.
()) નોકિંગ અવાજ સાંભળો. જ્યારે હાઇડ્રોલિક પંપ ચાલુ હોય ત્યારે નુકસાનને કારણે કઠણ અવાજ થાય છે કે કેમ તે સંદર્ભિત કરે છે.

3. સ્પર્શ

તેમની કાર્યકારી સ્થિતિને સમજવા માટે હાથથી સ્પર્શ કરવાની મંજૂરી આપતા ભાગોને સ્પર્શ કરો.
(1) તાપમાનમાં વધારોને સ્પર્શ કરો. તમારા હાથથી હાઇડ્રોલિક પંપ, તેલ ટાંકી અને વાલ્વ ઘટકોની સપાટીને સ્પર્શ કરો. જો તમે તેને બે સેકંડ માટે સ્પર્શ કરો ત્યારે તમને ગરમ લાગે છે, તો તમારે ઉચ્ચ તાપમાનના ઉદયનું કારણ તપાસવું જોઈએ.
(2) કંપન સ્પર્શ. હાથથી ચાલતા ભાગો અને પાઇપલાઇન્સનું કંપન અનુભવો. જો ત્યાં ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન હોય, તો કારણ તપાસવું જોઈએ.
()) ટચ ક્રોલિંગ. જ્યારે વર્કબેંચ પ્રકાશ લોડ અને ઓછી ગતિએ આગળ વધી રહ્યું છે, ત્યારે તપાસો કે હાથ દ્વારા કોઈ ક્રોલિંગ ઘટના છે કે નહીં.
()) કડકતાની ડિગ્રીને સ્પર્શ કરો. તેનો ઉપયોગ આયર્ન સ્ટોપર, માઇક્રો સ્વીચ અને ફાસ્ટનિંગ સ્ક્રુ, વગેરેની કડકતાને સ્પર્શ કરવા માટે થાય છે.

4. ગંધ

તેલ સુગંધિત છે કે નહીં તે પારખવા માટે ગંધની ભાવનાનો ઉપયોગ કરો. શું રબરના ભાગો ઓવરહિટીંગને કારણે ખાસ ગંધ બહાર કા .ે છે, વગેરે.

5. વાંચો

સંબંધિત નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ અને સમારકામના રેકોર્ડ્સ, દૈનિક નિરીક્ષણ અને નિયમિત નિરીક્ષણ કાર્ડ્સ અને શિફ્ટ રેકોર્ડ્સ અને જાળવણી રેકોર્ડની સમીક્ષા કરો.

6. પૂછો

ઉપકરણોની operator પરેટર અને સાધનોની સામાન્ય કામગીરીની સ્થિતિની .ક્સેસ.
(1) પૂછો કે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહી છે કે નહીં. અસામાન્યતાઓ માટે હાઇડ્રોલિક પંપ તપાસો.
(2) હાઇડ્રોલિક તેલના રિપ્લેસમેન્ટ સમય વિશે પૂછો. ફિલ્ટર સ્વચ્છ છે કે કેમ.
()) પૂછો કે અકસ્માત પહેલા દબાણ અથવા ગતિ નિયમનકારી વાલ્વને સમાયોજિત કરવામાં આવી છે કે નહીં. અસામાન્ય શું છે?
()) પૂછો કે અકસ્માત પહેલા સીલ અથવા હાઇડ્રોલિક ભાગો બદલવામાં આવ્યા છે કે નહીં.
()) અકસ્માત પહેલા અને પછી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં કઈ અસામાન્ય ઘટના બની છે તે પૂછો.
()) ભૂતકાળમાં ઘણીવાર નિષ્ફળતાઓ અને તેમને કેવી રીતે દૂર કરવી તે વિશે પૂછો.

દરેક વ્યક્તિની લાગણી, ચુકાદાની ક્ષમતા અને વ્યવહારિક અનુભવના તફાવતોને કારણે, ચુકાદાના પરિણામો ચોક્કસપણે અલગ હશે. જો કે, વારંવાર પ્રથા પછી, નિષ્ફળતાનું કારણ વિશિષ્ટ છે અને આખરે તેની પુષ્ટિ અને દૂર કરવામાં આવશે. તે ધ્યાન દોરવું જોઈએ કે આ પદ્ધતિ વ્યવહારુ અનુભવવાળા ઇજનેરો અને તકનીકી માટે વધુ અસરકારક છે.

સરખામણી અને અવેજી

આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ પરીક્ષણ ઉપકરણોની ગેરહાજરીમાં હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ નિષ્ફળતાને તપાસવા માટે થાય છે. અને ઘણીવાર અવેજી સાથે જોડાય છે. નીચે પ્રમાણે સરખામણી અને રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિઓના બે કેસ છે.

એક કેસ એ છે કે ખામી શોધવા માટે તુલનાત્મક પરીક્ષણો કરવા માટે સમાન મોડેલ અને પ્રદર્શન પરિમાણોવાળા બે મશીનોનો ઉપયોગ કરવો. પરીક્ષણ દરમિયાન, મશીનના શંકાસ્પદ ઘટકો બદલી શકાય છે, અને પછી પરીક્ષણ શરૂ કરી શકાય છે. જો પ્રદર્શન વધુ સારું થાય, તો તમે જાણશો કે દોષ ક્યાં છે. નહિંતર, તે જ પદ્ધતિ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા બાકીના ઘટકોની તપાસ કરવાનું ચાલુ રાખો.

બીજી પરિસ્થિતિ એ છે કે સમાન કાર્યાત્મક સર્કિટવાળી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ માટે, તુલનાત્મક રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે. આ વધુ અનુકૂળ છે. તદુપરાંત, ઘણી સિસ્ટમો હવે ઉચ્ચ-દબાણવાળા હોઝ દ્વારા જોડાયેલ છે, જે રિપ્લેસમેન્ટ પદ્ધતિના અમલીકરણ માટે વધુ અનુકૂળ શરતો પ્રદાન કરે છે. જ્યારે બીજા સર્કિટના અખંડ ઘટકોને બદલવાની જરૂર હોય ત્યારે શંકાસ્પદ ઘટકોનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે ઘટકોને ડિસએસેમ્બલ કરવાની જરૂર નથી, ફક્ત અનુરૂપ નળીના સાંધાને બદલો.

તર્કશાસ્ત્ર

જટિલ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ખામીઓ માટે, તર્ક વિશ્લેષણનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે. તે છે, દોષોની ઘટના અનુસાર, તાર્કિક વિશ્લેષણ અને તર્કની પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ખામીનું નિદાન કરવા માટે લોજિકલ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરવા માટે સામાન્ય રીતે બે પ્રારંભિક બિંદુઓ હોય છે:
એક મુખ્યથી શરૂ થઈ રહ્યું છે. મુખ્ય એન્જિનની નિષ્ફળતાનો અર્થ એ છે કે હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમનો એક્ટ્યુએટર યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યો નથી.
બીજું સિસ્ટમની નિષ્ફળતાથી જ પ્રારંભ કરવાનું છે. કેટલીકવાર સિસ્ટમ નિષ્ફળતા ટૂંકા સમયમાં મુખ્ય એન્જિનને અસર કરતી નથી, જેમ કે તેલનું તાપમાન પરિવર્તન, અવાજ વધારો, વગેરે.
તાર્કિક વિશ્લેષણ ફક્ત ગુણાત્મક વિશ્લેષણ છે. જો તાર્કિક વિશ્લેષણ પદ્ધતિ વિશેષ પરીક્ષણ ઉપકરણોની કસોટી સાથે જોડવામાં આવે છે, તો ફોલ્ટ નિદાનની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે.

વિશિષ્ટ તપાસ પદ્ધતિ

કેટલાક મહત્વપૂર્ણ હાઇડ્રોલિક ઉપકરણો માત્રાત્મક વિશેષ પરીક્ષણને આધિન હોવા જોઈએ. તે ખામીના મૂળ કારણ પરિમાણોને શોધવા અને દોષના ચુકાદા માટે વિશ્વસનીય આધાર પ્રદાન કરવા માટે છે. દેશ -વિદેશમાં ઘણા ખાસ પોર્ટેબલ ફોલ્ટ ડિટેક્ટર છે, જે પ્રવાહ, દબાણ અને તાપમાનને માપી શકે છે અને પંપ અને મોટર્સની ગતિને માપી શકે છે.
(1) દબાણ
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના દરેક ભાગના દબાણ મૂલ્યને શોધી કા and ો અને વિશ્લેષણ કરો કે તે માન્ય શ્રેણીની અંદર છે કે નહીં.
(2) ટ્રાફિક
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની દરેક સ્થિતિ પર તેલ પ્રવાહ મૂલ્ય સામાન્ય શ્રેણીમાં છે કે કેમ તે તપાસો.
()) તાપમાનમાં વધારો
હાઇડ્રોલિક પંપ, એક્ટ્યુએટર્સ અને બળતણ ટાંકીના તાપમાનના મૂલ્યોને શોધી કા .ો. તે સામાન્ય શ્રેણીની અંદર છે કે નહીં તેનું વિશ્લેષણ કરો.
()) અવાજ
અસામાન્ય અવાજ મૂલ્યો શોધી કા and ો અને અવાજનો સ્રોત શોધવા માટે તેનું વિશ્લેષણ કરો.

તે નોંધવું જોઇએ કે નિષ્ફળતાના શંકાસ્પદ હાઇડ્રોલિક ભાગોની ફેક્ટરી પરીક્ષણ ધોરણ અનુસાર પરીક્ષણ બેંચ પર પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ઘટક નિરીક્ષણ પહેલા સરળ અને પછી મુશ્કેલ હોવું જોઈએ. મહત્વપૂર્ણ ઘટકો સરળતાથી સિસ્ટમમાંથી દૂર કરી શકાતા નથી. બ્લાઇન્ડ ડિસએસપ્લેસ નિરીક્ષણ પણ.

રાજ્ય નિરીક્ષણ પદ્ધતિ

ખૂબ જ હાઇડ્રોલિક સાધનો પોતે મહત્વપૂર્ણ પરિમાણો માટે શોધનાં સાધનોથી સજ્જ છે. અથવા માપન ઇન્ટરફેસ સિસ્ટમમાં અનામત છે. તે ઘટકોને દૂર કર્યા વિના અવલોકન કરી શકાય છે, અથવા ઘટકોના પ્રભાવ પરિમાણો ઇન્ટરફેસમાંથી શોધી શકાય છે, પ્રારંભિક નિદાન માટે માત્રાત્મક આધાર પૂરો પાડે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, દબાણ, પ્રવાહ, સ્થિતિ, ગતિ, પ્રવાહી સ્તર, તાપમાન, ફિલ્ટર પ્લગ એલાર્મ, વગેરે જેવા વિવિધ મોનિટરિંગ સેન્સર હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના સંબંધિત ભાગોમાં અને દરેક એક્ટ્યુએટરમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે. જ્યારે કોઈ અસામાન્યતા કોઈ ચોક્કસ ભાગમાં થાય છે, ત્યારે મોનિટરિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ સમયસર તકનીકી પરિમાણની સ્થિતિને માપી શકે છે. અને તે આપમેળે નિયંત્રણ સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત થઈ શકે છે, જેથી વિશ્લેષણ અને અભ્યાસ, પરિમાણોને સમાયોજિત કરવા, ખામીનું નિદાન અને તેને દૂર કરવા.

કન્ડિશન મોનિટરિંગ ટેકનોલોજી હાઇડ્રોલિક સાધનોની આગાહી જાળવણી માટે વિવિધ માહિતી અને પરિમાણો પ્રદાન કરી શકે છે. તે મુશ્કેલ ખામીઓનું યોગ્ય રીતે નિદાન કરી શકે છે જે ફક્ત માનવ સંવેદનાત્મક અંગો દ્વારા ઉકેલી શકાતું નથી.

રાજ્ય મોનિટરિંગ પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે નીચેના પ્રકારના હાઇડ્રોલિક ઉપકરણોને લાગુ પડે છે:
(1) હાઇડ્રોલિક ઉપકરણો અને સ્વચાલિત લાઇનો કે જે નિષ્ફળતા પછીના સમગ્ર ઉત્પાદન પર વધુ અસર કરે છે.
(2) હાઇડ્રોલિક સાધનો અને નિયંત્રણ સિસ્ટમો જેની સલામતી કામગીરીની ખાતરી કરવી આવશ્યક છે.
()) ચોક્કસ, મોટી, દુર્લભ અને જટિલ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ કે જે ખર્ચાળ છે.
()) હાઇડ્રોલિક ઉપકરણો અને ઉચ્ચ રિપેર ખર્ચ અથવા લાંબા સમય સુધી સમારકામ સમય અને નિષ્ફળતાના શટડાઉનને કારણે મોટા નુકસાન સાથે હાઇડ્રોલિક નિયંત્રણ.

ઉપરોક્ત બધા હાઇડ્રોલિક સાધનોની મુશ્કેલીનિવારણની પદ્ધતિ છે. જો તમે હજી પણ ઉપકરણોની નિષ્ફળતાનું કારણ નક્કી કરી શકતા નથી, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો.ઝેંગ્ક્સીહાઇડ્રોલિક સાધનોના જાણીતા ઉત્પાદક છે, તેમાં ઉચ્ચ-સ્તરની વેચાણની સેવા ટીમ છે, અને વ્યાવસાયિક હાઇડ્રોલિક મશીન જાળવણી સેવાઓ પ્રદાન કરે છે.