ફોર્જિંગ અને ડાઇ ફોર્જિંગ: તફાવતો અને એપ્લિકેશનો

લુહાર એ એક પ્રાચીન અને મહત્વપૂર્ણ મેટલવર્કિંગ પદ્ધતિ છે જે 2000 બીસીની છે. તે ચોક્કસ તાપમાને મેટલને ખાલી ગરમ કરીને અને પછી તેને ઇચ્છિત આકારમાં આકાર આપવા માટે દબાણનો ઉપયોગ કરીને કાર્ય કરે છે. તે ઉચ્ચ-શક્તિ, ઉચ્ચ-ટકાઉપણું ભાગોના ઉત્પાદન માટે એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં, ત્યાં બે સામાન્ય પદ્ધતિઓ છે, એટલે કે મફત ફોર્જિંગ અને મૃત્યુ પામે છે. આ લેખ આ બે પદ્ધતિઓના તફાવતો, ફાયદા અને ગેરફાયદા અને એપ્લિકેશનોની શોધ કરશે.

બનાવટી બનાવટ

મફત ફોર્જિંગ, જેને ફ્રી હેમર ફોર્જિંગ અથવા ફ્રી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઘાટ વિના મેટલ ફોર્જિંગની એક પદ્ધતિ છે. મફત ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં, ફોર્જિંગ ખાલી (સામાન્ય રીતે મેટલ બ્લોક અથવા લાકડી) તાપમાનમાં ગરમ ​​થાય છે જ્યાં તે પ્લાસ્ટિક પૂરતું બને છે અને પછી ફોર્જિંગ ધણ અથવા ફોર્જિંગ પ્રેસ જેવા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત આકારમાં આકાર આપવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા operating પરેટિંગ કામદારોની કુશળતા પર આધાર રાખે છે, જેને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાને અવલોકન કરીને અને નિપુણતા આપીને આકાર અને કદને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

મફત ફોર્જિંગના ફાયદા:

1. સુગમતા: મફત ફોર્જિંગ વિવિધ આકારો અને કદના વર્કપીસ માટે યોગ્ય છે કારણ કે જટિલ મોલ્ડ બનાવવાની જરૂર નથી.
2. સામગ્રી બચત: કોઈ ઘાટ ન હોવાથી, ઘાટ બનાવવા માટે કોઈ વધારાની સામગ્રીની જરૂર નથી, જે કચરો ઘટાડી શકે છે.
3. નાના બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય: નાના બેચના ઉત્પાદન માટે મફત ફોર્જિંગ યોગ્ય છે કારણ કે મોલ્ડનું મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન જરૂરી નથી.

મફત ફોર્જિંગના ગેરફાયદા:

1. કામદારોની કુશળતા પર નિર્ભરતા: મફત ફોર્જિંગની ગુણવત્તા કામદારોની કુશળતા અને અનુભવ પર આધારીત છે, તેથી કામદારો માટેની આવશ્યકતાઓ વધારે છે.
2. ધીમી ઉત્પાદનની ગતિ: ડાઇ ફોર્જિંગની તુલનામાં, મફત ફોર્જિંગની ઉત્પાદન ગતિ ધીમી છે.
.

મફત ફોર્જિંગ એપ્લિકેશનો:

નીચેના ક્ષેત્રોમાં મફત ફોર્જિંગ સામાન્ય છે:
1. વિવિધ પ્રકારના ધાતુના ભાગો જેમ કે ક્ષમા, ધણ ભાગો અને કાસ્ટિંગ્સ.
2. ક્રેંકશાફ્ટ, કનેક્ટિંગ સળિયા અને બેરિંગ્સ જેવા ઉચ્ચ-શક્તિ અને ઉચ્ચ-ટકાઉપણું યાંત્રિક ભાગો ઉત્પન્ન કરો.
3. ભારે મશીનરી અને એન્જિનિયરિંગ સાધનોના કી ઘટકો કાસ્ટિંગ.

મનાઈ

ડાઇ ફોર્જિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જે મેટલને બનાવટી બનાવવા માટે મૃત્યુ પામે છે. આ પ્રક્રિયામાં, મેટલ ખાલી ખાસ ડિઝાઇન કરેલા ઘાટમાં મૂકવામાં આવે છે અને પછી દબાણ દ્વારા ઇચ્છિત આકારમાં આકાર આપવામાં આવે છે. ભાગની જટિલતાને આધારે મોલ્ડ સિંગલ અથવા મલ્ટિ-પાર્ટ હોઈ શકે છે.

ડાઇ ફોર્જિંગના ફાયદા:

1. ઉચ્ચ ચોકસાઇ: ડાઇ ફોર્જિંગ ખૂબ ચોક્કસ આકાર અને કદ નિયંત્રણ પ્રદાન કરી શકે છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાને ઘટાડે છે.
2. ઉચ્ચ આઉટપુટ: ઘાટનો ઉપયોગ ઘણી વખત થઈ શકે છે, તેથી ઘાટ ફોર્જિંગ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
3. સારી સુસંગતતા: ડાઇ ફોર્જિંગ દરેક ભાગની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને વિવિધતા ઘટાડે છે.

ડાઇ ફોર્જિંગના ગેરફાયદા:

૧. ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ: જટિલ મોલ્ડ બનાવવાની કિંમત પ્રમાણમાં વધારે છે, ખાસ કરીને નાના બેચના ઉત્પાદન માટે, જે ખર્ચ-અસરકારક નથી.
2. વિશેષ આકાર માટે યોગ્ય નથી: ખૂબ જટિલ અથવા બિન-માનક-આકારના ભાગો માટે, ખર્ચાળ કસ્ટમ મોલ્ડ બનાવવાની જરૂર પડી શકે છે.
.

ડાઇ ફોર્જિંગની અરજીઓ:

નીચેના ક્ષેત્રોમાં ડાઇ ફોર્જિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:
1. એન્જિન ક્રેન્કશાફ્ટ, બ્રેક ડિસ્ક અને વ્હીલ હબ જેવા ઓટોમોટિવ ભાગોનું ઉત્પાદન.
2. એરોસ્પેસ ક્ષેત્ર, જેમ કે એરક્રાફ્ટ ફ્યુઝલેજ, એન્જિન ભાગો અને ફ્લાઇટ કંટ્રોલ ઘટકો માટે કી ભાગોનું ઉત્પાદન.
3. બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને રેક્સ જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એન્જિનિયરિંગ ભાગો ઉત્પન્ન કરો.
સામાન્ય રીતે, દરેકને તેમના પોતાના ફાયદા અને મર્યાદાઓ હોય છે અને વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે. યોગ્ય ફોર્જિંગ પદ્ધતિની પસંદગી ભાગની જટિલતા, ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને જરૂરી ચોકસાઈ પર આધારિત છે. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોમાં, આ પરિબળોને શ્રેષ્ઠ બનાવટી પ્રક્રિયા નક્કી કરવા માટે ઘણીવાર વજન કરવાની જરૂર છે. સતત વિકાસ અને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓમાં સુધારો બંને પદ્ધતિઓના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોને ચલાવવાનું ચાલુ રાખશે.

ઝેંગક્સી એક વ્યાવસાયિક છેચીનમાં પ્રેસ ફેક્ટરી બનાવવી, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી મુક્ત પ્રદાનબનાવટઅને ફોર્જિંગ પ્રેસ. આ ઉપરાંત, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદન કરી શકાય છે. જો તમને કોઈ જરૂરિયાત હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.