લુહાર એક પ્રાચીન અને મહત્વપૂર્ણ ધાતુકામની પદ્ધતિ છે જે 2000 બીસીની છે.તે ધાતુની ખાલી જગ્યાને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરીને અને પછી તેને ઇચ્છિત આકાર આપવા માટે દબાણનો ઉપયોગ કરીને કામ કરે છે.ઉચ્ચ-શક્તિ, ઉચ્ચ-ટકાઉપણું ભાગોના ઉત્પાદન માટે તે એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે.ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં, બે સામાન્ય પદ્ધતિઓ છે, એટલે કે ફ્રી ફોર્જિંગ અને ડાઇ ફોર્જિંગ.આ લેખ આ બે પદ્ધતિઓના તફાવતો, ફાયદા અને ગેરફાયદા અને એપ્લિકેશનોનું અન્વેષણ કરશે.
મફત ફોર્જિંગ
ફ્રી ફોર્જિંગ, જેને ફ્રી હેમર ફોર્જિંગ અથવા ફ્રી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઘાટ વિના મેટલ ફોર્જિંગની પદ્ધતિ છે.ફ્રી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં, ફોર્જિંગ બ્લેન્ક (સામાન્ય રીતે મેટલ બ્લોક અથવા સળિયા) ને એવા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે જ્યાં તે પૂરતું પ્લાસ્ટિક બની જાય છે અને પછી ફોર્જિંગ હેમર અથવા ફોર્જિંગ પ્રેસ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ઇચ્છિત આકારમાં આકાર આપવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા ઓપરેટિંગ કામદારોના કૌશલ્યો પર આધાર રાખે છે, જેમને ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાનું અવલોકન અને નિપુણતા દ્વારા આકાર અને કદને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
મફત ફોર્જિંગના ફાયદા:
1. લવચીકતા: ફ્રી ફોર્જિંગ વિવિધ આકારો અને કદના વર્કપીસ માટે યોગ્ય છે કારણ કે જટિલ મોલ્ડ બનાવવાની જરૂર નથી.
2. સામગ્રીની બચત: કોઈ ઘાટ ન હોવાથી, ઘાટ બનાવવા માટે કોઈ વધારાની સામગ્રીની જરૂર નથી, જે કચરો ઘટાડી શકે છે.
3. નાના બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય: ફ્રી ફોર્જિંગ નાના બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે કારણ કે મોલ્ડનું મોટા પાયે ઉત્પાદન જરૂરી નથી.
મફત ફોર્જિંગના ગેરફાયદા:
1. કામદારોના કૌશલ્યો પર નિર્ભરતા: મફત ફોર્જિંગની ગુણવત્તા કામદારોની કુશળતા અને અનુભવ પર આધાર રાખે છે, તેથી કામદારો માટેની જરૂરિયાતો વધારે છે.
2. ધીમી ઉત્પાદન ઝડપ: ડાઇ ફોર્જિંગની તુલનામાં, ફ્રી ફોર્જિંગની ઉત્પાદન ઝડપ ધીમી છે.
3. આકાર અને કદનું નિયંત્રણ મુશ્કેલ છે: મોલ્ડની સહાય વિના, ફ્રી ફોર્જિંગમાં આકાર અને કદનું નિયંત્રણ મુશ્કેલ છે અને વધુ અનુગામી પ્રક્રિયાની જરૂર છે.
મફત ફોર્જિંગ એપ્લિકેશન્સ:
નીચેના વિસ્તારોમાં મફત ફોર્જિંગ સામાન્ય છે:
1. ફોર્જિંગ, હેમર પાર્ટ્સ અને કાસ્ટિંગ જેવા વિવિધ પ્રકારના મેટલ ભાગોનું ઉત્પાદન.
2. ક્રેન્કશાફ્ટ્સ, કનેક્ટિંગ સળિયા અને બેરિંગ્સ જેવા ઉચ્ચ-શક્તિ અને ઉચ્ચ-ટકાઉપણુંના યાંત્રિક ભાગોનું ઉત્પાદન કરો.
3. ભારે મશીનરી અને એન્જિનિયરિંગ સાધનોના મુખ્ય ઘટકોનું કાસ્ટિંગ.
ફોર્જિંગ ડાઇ
ડાઇ ફોર્જિંગ એવી પ્રક્રિયા છે જે ધાતુ બનાવવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરે છે.આ પ્રક્રિયામાં, મેટલ બ્લેન્કને ખાસ ડિઝાઇન કરેલા ઘાટમાં મૂકવામાં આવે છે અને પછી દબાણ દ્વારા ઇચ્છિત આકારમાં આકાર આપવામાં આવે છે.ભાગની જટિલતાને આધારે મોલ્ડ સિંગલ અથવા મલ્ટી-પાર્ટ હોઈ શકે છે.
ડાઇ ફોર્જિંગના ફાયદા:
1. ઉચ્ચ ચોકસાઇ: ડાઇ ફોર્જિંગ અત્યંત ચોક્કસ આકાર અને કદ નિયંત્રણ પ્રદાન કરી શકે છે, જે અનુગામી પ્રક્રિયાની જરૂરિયાત ઘટાડે છે.
2. ઉચ્ચ આઉટપુટ: મોલ્ડનો ઘણી વખત ઉપયોગ કરી શકાતો હોવાથી, મોલ્ડ ફોર્જિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
3. સારી સુસંગતતા: ડાઇ ફોર્જિંગ દરેક ભાગની સુસંગતતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે અને પરિવર્તનશીલતા ઘટાડી શકે છે.
ડાઇ ફોર્જિંગના ગેરફાયદા:
1. ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ: જટિલ મોલ્ડ બનાવવાની કિંમત પ્રમાણમાં વધારે છે, ખાસ કરીને નાના બેચના ઉત્પાદન માટે, જે ખર્ચ-અસરકારક નથી.
2. ખાસ આકારો માટે યોગ્ય નથી: ખૂબ જટિલ અથવા બિન-માનક-આકારના ભાગો માટે, ખર્ચાળ કસ્ટમ મોલ્ડ બનાવવાની જરૂર પડી શકે છે.
3. ઓછા-તાપમાનના ફોર્જિંગ માટે યોગ્ય નથી: ડાઇ ફોર્જિંગ માટે સામાન્ય રીતે ઊંચા તાપમાનની જરૂર પડે છે અને ઓછા-તાપમાનના ફોર્જિંગની જરૂર હોય તેવા ભાગો માટે તે યોગ્ય નથી.
ડાઇ ફોર્જિંગની અરજીઓ:
નીચેના ક્ષેત્રોમાં ડાઇ ફોર્જિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:
1. એન્જિન ક્રેન્કશાફ્ટ, બ્રેક ડિસ્ક અને વ્હીલ હબ જેવા ઓટોમોટિવ ભાગોનું ઉત્પાદન.
2. એરોસ્પેસ ક્ષેત્ર માટે મુખ્ય ભાગોનું ઉત્પાદન, જેમ કે એરક્રાફ્ટ ફ્યુઝલેજ, એન્જિનના ભાગો અને ફ્લાઇટ કંટ્રોલ ઘટકો.
3. બેરિંગ્સ, ગિયર્સ અને રેક્સ જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એન્જિનિયરિંગ ભાગોનું ઉત્પાદન કરો.
સામાન્ય રીતે, ફ્રી ફોર્જિંગ અને ડાઇ ફોર્જિંગ દરેકના પોતાના ફાયદા અને મર્યાદાઓ હોય છે અને તે વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય હોય છે.ફોર્જિંગની યોગ્ય પદ્ધતિ પસંદ કરવી એ ભાગની જટિલતા, ઉત્પાદનની માત્રા અને જરૂરી ચોકસાઈ પર આધાર રાખે છે.પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, શ્રેષ્ઠ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા નક્કી કરવા માટે આ પરિબળોને ઘણીવાર તોલવું જરૂરી છે.ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓનો સતત વિકાસ અને સુધારણા બંને પદ્ધતિઓના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોને આગળ ધપાવવાનું ચાલુ રાખશે.
Zhengxi એક વ્યાવસાયિક છેચીનમાં ફોર્જિંગ પ્રેસ ફેક્ટરી, ઉચ્ચ ગુણવત્તા મફત પૂરી પાડે છેફોર્જિંગ પ્રેસઅને ફોર્જિંગ પ્રેસ મૃત્યુ પામે છે.વધુમાં, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદન કરી શકાય છે.જો તમને કોઈ જરૂરિયાત હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટે-09-2023