મેટલ ડીપ ડ્રોઇંગ સ્ટેમ્પિંગ ભાગની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ શું છે?

મેટલ ડીપ ડ્રોઇંગ સ્ટેમ્પિંગ ભાગ એ પ્લેટ, સ્ટ્રીપ, પાઇપ, પ્રોફાઇલ અને પ્રેસ અને ડાઇ (મોલ્ડ) દ્વારા પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા અથવા અલગતા માટે બાહ્ય બળ લાગુ કરીને ઇચ્છિત આકાર અને કદની વર્કપીસ (ભાગને દબાવવાની) ની રચનાની પદ્ધતિ છે. સ્ટેમ્પિંગ અને ફોર્જિંગ એ જ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ (અથવા પ્રેશર પ્રોસેસિંગ) છે, જેને સામૂહિક રીતે ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પ્ડ બ્લેન્ક્સ મુખ્યત્વે ગરમ-રોલ્ડ અને કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ શીટ્સ અને સ્ટ્રીપ્સ છે.

ડીપ ડ્રોઇંગ સ્ટેમ્પિંગ્સ મુખ્યત્વે પ્રેસના દબાણ સાથે મેટલ અથવા ન non ન-મેટલ શીટ્સ દ્વારા સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા રચાય છે.

મુખ્યત્વે સુવિધાઓ

મેટલ ડીપ ડ્રોઇંગ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો નીચા સામગ્રીના વપરાશના આધાર હેઠળ સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ભાગો વજનમાં હળવા હોય છે અને કઠોરતામાં સારા હોય છે, અને શીટ સામગ્રી પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત થયા પછી, ધાતુની આંતરિક રચનામાં સુધારો થાય છે જેથી સ્ટેમ્પિંગના ભાગોમાં સુધારો થાય. શક્તિમાં વધારો થયો છે.

સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીની સપાટીને નુકસાન થયું નથી, તેથી તેની સપાટીની સારી ગુણવત્તા અને સરળ અને સુંદર દેખાવ છે, જે સપાટીની પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ફોસ્ફેટિંગ અને અન્ય સપાટીની સારવાર માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરે છે.

કાસ્ટિંગ્સ અને ક્ષમા સાથે સરખામણીમાં, દોરેલા સ્ટેમ્પિંગ ભાગો પાતળા, સમાન, પ્રકાશ અને મજબૂત છે. સ્ટેમ્પિંગ પાંસળી, પાંસળી, અનડ્યુલેશન્સ અથવા ફ્લેંજિંગ સાથે વર્કપીસ ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે તેમની કઠોરતા વધારવા માટે અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે. ચોકસાઇના મોલ્ડના ઉપયોગ માટે આભાર, વર્કપીસની ચોકસાઈ માઇક્રોન પર છે અને પુનરાવર્તિતતા વધારે છે.
Deepંડે ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા

1. દોરેલા ભાગોનો આકાર શક્ય તેટલું સરળ અને સપ્રમાણ હોવું જોઈએ, અને શક્ય હોય ત્યાં સુધી દોરવું જોઈએ.
2. ભાગો માટે કે જેને ઘણી વખત વધુ ened ંડા કરવાની જરૂર છે, આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓને સપાટીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરતી વખતે ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થતી નિશાનો હોવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ.
3. એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, deep ંડા ડ્રોઇંગ સભ્યની બાજુની દિવાલને ચોક્કસ ઝોક રાખવાની મંજૂરી આપવામાં આવશે.
4. છિદ્રની ધારથી અથવા ફ્લેંજની ધારથી બાજુની દિવાલ સુધીનું અંતર યોગ્ય હોવું જોઈએ.
5. deep ંડા ડ્રોઇંગ ટુકડાની નીચે અને દિવાલ, ફ્લેંજ, દિવાલ અને લંબચોરસ ભાગના ખૂણાના ખૂણાના ત્રિજ્યા યોગ્ય હોવા જોઈએ.
6. ડ્રોઇંગ માટે વપરાયેલી સામગ્રીમાં સામાન્ય રીતે સારી પ્લાસ્ટિસિટી, ઓછી ઉપજ ગુણોત્તર, મોટી પ્લેટની જાડાઈ ડાયરેક્ટિવિટી ગુણાંક અને નાના પ્લેટ પ્લેન ડાયરેક્ટિવિટી હોવી જરૂરી છે.