હાઇડ્રોલિક પ્રેસ મોલ્ડ નિષ્ફળતા માટેના કારણો અને ઉકેલો

આ લેખ મુખ્યત્વે નિષ્ફળતાના કારણો રજૂ કરે છેજળ -પ્રેસમોલ્ડ અને ઉકેલો.

1. ઘાટ સામગ્રી

મોલ્ડ સ્ટીલ એલોય સ્ટીલથી સંબંધિત છે. ત્યાં બિન-ધાતુના સમાવેશ, કાર્બાઇડ અલગતા, કેન્દ્રિય છિદ્રો અને તેના બંધારણમાં સફેદ ફોલ્લીઓ જેવા ખામીઓ છે, જે ઘાટની તાકાત, કઠિનતા અને થર્મલ થાક પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. સામાન્ય રીતે, તે ગુણવત્તા અનુસાર સામાન્ય અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘાટમાં વહેંચાયેલું છે. અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકને કારણે, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડ ગુણવત્તામાં શુદ્ધ હોય છે, માળખામાં સમાન હોય છે, અલગતામાં નાના હોય છે, અને ઉચ્ચ કઠિનતા અને થર્મલ થાક પ્રભાવ ધરાવે છે.

સોલ્યુશન: મોટા ન non ન-મેટાલિક સમાવેશને તોડવા, કાર્બાઇડના વિભાજનને દૂર કરવા, કાર્બાઇડ્સને સુધારવા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડની અસરને પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ટ્રક્ચર યુનિફોર્મ બનાવવા માટે સામાન્ય મોલ્ડ બનાવવાનું.

2. મોલ્ડ ડિઝાઇન

ઘાટની રચના કરતી વખતે, ઘાટની શક્તિને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોડ્યુલના બાહ્ય પરિમાણો રચાયેલા ભાગની સામગ્રી અને ભૌમિતિક પરિમાણો અનુસાર નક્કી કરવા જોઈએ. આ ઉપરાંત, ભડકાના નાના ત્રિજ્યા, વિશાળ પાતળા-દિવાલ વિભાગ, દિવાલની મોટી જાડાઈનો તફાવત અને છિદ્ર અને સ્લોટની અયોગ્ય સ્થિતિને કારણે, ઘાટની ગરમીની સારવાર અને ઘાટના ઉપયોગ દરમિયાન, વધુ તાણની સાંદ્રતા અને ક્રેક દીક્ષા લેવાનું સરળ છે. ઘાટની રચનામાં શક્ય તેટલું તીક્ષ્ણ ખૂણા ટાળવું જોઈએ, અને છિદ્ર અને સ્લોટ સ્થિતિઓને વ્યાજબી રીતે ગોઠવવી જોઈએ.

3. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

1) બનાવટી પ્રક્રિયા

ઘાટમાં ઘણા એલોય તત્વો હોય છે, ફોર્જિંગ, નબળા થર્મલ વાહકતા અને ઓછા યુટેક્ટિક તાપમાન દરમિયાન મોટો વિકૃતિ પ્રતિકાર હોય છે. જો તમે ધ્યાન આપશો નહીં, તો તે ઘાટની નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે. તે 800-900 at પર પ્રિહિટ થવું જોઈએ અને પછી 1065-1175 to પર ગરમ થવું જોઈએ. મોટા ન non ન-મેટાલિક સમાવેશને દૂર કરવા માટે, કાર્બાઇડ અલગતાને દૂર કરવા અને કાર્બાઇડ્સને સુધારવા, અસ્વસ્થતા અને ડ્રોઇંગને સમાન સંગઠન સાથે ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પુનરાવર્તિત કરવું જોઈએ. ફોર્જિંગ પછી ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન, ક્વેંચિંગ તિરાડો ઉત્પન્ન થાય છે. કેન્દ્રમાં ટ્રાંસવર્સ તિરાડો ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે. પછી ધીમી ઠંડકબનાવટઆ સમસ્યાને ટાળી શકે છે.

2) કાપવા

કટીંગ પ્રક્રિયાની સપાટીની રફનેસ ઘાટની થર્મલ થાક પ્રભાવને મોટા પ્રમાણમાં પ્રભાવિત કરે છે. ઘાટની પોલાણની સપાટીની રફનેસ ઓછી છે, અને ત્યાં છરીના ગુણ, સ્ક્રેચમુદ્દે અને બર્સ જેવી ખામી નથી, જે તાણની સાંદ્રતાનું કારણ બને છે અને થર્મલ થાક તિરાડો શરૂ કરવા માટેનું કારણ બને છે.
ઉકેલો: ઘાટની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, જટિલ ભાગોના ખૂણાઓના ત્રિજ્યા પર છરીના નિશાનને છોડી દો. અને છિદ્રો, ખાંચની ધાર અને મૂળ પર બર્સને ગ્રાઇન્ડ કરો.

3) ગ્રાઇન્ડીંગ

ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્થાનિક ઘર્ષણની ગરમી સરળતાથી બર્ન્સ અને તિરાડો જેવા ખામી પેદા કરી શકે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટી પર અવશેષ તાણ તણાવ પેદા કરી શકે છે, જે ઘાટની અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. ગરમીને ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા થતાં બર્ન્સ, ટેમ્પર્ડ માર્ટેનાઇટ રચાય ત્યાં સુધી ઘાટની સપાટીને ગુસ્સે કરી શકે છે. બરડ અને અવ્યવસ્થિત માર્ટેનાઇટ લેયર ઘાટની થર્મલ થાક પ્રભાવને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડશે. જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીનો સ્થાનિક તાપમાનમાં વધારો 800 ℃ કરતા વધી જાય છે, અને ઠંડક અપૂરતી હોય છે, ત્યારે સપાટીની સામગ્રી ફરીથી એકીકૃત કરવામાં આવશે અને માર્ટેનાસાઇટમાં શણગારે છે. ઘાટની સપાટી ઉચ્ચ માળખાકીય તાણ પેદા કરશે. ઘાટની સપાટીના તાપમાનમાં વધારો ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મલ તણાવ પેદા કરશે, અને માળખાકીય અને થર્મલ તાણનું સુપરપોઝિશન સરળતાથી ઘાટમાં ગ્રાઇન્ડીંગ તિરાડોનું કારણ બની શકે છે.

4) ઇલેક્ટ્રોસ્પાર્ક મશીનિંગ

આધુનિક ઘાટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઇલેક્ટ્રોસ્પાર્ક મશીનિંગ એ એક અનિવાર્ય અંતિમ પદ્ધતિ છે. જ્યારે સ્પાર્ક સ્રાવ થાય છે, ત્યારે સ્થાનિક ત્વરિત તાપમાન 1000 ℃ કરતા વધી જાય છે, તેથી સ્રાવ બિંદુ પરની ધાતુ ઓગળી જાય છે અને બાષ્પીભવન કરે છે. ઇલેક્ટ્રોસ્પાર્ક મશીનિંગની સપાટી પર ઓગાળવામાં અને નિરાકરણિત ધાતુનો પાતળો સ્તર છે. તેમાં ઘણા માઇક્રોક્રેક્સ છે. ધાતુનો આ પાતળો સ્તર તેજસ્વી સફેદ છે. ઘાટના ભાર હેઠળ, આ માઇક્રો-ક્રેક્સ મેક્રો તિરાડોમાં વિકસિત થવું સરળ છે, પરિણામે પ્રારંભિક અસ્થિભંગ અને ઘાટનો વસ્ત્રો.
ઉકેલો: ઇડીએમ પ્રક્રિયાઓ પછી, આંતરિક તાણને દૂર કરવા માટે ઘાટનો સ્વભાવ છે. જો કે, ટેમ્પરિંગ તાપમાન ઇડીએમ પહેલાં મહત્તમ ટેમ્પરિંગ તાપમાન કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ.

5) ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા

વાજબી ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા ઘાટને જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા અને તેની સેવા જીવનને સુધારવા માટે સક્ષમ કરી શકે છે. જો હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અથવા ઓપરેશન અયોગ્ય છે અને મોલ્ડ નિષ્ફળ થવાનું કારણ બને છે, તો તે ઘાટની બેરિંગ ક્ષમતાને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડશે, પરિણામે પ્રારંભિક નિષ્ફળતા અને સેવા જીવનને ટૂંકી કરશે. હીટ ટ્રીટમેન્ટની ખામીમાં ઓવરહિટીંગ, ઓવરબર્નિંગ, ડેકારબ્યુરાઇઝેશન, ક્રેકીંગ, અસમાન સખ્તાઇ સ્તર, અપૂરતી કઠિનતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે સંચિત આંતરિક તાણ ખતરનાક મર્યાદા સુધી પહોંચે છે, તાણ રાહત અને ટેમ્પરિંગ કરવું જોઈએ. નહિંતર, જ્યારે તેનો ઉપયોગ ચાલુ રહે છે ત્યારે ઘાટ આંતરિક તાણને કારણે તૂટી જશે.

4. મોલ્ડનો ઉપયોગ

1) મોલ્ડની પ્રીહિટિંગ

ઘાટમાં એલોય એલિમેન્ટની ઉચ્ચ સામગ્રી અને નબળી થર્મલ વાહકતા છે. તે કામ પહેલાં સંપૂર્ણ રીતે પ્રિહિટ થવું જોઈએ. જો ઉપયોગ દરમિયાન ઘાટનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો તાકાતમાં ઘટાડો થશે, અને પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા સરળતાથી થશે, પરિણામે ઘાટની સપાટીના પતન થશે. જ્યારે પ્રીહિટિંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે, ત્યારે ઘાટનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ થાય છે ત્યારે ત્વરિત સપાટીનું તાપમાન મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે, થર્મલ તણાવ મોટો છે, અને તે ક્રેક કરવું સરળ છે.
ઉકેલો: ઘાટનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન 250-300 ℃ નક્કી છે. આ માત્ર મૃત્યુ પામેલા તાપમાનના તફાવતને ઘટાડી શકે છે અને ઘાટની સપાટી પર વધુ પડતા થર્મલ તણાવને ટાળી શકે છે, પરંતુ ઘાટની સપાટી પર પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાને અસરકારક રીતે ઘટાડે છે.

2) ઘાટ ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન

ઘાટની ગરમીનો ભાર ઘટાડવા અને temperatures ંચા તાપમાને ટાળવા માટે, ઘાટને સામાન્ય રીતે ઘાટ અંતરાલ દરમિયાન ઠંડુ કરવાની ફરજ પડે છે. સમયાંતરે ગરમી અને ઘાટની ઠંડક થર્મલ થાક તિરાડોનું કારણ બનશે. ઘાટનો ઉપયોગ કર્યા પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ થવો જોઈએ; નહિંતર, થર્મલ તાણ આવશે, પરિણામે ઘાટ ક્રેકીંગ અને નિષ્ફળતા.
ઉકેલો: જ્યારે ઘાટ કામ કરે છે, ત્યારે 12% ગ્રાફાઇટ સામગ્રીવાળા પાણી આધારિત ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ લ્યુબ્રિકેશન માટે રચવા માટે કરી શકાય છે, પોલાણમાં ધાતુના સામાન્ય પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરવા અને ફોર્જિંગના પ્રકાશનને સરળ બનાવવા માટે. ગ્રેફાઇટ લ્યુબ્રિકન્ટમાં હીટ ડિસીપિશન અસર પણ હોય છે, જે ઘાટનું operating પરેટિંગ તાપમાન ઘટાડી શકે છે.

ઉપરોક્ત હાઇડ્રોલિક પ્રેસ મોલ્ડ નિષ્ફળતા માટેના બધા કારણો અને ઉકેલો છે.ઝેંગ્ક્સીએક ઉત્પાદક વિશેષતા છેજળ -પ્રેસ સાધનસામગ્રી. જો તમને કંઈપણની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારી સાથે સંપર્ક કરો.