તેએસ.એમ.સી.ગ્લાસ ફાઇબર પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક/સંયુક્ત સામગ્રી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સૌથી કાર્યક્ષમ છે. એસ.એમ.સી. મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે: સચોટ ઉત્પાદનનું કદ, સરળ સપાટી, સારા ઉત્પાદનનો દેખાવ અને કદની પુનરાવર્તિતતા, જટિલ માળખું પણ એક સમયે મોલ્ડ કરી શકાય છે, ગૌણ પ્રક્રિયાને ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડવાની જરૂર નથી, વગેરે. એસએમસી મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પણ ખરાબ ખામી દેખાશે, જે મુખ્યત્વે નીચેના કારણોમાં પ્રગટ થાય છે:
(I)સામગ્રીનો અભાવ: સામગ્રીના અભાવનો અર્થ એ છે કે એસએમસી મોલ્ડેડ ભાગો સંપૂર્ણપણે ભરાયેલા નથી, અને ઉત્પાદન સાઇટ્સ મોટે ભાગે એસએમસી ઉત્પાદનોની ધાર પર કેન્દ્રિત હોય છે, ખાસ કરીને મૂળ અને ખૂણાઓની ટોચ.
(એ) ઓછી સામગ્રી સ્રાવ
(બી) એસએમસી સામગ્રીમાં નબળી પ્રવાહીતા હોય છે
(સી) અપૂરતા સાધનોનું દબાણ
(ડી) ખૂબ ઝડપથી મટાડવું
જનરેશન મિકેનિઝમ અને કાઉન્ટરમીઝર્સ:
SM એસએમસી સામગ્રી ગરમી દ્વારા પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ થાય છે, ઓગળતી સ્નિગ્ધતા મોટી છે. ક્રોસ-લિંકિંગ અને સોલિડિફિકેશન પ્રતિક્રિયા પૂર્ણ થાય તે પહેલાં, ઓગળેલા મોલ્ડ પોલાણને ભરવા માટે પૂરતો સમય, દબાણ અને વોલ્યુમ નથી.
.
રેઝિન પેસ્ટ ફાઇબરમાં પલાળી નથી. રેઝિન પેસ્ટ મોલ્ડિંગ દરમિયાન ફાઇબરને વહેતા કરી શકશે નહીં, પરિણામે સામગ્રીની તંગી. ઉપરોક્ત કારણોને લીધે થતી સામગ્રીની અછત માટે, સામગ્રી કાપતી વખતે આ મોલ્ડેડ સામગ્રીને દૂર કરવાનો સૌથી સીધો ઉપાય છે.
Inst અધીરા ખોરાકની રકમ સામગ્રીની તંગીનું કારણ બને છે. ઉકેલો એ ખોરાકની રકમ યોગ્ય રીતે વધારવાનો છે.
મોલ્ડિંગ સામગ્રીમાં ખૂબ હવા અને ઘણી અસ્થિર બાબત છે. સોલ્યુશન એ એક્ઝોસ્ટની સંખ્યામાં યોગ્ય રીતે વધારો કરવાનો છે; ઘાટને સાફ કરવા માટે ચોક્કસ સમયગાળા માટે યોગ્ય રીતે ખોરાક અને બર્પમાં વધારો; મોલ્ડિંગ પ્રેશર યોગ્ય રીતે વધારો.
-દબાણ ખૂબ મોડું થઈ ગયું છે, અને મોલ્ડ કરેલી સામગ્રીએ ઘાટની પોલાણ ભરતા પહેલા ક્રોસ-લિંકિંગ અને ઉપચાર પૂર્ણ કરી છે. જો ઘાટનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે, તો ક્રોસ-લિંકિંગ અને ઉપચારની પ્રતિક્રિયા આગળ વધશે, તેથી તાપમાન યોગ્ય રીતે ઓછું કરવું જોઈએ.
(2)સ્ટોમા.ઉત્પાદનની સપાટી પર નિયમિત અથવા અનિયમિત નાના છિદ્રો છે, જેમાંથી મોટાભાગના ઉત્પાદનની ટોચ અને મધ્યમ પાતળા દિવાલો પર ઉત્પન્ન થાય છે.
જનરેશન મિકેનિઝમ અને કાઉન્ટરમીઝર્સ:
SM એસએમસી મોલ્ડિંગ સામગ્રીમાં મોટી માત્રામાં હવા હોય છે અને અસ્થિર સામગ્રી મોટી હોય છે, અને એક્ઝોસ્ટ સરળ નથી; એસએમસી સામગ્રીની જાડાઈની અસર સારી નથી, અને ગેસને અસરકારક રીતે બહાર કા .ી શકાતી નથી. ઉપરોક્ત કારણો અસરકારક રીતે વેન્ટ્સની સંખ્યામાં વધારો અને ઘાટની સફાઇના સંયોજન દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
- ખોરાકનો વિસ્તાર ખૂબ મોટો છે, યોગ્ય રીતે ખોરાકના ક્ષેત્રને ઘટાડવાનું નિયંત્રિત કરી શકાય છે. વાસ્તવિક કામગીરી પ્રક્રિયામાં, માનવ પરિબળો પણ ટ્રેકોમાનું કારણ બની શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો દબાણ ખૂબ વહેલું હોય, તો મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડમાં લપેટેલા ગેસ માટે વિસર્જન કરવું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, પરિણામે ઉત્પાદનની સપાટી પર છિદ્રો જેવા સપાટીની ખામી થાય છે.
())યુદ્ધવિરામ અને વિરૂપતા. મુખ્ય કારણ એ છે કે મોલ્ડિંગ કમ્પાઉન્ડનું અસમાન ઉપચાર અને ડિમોલ્ડિંગ પછી ઉત્પાદનનું સંકોચન.
જનરેશન મિકેનિઝમ અને કાઉન્ટરમીઝર્સ:
રેઝિનની ઉપચાર પ્રતિક્રિયા દરમિયાન, રાસાયણિક માળખું બદલાય છે, જેના કારણે વોલ્યુમ સંકોચન થાય છે. ઉપચારની એકરૂપતા ઉત્પાદનને પ્રથમ ઉપચારની બાજુએ લપેટવાનું વલણ ધરાવે છે. બીજું, ઉત્પાદનનો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક સ્ટીલના ઘાટ કરતા મોટો છે. જ્યારે ઉત્પાદન ઠંડુ થાય છે, ત્યારે તેનો એક-વે સંકોચન દર ઘાટના એક-વે હીટ સંકોચન દર કરતા વધારે છે. આ માટે, સમસ્યા હલ કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓ અપનાવવામાં આવે છે:
ઉપલા અને નીચલા મોલ્ડ વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતને ઘટાડે છે, અને તાપમાનનું વિતરણ શક્ય તેટલું પણ બનાવે છે;
વિરૂપતાને મર્યાદિત કરવા માટે ઠંડક ફિક્સરનો ઉપયોગ કરો;
- મોલ્ડિંગ પ્રેશરને યોગ્ય રીતે વધારવું, ઉત્પાદનની માળખાકીય કોમ્પેક્ટનેસમાં વધારો અને ઉત્પાદનના સંકોચન દરને ઘટાડવો;
આંતરિક તાણને દૂર કરવા માટે ગરમી જાળવણીનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવો.
SM એસએમસી સામગ્રીના ઉપચાર સંકોચન દરને ધ્યાનમાં લો.
(4)ફોલ્લીઓ.સાધ્ય ઉત્પાદનની સપાટી પર અર્ધવર્તુળાકાર બલ્જ.
જનરેશન મિકેનિઝમ અને કાઉન્ટરમીઝર્સ:
તે હોઈ શકે છે કે સામગ્રી અપૂર્ણ રીતે મટાડવામાં આવે છે, સ્થાનિક તાપમાન ખૂબ high ંચું હોય છે, અથવા સામગ્રીમાં અસ્થિર સામગ્રી મોટી હોય છે, અને શીટ્સ વચ્ચે હવા ફાંસો હોય છે, જે ઉત્પાદનની સપાટી પર અર્ધવર્તુળાકાર બલ્જ બનાવે છે.
(જ્યારે મોલ્ડિંગ પ્રેશર વધારવું
(ગરમી જાળવણીનો સમય કા ext ો
(③) ઘાટનું તાપમાન ઓછું કરો.
અનઇન્ડિંગ વિસ્તારને ઘટાડવો
(5)ઉત્પાદનનો સપાટી રંગ અસમાન છે
જનરેશન મિકેનિઝમ અને કાઉન્ટરમીઝર્સ:
Temperature ઘાટનું તાપમાન સમાન નથી, અને ભાગ ખૂબ વધારે છે. ઘાટનું તાપમાન યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત થવું જોઈએ;
મોલ્ડિંગ સામગ્રીની સગીર પ્રવાહીતા, પરિણામે અસમાન ફાઇબર વિતરણ, સામાન્ય રીતે ઓગળવાની પ્રવાહીતા વધારવા માટે મોલ્ડિંગ દબાણમાં વધારો કરી શકે છે;
રંગ પેસ્ટ મિશ્રણની પ્રક્રિયામાં p પિગમેન્ટ અને રેઝિન સારી રીતે ભળી શકાતી નથી.
પોસ્ટ સમય: મે -04-2021
