કારોને "મશીનો કે જેણે વિશ્વને બદલ્યું છે." કહેવામાં આવે છે. કારણ કે ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગમાં મજબૂત industrial દ્યોગિક સહસંબંધ છે, તેથી તે દેશના આર્થિક વિકાસ સ્તરના મહત્વપૂર્ણ પ્રતીક તરીકે ગણવામાં આવે છે. ઓટોમોબાઇલ્સમાં ચાર મોટી પ્રક્રિયાઓ છે, અને સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે. અને તે ચાર મોટી પ્રક્રિયાઓમાંથી પ્રથમ છે.
આ લેખમાં, અમે ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાને પ્રકાશિત કરીશું.
સામગ્રીનું કોષ્ટક:
- સ્ટેમ્પિંગ એટલે શું?
- મુદ્રાંકન મરણ
- સિક્કો મારવો
- મુદ્રાંકન સામગ્રી
- માપ
1. સ્ટેમ્પિંગ એટલે શું?
1) સ્ટેમ્પિંગની વ્યાખ્યા
સ્ટેમ્પિંગ એ એક રચના પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે જરૂરી આકાર અને કદના વર્કપીસ (સ્ટેમ્પિંગ ભાગો) મેળવવા માટે પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા અથવા અલગ થવા માટે પ્રેસ અને મોલ્ડ દ્વારા પ્લેટો, સ્ટ્રીપ્સ, પાઈપો અને પ્રોફાઇલ્સને બાહ્ય બળ લાગુ કરે છે. સ્ટેમ્પિંગ અને ફોર્જિંગ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ (અથવા પ્રેશર પ્રોસેસિંગ) સાથે સંબંધિત છે. સ્ટેમ્પિંગ માટેના બ્લેન્ક્સ મુખ્યત્વે ગરમ-રોલ્ડ અને કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ શીટ્સ અને સ્ટ્રીપ્સ છે. વિશ્વના સ્ટીલ ઉત્પાદનોમાં, 60-70% પ્લેટો છે, જેમાંથી મોટાભાગના ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સમાં સ્ટેમ્પ્ડ છે.
શરીર, ચેસિસ, બળતણ ટાંકી, કારના રેડિયેટર ફિન્સ, બોઈલરના સ્ટીમ ડ્રમ, કન્ટેનરનો શેલ, મોટરની આયર્ન કોર સિલિકોન સ્ટીલ શીટ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો વગેરે બધા સ્ટેમ્પ્ડ છે. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ અને મીટર, ઘરેલું ઉપકરણો, સાયકલ, office ફિસ મશીનરી અને જીવંત વાસણો જેવા ઉત્પાદનોમાં મોટી સંખ્યામાં સ્ટેમ્પિંગ ભાગો પણ છે.
2) સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓ
- સ્ટેમ્પિંગ એ ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછી સામગ્રી વપરાશ સાથેની પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે.
- સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા ભાગો અને ઉત્પાદનોના મોટા બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જે યાંત્રિકકરણ અને auto ટોમેશનની અનુભૂતિ કરવી સરળ છે, અને તેમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા છે. તે જ સમયે, સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદન માત્ર ઓછા કચરા અને કચરાના ઉત્પાદનને પ્રાપ્ત કરવાનો પ્રયત્ન કરી શકે છે, પરંતુ કેટલાક કિસ્સાઓમાં બાકી રહેલા હોય તો પણ, તેનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ પણ થઈ શકે છે.
- ઓપરેશન પ્રક્રિયા અનુકૂળ છે. Operator પરેટર દ્વારા કોઈ ઉચ્ચ સ્તરની કુશળતા જરૂરી નથી.
- સ્ટેમ્પ્ડ ભાગોને સામાન્ય રીતે મશિન કરવાની જરૂર નથી અને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ હોવી જોઈએ.
- સ્ટેમ્પિંગ ભાગોમાં સારી વિનિમયક્ષમતા છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં સારી સ્થિરતા છે, અને સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની સમાન બેચનો ઉપયોગ વિધાનસભા અને ઉત્પાદનના પ્રભાવને અસર કર્યા વિના વિનિમયક્ષમ રીતે કરી શકાય છે.
- સ્ટેમ્પિંગ ભાગો શીટ મેટલથી બનેલા હોવાથી, તેમની સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી છે, જે અનુગામી સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ (જેમ કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પેઇન્ટિંગ) માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરે છે.
- સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠોરતા અને હળવા વજનવાળા ભાગો મેળવી શકે છે.
- મોલ્ડ સાથે મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદિત સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની કિંમત ઓછી છે.
- સ્ટેમ્પિંગ જટિલ આકારોવાળા ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે અન્ય મેટલ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે.
3) સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા
(1) અલગ પ્રક્રિયા:
ચોક્કસ આકાર, કદ અને કટ- with ફ ગુણવત્તાવાળા સમાપ્ત અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો મેળવવા માટે બાહ્ય બળની ક્રિયા હેઠળ શીટ ચોક્કસ સમોચ્ચ લાઇન સાથે અલગ કરવામાં આવે છે.
અલગ સ્થિતિ: વિકૃત સામગ્રીની અંદરનો તણાવ તાકાત મર્યાદા -બી કરતા વધારે છે.
એ. બ્લેન્કિંગ: બંધ વળાંક સાથે કાપવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરો, અને પંચ્ડ ભાગ એક ભાગ છે. વિવિધ આકારોના સપાટ ભાગો બનાવવા માટે વપરાય છે.
બી. પંચિંગ: બંધ વળાંક સાથે પંચ કરવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરો, અને મુક્કોનો ભાગ કચરો છે. ત્યાં ઘણા સ્વરૂપો છે જેમ કે સકારાત્મક પંચિંગ, સાઇડ પંચિંગ અને લટકાવવું પંચિંગ.
સી. સુવ્યવસ્થિત: રચાયેલા ભાગોની ધારને ચોક્કસ આકારમાં કાપવા અથવા કાપવા.
ડી. વિભાજન: અલગ પેદા કરવા માટે એક અનક્લોઝ્ડ વળાંક સાથે પંચ કરવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરો. જ્યારે ડાબી અને જમણી ભાગો એક સાથે રચાય છે, ત્યારે અલગ પ્રક્રિયાનો વધુ ઉપયોગ થાય છે.
(2) રચના પ્રક્રિયા:
ચોક્કસ આકાર અને કદના સમાપ્ત અને અર્ધ-સમાપ્ત ઉત્પાદનો મેળવવા માટે ખાલી કર્યા વિના ખાલી પ્લાસ્ટિક રીતે વિકૃત થાય છે.
રચનાની પરિસ્થિતિઓ: ઉપજ શક્તિ -
એ. ડ્રોઇંગ: વિવિધ ખુલ્લા હોલો ભાગોમાં શીટને ખાલી બનાવે છે.
બી. ફ્લેંજ: શીટ અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનની ધાર ચોક્કસ વળાંક અનુસાર ચોક્કસ વળાંકની સાથે ical ભી ધારમાં રચાય છે.
સી. આકાર: રચાયેલ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ સુધારવા અથવા નાના ફિલેટ ત્રિજ્યા મેળવવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી એક રચના પદ્ધતિ.
ડી. ફ્લિપિંગ: સ્થાયી ધાર પ્રી-પંચ્ડ શીટ અથવા અર્ધ-સમાપ્ત ઉત્પાદન અથવા અનપંચેડ શીટ પર બનાવવામાં આવે છે.
ઇ. બેન્ડિંગ: સીધી રેખા સાથે વિવિધ આકારોમાં શીટને વાળવી એ અત્યંત જટિલ આકારોવાળા ભાગોની પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
2. સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ
1) ડાઇ વર્ગીકરણ
કાર્યકારી સિદ્ધાંત મુજબ, તેમાં વહેંચી શકાય છે: ડાઇ ડાઇ, પંચિંગ ડાઇ, અને ફ્લેંજિંગ આકાર આપતા ડાઇ.
2) ઘાટની મૂળભૂત રચના
પંચિંગ ડાઇ સામાન્ય રીતે ઉપલા અને નીચલા મૃત્યુ પામેલા (બહિર્મુખ અને અંતર્ગત મૃત્યુ પામે છે) થી બનેલું છે.
3) રચના:
કામકાજ
માર્ગદર્શક
સ્થિતિ
મર્યાદિત
સ્થિતિસ્થાપક તત્વ
ઉપાડ અને વળાંક
3. સ્ટેમ્પિંગ સાધનો
1) દબાવો મશીન
બેડ સ્ટ્રક્ચર અનુસાર, પ્રેસને બે પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: ખુલ્લા પ્રેસ અને બંધ પ્રેસ.
ખુલ્લું પ્રેસ ત્રણ બાજુ ખુલ્લું છે, પલંગ છેસીધું, અને કઠોરતા નબળી છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના પ્રેસ માટે થાય છે. બંધ પ્રેસ આગળ અને પાછળ ખુલ્લું છે, પલંગ બંધ છે, અને કઠોરતા સારી છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા અને મધ્યમ કદના પ્રેસ માટે થાય છે.
ડ્રાઇવિંગ સ્લાઇડર ફોર્સના પ્રકાર અનુસાર, પ્રેસને મિકેનિકલ પ્રેસમાં વહેંચી શકાય છે અનેજળ -પ્રેસ.
2) અનકોઇલિંગ લાઇન
ખિયર -યંત્ર
શીયરિંગ મશીનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મેટલ શીટ્સના વિવિધ કદની સીધી ધાર કાપવા માટે થાય છે. ટ્રાન્સમિશન ફોર્મ્સ યાંત્રિક અને હાઇડ્રોલિક છે.
4. સ્ટેભવ્ય સામગ્રી
સ્ટેમ્પિંગ મટિરિયલ એ ભાગની ગુણવત્તા અને મૃત્યુ પામેલા જીવનને અસર કરતી એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે. હાલમાં, જે સામગ્રીને સ્ટેમ્પ કરી શકાય છે તે માત્ર લો-કાર્બન સ્ટીલ જ નહીં પરંતુ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર અને કોપર એલોય વગેરે પણ છે.
સ્ટીલ પ્લેટ હાલમાં ઓટોમોબાઈલ સ્ટેમ્પિંગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કાચી સામગ્રી છે. હાલમાં, લાઇટવેઇટ કાર બ bodies ડીઝની આવશ્યકતા સાથે, કારના બ bodies ડીઝમાં ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ પ્લેટો અને સેન્ડવિચ સ્ટીલ પ્લેટો જેવી નવી સામગ્રીનો ઉપયોગ વધુને વધુ થાય છે.
પોલાણનું વર્ગીકરણ
જાડાઈ અનુસાર: જાડા પ્લેટ (4 મીમીથી ઉપર), મધ્યમ પ્લેટ (3-4 મીમી), પાતળા પ્લેટ (3 મીમીથી નીચે). Auto ટો બોડી સ્ટેમ્પિંગ ભાગો મુખ્યત્વે પાતળા પ્લેટો છે.
રોલિંગ સ્ટેટ અનુસાર: હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ.
હોટ રોલિંગ એલોયના પુનરાવર્તિત તાપમાન કરતા વધારે તાપમાને સામગ્રીને નરમ બનાવવાનું છે. અને પછી સામગ્રીને પાતળા શીટ અથવા પ્રેશર વ્હીલવાળા બિલેટના ક્રોસ-સેક્શનમાં દબાવો, જેથી સામગ્રી વિકૃત થાય, પરંતુ સામગ્રીની ભૌતિક ગુણધર્મો યથાવત રહે છે. ગરમ-રોલ્ડ પ્લેટોની કઠિનતા અને સપાટીની સરળતા નબળી છે, અને કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે. ગરમ રોલિંગ પ્રક્રિયા રફ છે અને ખૂબ પાતળા સ્ટીલને રોલ કરી શકતી નથી.
કોલ્ડ રોલિંગ એ એલોયના પુન: સ્થાપિત તાપમાન કરતા તાપમાને પ્રેશર વ્હીલ સાથે સામગ્રીને વધુ રોલ કરવાની પ્રક્રિયા છે, જેથી ગરમ રોલિંગ, ડેપ્ટિંગ અને ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયાઓ પછી સામગ્રીને ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરવાની મંજૂરી આપવા માટે. વારંવાર કોલ્ડ પ્રેસિંગ-રિક્રિસ્ટાલીઝેશન-એન્નિલિંગ-કોલ્ડ પ્રેસિંગ (પુનરાવર્તિત 2 થી 3 વખત) પછી, સામગ્રીમાં ધાતુ પરમાણુ સ્તરના પરિવર્તન (પુન: સ્થાપન) અને રચાયેલા એલોય પરિવર્તનની ભૌતિક ગુણધર્મોમાંથી પસાર થાય છે. તેથી, તેની સપાટીની ગુણવત્તા સારી છે, પૂર્ણાહુતિ વધારે છે, ઉત્પાદન કદની ચોકસાઇ વધારે છે, અને ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન અને સંગઠન ઉપયોગ માટેની કેટલીક વિશેષ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.
કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટોમાં મુખ્યત્વે કોલ્ડ-રોલ્ડ કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટો, કોલ્ડ-રોલ્ડ લો-કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટો, સ્ટેમ્પિંગ માટે કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટો, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટો, વગેરે શામેલ છે.
5. ગેજ
ગેજ એ એક વિશેષ નિરીક્ષણ સાધનો છે જેનો ઉપયોગ ભાગોની પરિમાણીય ગુણવત્તાને માપવા અને મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે.
ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, મોટા સ્ટેમ્પિંગ ભાગો, આંતરિક ભાગો, જટિલ અવકાશી ભૂમિતિવાળા વેલ્ડીંગ પેટા-એસેમ્બલીઓ અથવા સરળ નાના સ્ટેમ્પિંગ ભાગો, આંતરિક ભાગો, વગેરે માટે કોઈ બાબત નથી, ખાસ નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ ઘણીવાર મુખ્ય તપાસના અર્થ તરીકે થાય છે, પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેની ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે.
ગેજ ડિટેક્શનમાં ઝડપીતા, ચોકસાઈ, અંતર્જ્ .ાન, સુવિધા, વગેરેના ફાયદા છે અને તે ખાસ કરીને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.
ગેજેસ ઘણીવાર ત્રણ ભાગોનો સમાવેશ કરે છે:
① હાડપિંજર અને આધાર ભાગ
② શરીરનો ભાગ
Function કાર્યાત્મક ભાગો (કાર્યાત્મક ભાગોમાં શામેલ છે: ઝડપી ચક, પોઝિશનિંગ પિન, ડિટેક્શન પિન, જંગમ ગેપ સ્લાઇડર, માપન ટેબલ, પ્રોફાઇલ ક્લેમ્પીંગ પ્લેટ, વગેરે).
કાર મેન્યુફેક્ચરિંગમાં સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા વિશે જાણવાનું એટલું જ છે. ઝેંગક્સી એક વ્યાવસાયિક છેહાઇડ્રોલિક પ્રેસના ઉત્પાદક, વ્યાવસાયિક સ્ટેમ્પિંગ સાધનો પૂરા પાડે છે, જેમ કેડીપ ડ્રોઇંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ. આ ઉપરાંત, અમે સપ્લાય કરીએ છીએઓટોમોટિવ આંતરિક ભાગો માટે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ. જો તમને કોઈ જરૂરિયાત હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ -06-2023
