ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા

કારને "મશીન જેણે વિશ્વ બદલી નાખ્યું" કહેવામાં આવે છે.કારણ કે ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગ મજબૂત ઔદ્યોગિક સહસંબંધ ધરાવે છે, તેને દેશના આર્થિક વિકાસ સ્તરના મહત્વપૂર્ણ પ્રતીક તરીકે ગણવામાં આવે છે.ઓટોમોબાઈલમાં ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ છે, અને સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા એ ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે.અને તે ચાર મુખ્ય પ્રક્રિયાઓમાંની પ્રથમ પ્રક્રિયા પણ છે.

આ લેખમાં, અમે ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદનમાં સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાને પ્રકાશિત કરીશું.

સામગ્રી કોષ્ટક:

1. સ્ટેમ્પિંગ શું છે?
2. સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ
3. સ્ટેમ્પિંગ સાધનો
4. સ્ટેમ્પિંગ સામગ્રી
5. ગેજ

1. સ્ટેમ્પિંગ શું છે?

1) સ્ટેમ્પિંગની વ્યાખ્યા

સ્ટેમ્પિંગ એ ફોર્મિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જે પ્રેસ અને મોલ્ડ દ્વારા પ્લેટ્સ, સ્ટ્રીપ્સ, પાઇપ્સ અને પ્રોફાઇલ્સ પર બાહ્ય બળ લાગુ કરે છે જેથી જરૂરી આકાર અને કદના વર્કપીસ (સ્ટેમ્પિંગ ભાગો) મેળવવા માટે પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ અથવા વિભાજન થાય.સ્ટેમ્પિંગ અને ફોર્જિંગ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ (અથવા દબાણ પ્રક્રિયા) સાથે સંબંધિત છે.સ્ટેમ્પિંગ માટેના બ્લેન્ક્સ મુખ્યત્વે હોટ-રોલ્ડ અને કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ શીટ અને સ્ટ્રીપ્સ છે.વિશ્વના સ્ટીલ ઉત્પાદનોમાં, 60-70% પ્લેટો છે, જેમાંથી મોટા ભાગના તૈયાર ઉત્પાદનોમાં સ્ટેમ્પ્ડ છે.

કારની બોડી, ચેસીસ, ઈંધણની ટાંકી, રેડિયેટર ફિન્સ, બોઈલરનું સ્ટીમ ડ્રમ, કન્ટેનરનું શેલ, મોટરની આયર્ન કોર સિલિકોન સ્ટીલ શીટ અને વિદ્યુત ઉપકરણો વગેરે તમામ પર સ્ટેમ્પ લાગેલ છે.ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ અને મીટર્સ, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, સાયકલ, ઑફિસ મશીનરી અને રહેવાના વાસણો જેવા ઉત્પાદનોમાં પણ મોટી સંખ્યામાં સ્ટેમ્પિંગ ભાગો છે.

2) સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ

• સ્ટેમ્પિંગ એ ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઓછી સામગ્રીના વપરાશ સાથે પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ છે.
• સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા ભાગો અને ઉત્પાદનોના મોટા બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે, જે મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશનને સમજવામાં સરળ છે અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે.તે જ સમયે, સ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદન માત્ર ઓછો કચરો અને કચરો ઉત્પન્ન ન થાય તે માટે પ્રયત્ન કરી શકે છે પરંતુ જો કેટલાક કિસ્સાઓમાં બાકી રહેલું હોય તો પણ તેનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
• ઓપરેશન પ્રક્રિયા અનુકૂળ છે.ઓપરેટર દ્વારા ઉચ્ચ સ્તરના કૌશલ્યની જરૂર નથી.
• સ્ટેમ્પવાળા ભાગોને સામાન્ય રીતે મશીન કરવાની જરૂર નથી અને તેમાં ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ હોય છે.
• સ્ટેમ્પિંગ ભાગો સારી વિનિમયક્ષમતા ધરાવે છે.સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં સારી સ્થિરતા હોય છે, અને સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના સમાન બેચનો એસેમ્બલી અને ઉત્પાદન પ્રભાવને અસર કર્યા વિના એકબીજાના બદલે વાપરી શકાય છે.
• સ્ટેમ્પિંગ ભાગો શીટ મેટલના બનેલા હોવાથી, તેમની સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી છે, જે અનુગામી સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાઓ (જેમ કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પેઇન્ટિંગ) માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરે છે.
• સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ ઉચ્ચ તાકાત, ઉચ્ચ કઠોરતા અને ઓછા વજનવાળા ભાગો મેળવી શકે છે.
• મોલ્ડ સાથે સામૂહિક રીતે ઉત્પાદિત ભાગોના સ્ટેમ્પિંગની કિંમત ઓછી છે.
• સ્ટેમ્પિંગ જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગોનું નિર્માણ કરી શકે છે જે અન્ય ધાતુની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે.

3) સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા

(1) અલગ કરવાની પ્રક્રિયા:

ચોક્કસ આકાર, કદ અને કટ-ઓફ ગુણવત્તા સાથે તૈયાર અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો મેળવવા માટે બાહ્ય બળની ક્રિયા હેઠળ શીટને ચોક્કસ સમોચ્ચ રેખા સાથે અલગ કરવામાં આવે છે.
વિભાજનની સ્થિતિ: વિકૃત સામગ્રીની અંદરનો તણાવ તાકાત મર્યાદા σb કરતાં વધી જાય છે.

aબ્લેન્કિંગ: બંધ વળાંક સાથે કાપવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરો, અને પંચ કરેલ ભાગ એક ભાગ છે.વિવિધ આકારોના સપાટ ભાગો બનાવવા માટે વપરાય છે.
bપંચિંગ: બંધ વળાંક સાથે પંચ કરવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરો, અને પંચ કરેલ ભાગ કચરો છે.પોઝિટિવ પંચિંગ, સાઇડ પંચિંગ અને હેંગિંગ પંચિંગ જેવા અનેક સ્વરૂપો છે.
cઆનુષંગિક બાબતો: રચાયેલા ભાગોની ધારને ચોક્કસ આકારમાં કાપવી અથવા કાપવી.
ડી.વિભાજન: વિભાજન ઉત્પન્ન કરવા માટે બંધ ન કરાયેલ વળાંક સાથે પંચ કરવા માટે ડાઇનો ઉપયોગ કરો.જ્યારે ડાબા અને જમણા ભાગો એકસાથે બને છે, ત્યારે વિભાજન પ્રક્રિયાનો વધુ ઉપયોગ થાય છે.

(2) રચના પ્રક્રિયા:

ચોક્કસ આકાર અને કદના ફિનિશ્ડ અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો મેળવવા માટે ખાલી જગ્યાને તોડ્યા વિના પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત કરવામાં આવે છે.
રચનાની સ્થિતિ: ઉપજ શક્તિ σS

aરેખાંકન: શીટને વિવિધ ખુલ્લા હોલો ભાગોમાં ખાલી બનાવવી.
bફ્લેંજ: શીટ અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનની ધાર ચોક્કસ વળાંક અનુસાર ચોક્કસ વળાંક સાથે ઊભી ધારમાં રચાય છે.
cઆકાર આપવો: રચાયેલા ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈને સુધારવા અથવા નાની ફીલેટ ત્રિજ્યા મેળવવા માટે વપરાતી રચના પદ્ધતિ.
ડી.ફ્લિપિંગ: સ્થાયી ધાર પૂર્વ-પંચ કરેલી શીટ અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન અથવા અનપંચ્ડ શીટ પર બનાવવામાં આવે છે.
ઇ.બેન્ડિંગઃ શીટને એક સીધી રેખા સાથે વિવિધ આકારોમાં વાળવાથી અત્યંત જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગો પર પ્રક્રિયા થઈ શકે છે.

2. સ્ટેમ્પિંગ ડાઇ

1) ડાઇ વર્ગીકરણ

કાર્યકારી સિદ્ધાંત અનુસાર, તેને વિભાજિત કરી શકાય છે: ડ્રોઇંગ ડાઇ, ટ્રિમિંગ પંચિંગ ડાઇ અને ફ્લેંગિંગ શેપિંગ ડાઇ.

2) ઘાટની મૂળભૂત રચના

પંચિંગ ડાઇ સામાન્ય રીતે ઉપલા અને નીચલા ડાઇ (બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ ડાઇ) થી બનેલું હોય છે.

3) રચના:

કાર્યકારી ભાગ
માર્ગદર્શક
પોઝિશનિંગ
મર્યાદા
સ્થિતિસ્થાપક તત્વ
લિફ્ટિંગ અને ટર્નિંગ

3. સ્ટેમ્પિંગ સાધનો

1) પ્રેસ મશીન

પલંગની રચના અનુસાર, પ્રેસને બે પ્રકારમાં વહેંચી શકાય છે: ઓપન પ્રેસ અને બંધ પ્રેસ.

ઓપન પ્રેસ ત્રણ બાજુઓ પર ખુલ્લું છે, બેડ છેસી આકારનું, અને કઠોરતા નબળી છે.તે સામાન્ય રીતે નાના પ્રેસ માટે વપરાય છે.બંધ પ્રેસ આગળ અને પાછળ ખુલ્લું છે, બેડ બંધ છે, અને કઠોરતા સારી છે.તે સામાન્ય રીતે મોટા અને મધ્યમ કદના પ્રેસ માટે વપરાય છે.

ડ્રાઇવિંગ સ્લાઇડર બળના પ્રકાર અનુસાર, પ્રેસને યાંત્રિક પ્રેસમાં વિભાજિત કરી શકાય છે અનેહાઇડ્રોલિક પ્રેસ.

2) અનકોઇલિંગ લાઇન

શીયરિંગ મશીન

શીયરિંગ મશીનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મેટલ શીટના વિવિધ કદની સીધી કિનારીઓને કાપવા માટે થાય છે.ટ્રાન્સમિશન સ્વરૂપો યાંત્રિક અને હાઇડ્રોલિક છે.

4. સ્ટેmping સામગ્રી

સ્ટેમ્પિંગ સામગ્રી એ ભાગની ગુણવત્તા અને મૃત્યુના જીવનને અસર કરતું મહત્વનું પરિબળ છે.હાલમાં, જે સામગ્રીને સ્ટેમ્પ કરી શકાય છે તે માત્ર લો-કાર્બન સ્ટીલ જ નહીં પણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર અને કોપર એલોય વગેરે પણ છે.

સ્ટીલ પ્લેટ હાલમાં ઓટોમોબાઈલ સ્ટેમ્પિંગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી કાચી સામગ્રી છે.હાલમાં, લાઇટવેઇટ કાર બોડીની જરૂરિયાત સાથે, નવી સામગ્રી જેમ કે ઉચ્ચ-શક્તિવાળી સ્ટીલ પ્લેટ્સ અને સેન્ડવીચ સ્ટીલ પ્લેટ્સનો કાર બોડીમાં વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે.

સ્ટીલ પ્લેટ વર્ગીકરણ

જાડાઈ મુજબ: જાડી પ્લેટ (4mm ઉપર), મધ્યમ પ્લેટ (3-4mm), પાતળી પ્લેટ (3mmની નીચે).ઓટો બોડી સ્ટેમ્પિંગ ભાગો મુખ્યત્વે પાતળા પ્લેટો છે.
રોલિંગ સ્ટેટ અનુસાર: હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ, કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ.
હોટ રોલિંગ એ એલોયના પુનઃસ્થાપન તાપમાન કરતા વધુ તાપમાને સામગ્રીને નરમ બનાવવા માટે છે.અને પછી સામગ્રીને પાતળી શીટમાં અથવા પ્રેશર વ્હીલ સાથે બિલેટના ક્રોસ-સેક્શનમાં દબાવો, જેથી સામગ્રી વિકૃત થઈ જાય, પરંતુ સામગ્રીના ભૌતિક ગુણધર્મો યથાવત રહે છે.હોટ-રોલ્ડ પ્લેટોની કઠિનતા અને સપાટીની સરળતા નબળી છે, અને કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે.હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયા ખરબચડી છે અને ખૂબ જ પાતળા સ્ટીલને રોલ કરી શકાતી નથી.

કોલ્ડ રોલિંગ એ એલોયના પુનઃસ્થાપન તાપમાન કરતા ઓછા તાપમાને દબાણ ચક્ર સાથે સામગ્રીને વધુ રોલ કરવાની પ્રક્રિયા છે જેથી સામગ્રીને ગરમ રોલિંગ, ડિપિટિંગ અને ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયાઓ પછી પુનઃસ્થાપિત કરવાની મંજૂરી મળે.પુનરાવર્તિત કોલ્ડ પ્રેસિંગ-રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન-એનિલિંગ-કોલ્ડ પ્રેસિંગ (2 થી 3 વાર પુનરાવર્તિત) પછી, સામગ્રીમાંની ધાતુ પરમાણુ સ્તરમાં ફેરફાર (પુનઃપ્રક્રિયાકરણ)માંથી પસાર થાય છે, અને રચાયેલા એલોયના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર થાય છે.તેથી, તેની સપાટીની ગુણવત્તા સારી છે, પૂર્ણાહુતિ ઉચ્ચ છે, ઉત્પાદનના કદની ચોકસાઇ ઊંચી છે, અને ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન અને સંગઠન ઉપયોગ માટે કેટલીક વિશેષ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે.

કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સમાં મુખ્યત્વે કોલ્ડ-રોલ્ડ કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ્સ, કોલ્ડ-રોલ્ડ લો-કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ્સ, સ્ટેમ્પિંગ માટે કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળી કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

5. ગેજ

ગેજ એ ભાગોની પરિમાણીય ગુણવત્તાને માપવા અને મૂલ્યાંકન કરવા માટે વપરાતું વિશિષ્ટ નિરીક્ષણ સાધન છે.
ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં, મોટા સ્ટેમ્પિંગ ભાગો, આંતરિક ભાગો, જટિલ અવકાશી ભૂમિતિ સાથે વેલ્ડિંગ પેટા એસેમ્બલીઓ અથવા સાદા નાના સ્ટેમ્પિંગ ભાગો, આંતરિક ભાગો, વગેરે માટે કોઈ વાંધો નથી, ખાસ નિરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ મોટાભાગે મુખ્ય શોધ સાધન તરીકે થાય છે, જેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરો.

ગેજ ડિટેક્શનમાં ઝડપીતા, ચોકસાઈ, અંતર્જ્ઞાન, સગવડતા વગેરેના ફાયદા છે અને તે ખાસ કરીને મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.

ગેજમાં ઘણીવાર ત્રણ ભાગો હોય છે:

① હાડપિંજર અને આધાર ભાગ
② શરીરનો ભાગ
③ કાર્યાત્મક ભાગો (કાર્યાત્મક ભાગોમાં શામેલ છે: ઝડપી ચક, પોઝિશનિંગ પિન, ડિટેક્શન પિન, મૂવેબલ ગેપ સ્લાઇડર, મેઝરિંગ ટેબલ, પ્રોફાઇલ ક્લેમ્પિંગ પ્લેટ વગેરે).

કાર ઉત્પાદનમાં સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા વિશે જાણવા માટે આટલું જ છે.Zhengxi એક વ્યાવસાયિક છેહાઇડ્રોલિક પ્રેસના ઉત્પાદક, વ્યાવસાયિક સ્ટેમ્પિંગ સાધનો પ્રદાન કરે છે, જેમ કેડીપ ડ્રોઇંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસ.વધુમાં, અમે સપ્લાય કરીએ છીએઓટોમોટિવ આંતરિક ભાગો માટે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ.જો તમને કોઈ જરૂરિયાત હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.