ફોર્જિંગ એટલે શું? વર્ગીકરણ અને લાક્ષણિકતાઓ

ફોર્જિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ માટે ફોર્જિંગ એ સામૂહિક નામ છે. તે એક રચના કરતી પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ છે જે જરૂરી આકાર અને કદના ભાગો મેળવવા માટે પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા માટે ખાલી પર દબાણ લાવવા માટે ફોર્જિંગ મશીન અથવા મોલ્ડના ધણ, એરણ અને પંચનો ઉપયોગ કરે છે.

બનાવટી શું છે

ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સંપૂર્ણ ખાલી પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા અને પ્રમાણમાં મોટી માત્રામાં પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહમાંથી પસાર થાય છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં, ખાલી મુખ્યત્વે દરેક ભાગ ક્ષેત્રની અવકાશી સ્થિતિને બદલીને રચાય છે, અને તેની અંદર મોટા અંતરે પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ નથી. ફોર્જિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધાતુના ભાગોની પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક, રબર, સિરામિક બ્લેન્ક્સ, ઇંટો અને સંયુક્ત સામગ્રીની રચના જેવા કેટલાક બિન-ધાતુઓની પ્રક્રિયા કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.

રોલિંગ, ડ્રોઇંગ, વગેરે ફોર્જિંગ અને મેટલર્જિકલ ઉદ્યોગો એ બધા પ્લાસ્ટિક અથવા પ્રેશર પ્રોસેસિંગ છે. જો કે, ફોર્જિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ધાતુના ભાગો બનાવવા માટે થાય છે, જ્યારે રોલિંગ અને ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્લેટો, સ્ટ્રીપ્સ, પાઈપો, પ્રોફાઇલ્સ અને વાયર જેવી સામાન્ય હેતુવાળા ધાતુની સામગ્રીના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

બનાવટ

ફોર્જિંગ મુખ્યત્વે રચના પદ્ધતિ અને વિરૂપતા તાપમાન અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. રચના પદ્ધતિ અનુસાર, ફોર્જિંગને બે કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે: ફોર્જિંગ અને સ્ટેમ્પિંગ. વિરૂપતા તાપમાન મુજબ, ફોર્જિંગને ગરમ ફોર્જિંગ, કોલ્ડ ફોર્જિંગ, ગરમ ફોર્જિંગ અને ઇસોથર્મલ ફોર્જિંગ, વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે.

1. હોટ ફોર્જિંગ

હોટ ફોર્જિંગ મેટલના પુનરાવર્તિત તાપમાનની ઉપર કરવામાં આવે છે. તાપમાનમાં વધારો એ ધાતુની પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો કરી શકે છે, જે વર્કપીસની આંતરિક ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા અને તેને તોડવાની સંભાવના ઓછી કરવા માટે ફાયદાકારક છે. Temperatures ંચા તાપમાન ધાતુના વિરૂપતા પ્રતિકારને પણ ઘટાડી શકે છે અને જરૂરી ટનજ ઘટાડી શકે છેબનાવટની વ્યવસ્થા. જો કે, ત્યાં ઘણી ગરમ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ છે, વર્કપીસ ચોકસાઇ નબળી છે, અને સપાટી સરળ નથી. અને ક્ષમા ઓક્સિડેશન, ડેકારબ્યુરાઇઝેશન અને બર્નિંગ નુકસાનની સંભાવના છે. જ્યારે વર્કપીસ વિશાળ અને જાડા હોય છે, ત્યારે સામગ્રીમાં ઉચ્ચ તાકાત અને ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી હોય છે (જેમ કે વધારાની જાડા પ્લેટોનો રોલ બેન્ડિંગ, ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલના સળિયાઓનું ચિત્રકામ, વગેરે), અને ગરમ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ થાય છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગરમ ફોર્જિંગ તાપમાન છે: કાર્બન સ્ટીલ 800 ~ 1250 ℃; એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ 850 ~ 1150 ℃; હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ 900 ~ 1100 ℃; સામાન્ય રીતે વપરાયેલ એલ્યુમિનિયમ એલોય 380 ~ 500 ℃; એલોય 850 ~ 1000 ℃; પિત્તળ 700 ~ 900 ℃.

2. કોલ્ડ ફોર્જિંગ

કોલ્ડ ફોર્જિંગ મેટલના પુન: સ્થાપના તાપમાનની નીચે કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કોલ્ડ ફોર્જિંગ ઓરડાના તાપમાને બનાવટનો સંદર્ભ આપે છે.

ઓરડાના તાપમાને ઠંડા ફોર્જિંગ દ્વારા રચાયેલી વર્કપીસમાં ઉચ્ચ આકાર અને પરિમાણીય ચોકસાઈ, સરળ સપાટીઓ, થોડા પ્રોસેસિંગ પગલાઓ હોય છે અને સ્વચાલિત ઉત્પાદન માટે અનુકૂળ હોય છે. ઘણા ઠંડા બનાવટી અને ઠંડા સ્ટેમ્પ્ડ ભાગો મશીનિંગની જરૂરિયાત વિના ભાગો અથવા ઉત્પાદનો તરીકે સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે. જો કે, ઠંડા ફોર્જિંગ દરમિયાન, ધાતુની ઓછી પ્લાસ્ટિસિટીને કારણે, વિરૂપતા દરમિયાન ક્રેકીંગ થવાનું સરળ છે અને વિકૃતિ પ્રતિકાર મોટો છે, જેમાં મોટા-ટન-ફોર્જીંગ મશીનરીની જરૂર પડે છે.

3. ગરમ ફોર્જિંગ

સામાન્ય તાપમાન કરતા વધારે તાપમાને બનાવવાનું પરંતુ પુનર્વસન તાપમાન કરતાં વધુ ન હોય તેવું ગરમ ​​ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે. ધાતુ પ્રિહિટેડ છે, અને ગરમ તાપમાન ગરમ ફોર્જિંગ કરતા ઘણું ઓછું છે. ગરમ ફોર્જિંગમાં prec ંચી ચોકસાઇ, સરળ સપાટી અને ઓછી વિકૃતિ પ્રતિકાર હોય છે.

4. ઇસોથર્મલ ફોર્જિંગ

ઇસોથર્મલ ફોર્જિંગ સમગ્ર રચવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ખાલી તાપમાનને સતત રાખે છે. આઇસોથર્મલ ફોર્જિંગ એ સમાન તાપમાને અમુક ધાતુઓની pla ંચી પ્લાસ્ટિસિટીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવો અથવા વિશિષ્ટ રચનાઓ અને ગુણધર્મો મેળવવા માટે છે. ઇસોથર્મલ ફોર્જિંગને મોલ્ડ અને ખરાબ સામગ્રીને સતત તાપમાને રાખવી જરૂરી છે, જેને costs ંચા ખર્ચની જરૂર હોય છે અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત ખાસ ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે થાય છે, જેમ કે સુપરપ્લાસ્ટિક રચના.

બનાવટી લાક્ષણિકતાઓ

ફોર્જિંગ ધાતુની રચનાને બદલી શકે છે અને ધાતુના ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે. ઇંગોટ બનાવટી બનાવટી બનાવ્યા પછી, કાસ્ટ સ્થિતિમાં મૂળ oose ીલાપણું, છિદ્રો, માઇક્રો-ક્રેક્સ વગેરે કોમ્પેક્ટ અથવા વેલ્ડેડ છે. મૂળ ડેંડ્રાઇટ્સ તૂટી ગયા છે, અનાજને વધુ સુંદર બનાવે છે. તે જ સમયે, મૂળ કાર્બાઇડ અલગતા અને અસમાન વિતરણ બદલાય છે. ગા ense, સમાન, દંડ, એકંદરે પ્રભાવ ધરાવતા અને ઉપયોગમાં વિશ્વસનીય હોય તેવા ક્ષમા મેળવવા માટે, માળખું સમાન બનાવો. ફોર્જિંગ ગરમ ફોર્જિંગ દ્વારા વિકૃત થયા પછી, ધાતુમાં તંતુમય રચના હોય છે. ઠંડા ફોર્જિંગ વિરૂપતા પછી, મેટલ ક્રિસ્ટલ વ્યવસ્થિત બને છે.

ફોર્જિંગ એ ઇચ્છિત આકારની વર્કપીસ બનાવવા માટે મેટલ ફ્લોને પ્લાસ્ટિકલી બનાવવાનું છે. બાહ્ય બળને કારણે પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ થાય પછી ધાતુનું પ્રમાણ બદલાતું નથી, અને ધાતુ હંમેશાં ઓછામાં ઓછા પ્રતિકાર સાથે ભાગમાં વહે છે. ઉત્પાદનમાં, જાડું થવું, વિસ્તરણ, વિસ્તરણ, બેન્ડિંગ અને deep ંડા ચિત્ર જેવા વિકૃતિઓ પ્રાપ્ત કરવા માટે વર્કપીસનો આકાર ઘણીવાર આ કાયદા અનુસાર નિયંત્રિત થાય છે.

બનાવટી વર્કપીસનું કદ સચોટ છે અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન ગોઠવવા માટે અનુકૂળ છે. ફોર્જિંગ, એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને સ્ટેમ્પિંગ જેવા કાર્યક્રમોમાં ઘાટની રચનાના પરિમાણો સચોટ અને સ્થિર છે. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ફોર્જિંગ મશીનરી અને સ્વચાલિત ફોર્જિંગ ઉત્પાદન લાઇનોનો ઉપયોગ વિશિષ્ટ સમૂહ અથવા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનને ગોઠવવા માટે થઈ શકે છે.

સામાન્ય રીતે ફોર્જિંગ મશીનરીમાં ફોર્જિંગ હેમર શામેલ છે,હાઇડ્રોલિક, અને યાંત્રિક પ્રેસ. ફોર્જિંગ ધણમાં મોટી અસરની ગતિ હોય છે, જે ધાતુના પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહ માટે ફાયદાકારક છે, પરંતુ તે કંપન પેદા કરશે. હાઇડ્રોલિક પ્રેસ સ્થિર ફોર્જિંગનો ઉપયોગ કરે છે, જે ધાતુ દ્વારા બનાવટી અને રચનામાં સુધારો કરવા માટે ફાયદાકારક છે. કાર્ય સ્થિર છે, પરંતુ ઉત્પાદકતા ઓછી છે. મિકેનિકલ પ્રેસમાં એક નિશ્ચિત સ્ટ્રોક હોય છે અને યાંત્રિકકરણ અને auto ટોમેશનને અમલમાં મૂકવા માટે સરળ છે.

બનાવટી તકનીકીનો વિકાસ વલણ

1) બનાવટી ભાગોની આંતરિક ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે, મુખ્યત્વે તેમની યાંત્રિક ગુણધર્મો (શક્તિ, પ્લાસ્ટિસિટી, કઠિનતા, થાક શક્તિ) અને વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે.
આને ધાતુઓના પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતાના સિદ્ધાંતની વધુ સારી એપ્લિકેશનની જરૂર છે. વેક્યૂમ-ટ્રીટેડ સ્ટીલ અને વેક્યુમ-મેલ્ટેડ સ્ટીલ જેવી સ્વાભાવિક રીતે સારી ગુણવત્તાવાળી સામગ્રી લાગુ કરો. પ્રી-ફોર્જિંગ હીટિંગ અને બનાવટી હીટ ટ્રીટમેન્ટ યોગ્ય રીતે ચલાવો. બનાવટી ભાગોની વધુ સખત અને વ્યાપક બિન-વિનાશક પરીક્ષણ.

2) વધુ ચોકસાઇ ફોર્જિંગ અને ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગ તકનીકનો વિકાસ કરો. મશીનરી ઉદ્યોગ માટે સામગ્રીના ઉપયોગમાં સુધારો કરવા, મજૂર ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા અને energy ર્જા વપરાશને ઘટાડવા માટે મશીનરી ઉદ્યોગ માટે બિન-ટિંગ પ્રોસેસિંગ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. ફોર્જિંગ બ્લેન્ક્સના બિન-ઓક્સિડેટીવ હીટિંગનો વિકાસ, તેમજ ઉચ્ચ-સખ્તાઇ, વસ્ત્રો પ્રતિરોધક, લાંબા જીવનના ઘાટની સામગ્રી અને સપાટીની સારવારની પદ્ધતિઓ, ચોકસાઇ ફોર્જિંગ અને ચોકસાઇ સ્ટેમ્પિંગની વિસ્તૃત એપ્લિકેશન માટે અનુકૂળ રહેશે.

3) from ંચી ઉત્પાદકતા અને auto ટોમેશન સાથે ફોર્જિંગ સાધનો અને ઉત્પાદન લાઇનો બનાવવી. વિશિષ્ટ ઉત્પાદન હેઠળ, મજૂર ઉત્પાદકતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે અને ફોર્જિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.

)) લવચીક ફોર્જિંગ સિસ્ટમ્સ (જૂથ તકનીક, ઝડપી ડાઇ પરિવર્તન, વગેરે) વિકસિત કરો. આ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ખૂબ સ્વચાલિત ફોર્જિંગ સાધનો અથવા ઉત્પાદન લાઇનોનો ઉપયોગ કરવા માટે બહુ-વિવિધ, નાના-બેચ બનાવવાનું ઉત્પાદન સક્ષમ કરે છે. તેની ઉત્પાદકતા અને અર્થતંત્રને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનના સ્તરની નજીક બનાવો.

)) નવી સામગ્રી વિકસિત કરો, જેમ કે પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સામગ્રી (ખાસ કરીને ડબલ-લેયર મેટલ પાવડર) ની પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ, પ્રવાહી ધાતુ, ફાઇબર-પ્રબલિત પ્લાસ્ટિક અને અન્ય સંયુક્ત સામગ્રી. સુપરપ્લાસ્ટિક ફોર્મિંગ, ઉચ્ચ- energy ર્જાની રચના અને આંતરિક ઉચ્ચ-દબાણની રચના જેવી તકનીકીઓ વિકસિત કરો.