10 आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियाएं

यहां हम 10 आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियाओं का परिचय देंगे। अधिक जानकारी जानने के लिए पढ़ें।

1। इंजेक्शन मोल्डिंग
2। ब्लो मोल्डिंग
3। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
4। कैलेंडर (शीट, फिल्म)
5। संपीड़न मोल्डिंग
6। संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग
7। घूर्णी मोल्डिंग
8। आठ, प्लास्टिक ड्रॉप मोल्डिंग
9। ब्लिस्टर गठन
10। स्लश मोल्डिंग

1। इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग का सिद्धांत इंजेक्शन मशीन के हॉपर में दानेदार या पाउडर कच्चे माल को जोड़ना है, और कच्चे माल को गर्म किया जाता है और एक द्रव अवस्था में पिघलाया जाता है। इंजेक्शन मशीन के पेंच या पिस्टन द्वारा संचालित, यह नोजल और मोल्ड के गेटिंग सिस्टम के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है और मोल्ड गुहा में कठोर और आकार देता है। इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक: इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन समय और इंजेक्शन तापमान।

प्रक्रिया सुविधाएँ:

फ़ायदा:

(1) लघु मोल्डिंग चक्र, उच्च उत्पादन दक्षता और आसान स्वचालन।

(२) यह जटिल आकृतियों, सटीक आयामों और धातु या गैर-धातु आवेषण के साथ प्लास्टिक भागों का निर्माण कर सकता है।

(3) स्थिर उत्पाद गुणवत्ता।

(४) अनुकूलन की विस्तृत श्रृंखला।

कमी:

(1) इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।

(२) इंजेक्शन मोल्ड की संरचना जटिल है।

(3) उत्पादन लागत अधिक है, उत्पादन चक्र लंबा है, और यह एकल-टुकड़ा और छोटे-बैच प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।

आवेदन पत्र:

औद्योगिक उत्पादों में, इंजेक्शन ढाला उत्पादों में रसोई की आपूर्ति (कचरा डिब्बे, कटोरे, बाल्टी, बर्तन, टेबलवेयर, और विभिन्न कंटेनर), विद्युत उपकरणों (हेयर ड्रायर, वैक्यूम क्लीनर, खाद्य मिक्सर, आदि), खिलौने और खेल, ऑटोमोबाइल के विभिन्न उत्पादों, कई अन्य उत्पादों के कुछ हिस्सों, आदि।

1) इंजेक्शन मोल्डिंग डालें

इंसर्ट मोल्डिंग मोल्ड में विभिन्न सामग्रियों के पूर्व-तैयार आवेषण को लोड करने के बाद राल के इंजेक्शन को संदर्भित करता है। एक मोल्डिंग विधि जिसमें पिघला हुआ सामग्री एक सम्मिलित करने के लिए बंधी होती है और एक एकीकृत उत्पाद बनाने के लिए जम जाती है।

प्रक्रिया सुविधाएँ:

(1) कई आवेषणों का प्री-फॉर्मिंग संयोजन उत्पाद इकाई संयोजन के पोस्ट-इंजीनियरिंग को अधिक तर्कसंगत बनाता है।
(२) राल की आसान फॉर्मेबिलिटी और बेंडेबिलिटी का संयोजन और धातु की कठोरता, शक्ति और गर्मी प्रतिरोध को जटिल और उत्तम धातु-प्लास्टिक एकीकृत उत्पादों में बनाया जा सकता है।
(3) विशेष रूप से राल के इन्सुलेशन और धातु की चालकता के संयोजन का उपयोग करके, ढाला उत्पाद विद्युत उत्पादों के बुनियादी कार्यों को पूरा कर सकते हैं।
(4) एक एकीकृत उत्पाद बनाने के लिए सब्सट्रेट पर इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, रबर सीलिंग पैड पर कठोर ढाला उत्पादों और घुमावदार लोचदार ढाले उत्पादों के लिए, सीलिंग रिंग की व्यवस्था के जटिल काम को छोड़ दिया जा सकता है, जिससे बाद की प्रक्रिया का स्वचालित संयोजन आसान हो जाता है।

2) दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग

दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग दो अलग-अलग रंगीन प्लास्टिक को एक ही मोल्ड में इंजेक्ट करने की मोल्डिंग विधि को संदर्भित करता है। यह प्लास्टिक को दो अलग -अलग रंगों में प्रकट कर सकता है और प्लास्टिक के हिस्सों को एक नियमित पैटर्न या अनियमित मोइरे पैटर्न पेश कर सकता है, ताकि प्लास्टिक भागों की प्रयोज्य और सौंदर्यशास्त्र में सुधार हो सके।

प्रक्रिया सुविधाएँ:

(1) कोर सामग्री इंजेक्शन दबाव को कम करने के लिए कम-चिपचिपापन सामग्री का उपयोग कर सकती है।
(2) पर्यावरण संरक्षण के विचार से, मुख्य सामग्री पुनर्नवीनीकरण माध्यमिक सामग्री का उपयोग कर सकती है।
(३) विभिन्न उपयोग विशेषताओं के अनुसार, उदाहरण के लिए, नरम सामग्री का उपयोग मोटे उत्पादों की चमड़े की परत के लिए किया जाता है, और कोर सामग्री के लिए हार्ड सामग्री का उपयोग किया जाता है। या वजन कम करने के लिए मुख्य सामग्री फोम प्लास्टिक का उपयोग कर सकती है।
(4) लागत को कम करने के लिए निम्न-गुणवत्ता वाली कोर सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।
(५) त्वचा सामग्री या कोर सामग्री विशेष सतह गुणों के साथ महंगी सामग्री से बनाई जा सकती है, जैसे कि एंटी-इलेक्ट्रोमैग्नेटिक तरंग हस्तक्षेप, उच्च विद्युत चालकता और अन्य सामग्री। इससे उत्पाद प्रदर्शन बढ़ सकता है।
(6) त्वचा सामग्री और कोर सामग्री का उपयुक्त संयोजन ढाला उत्पादों के अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है, और यांत्रिक शक्ति या उत्पाद की सतह के गुणों को बढ़ा सकता है।

3) माइक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

माइक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक अभिनव सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक है। उत्पाद छिद्रों के विस्तार से भरा जाता है, और उत्पाद का गठन कम और औसत दबाव के तहत पूरा होता है।

माइक्रोसेलुलर फोम मोल्डिंग प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

सबसे पहले, सुपरक्रिटिकल फ्लुइड (कार्बन डाइऑक्साइड या नाइट्रोजन) को एकल-चरण समाधान बनाने के लिए गर्म पिघल चिपकने में भंग कर दिया जाता है। फिर इसे कम तापमान पर मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है और स्विच नोजल के माध्यम से दबाव होता है। तापमान और दबाव में कमी से प्रेरित आणविक अस्थिरता के कारण उत्पाद में बड़ी संख्या में वायु बुलबुला नाभिक बनता है। ये बुलबुला नाभिक धीरे -धीरे छोटे छेद बनाने के लिए बढ़ता है।

प्रक्रिया सुविधाएँ:

(1) सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग।
(२) पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की कई सीमाओं की सफलता। यह वर्कपीस के वजन को काफी कम कर सकता है और मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकता है।
(३) वर्कपीस की वारिंग विरूपण और आयामी स्थिरता में बहुत सुधार हुआ है।

आवेदन पत्र:

कार डैशबोर्ड, डोर पैनल, एयर-कंडीशनिंग नलिकाएं, आदि।

4) नैनो इंजेक्शन मोल्डिंग (एनएमटी)

NMT (नैनो मोल्डिंग टेक्नोलॉजी) नैनो टेक्नोलॉजी के साथ धातु और प्लास्टिक के संयोजन की एक विधि है। धातु की सतह को नैनो-उपचारित होने के बाद, प्लास्टिक को सीधे धातु की सतह पर इंजेक्ट किया जाता है, ताकि धातु और प्लास्टिक को एकीकृत रूप से बनाया जा सके। नैनो मोल्डिंग तकनीक को प्लास्टिक के स्थान के अनुसार दो प्रकार की प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है:

(1) प्लास्टिक गैर-उपस्थिति सतह का एक अभिन्न मोल्डिंग है।
(२) प्लास्टिक को बाहरी सतह के लिए एकीकृत रूप से बनाया गया है।

प्रक्रिया सुविधाएँ:

(1) उत्पाद में एक धातु उपस्थिति और बनावट है।
(2) उत्पाद के यांत्रिक भागों के डिजाइन को सरल बनाएं, जिससे उत्पाद को हल्का, पतला, छोटा, छोटा, और सीएनसी प्रसंस्करण की तुलना में अधिक लागत प्रभावी बनाया जा सके।
(3) उत्पादन लागत और उच्च संबंध शक्ति को कम करते हैं, और संबंधित उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग दर को बहुत कम करते हैं।

लागू धातु और राल सामग्री:

(1) एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, कॉपर, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, आयरन, जस्ती शीट, पीतल।
(२) एल्यूमीनियम मिश्र धातु की अनुकूलन क्षमता मजबूत है, जिसमें १००० से ००० श्रृंखला शामिल है।
(3) रेजिन में पीपीएस, पीबीटी, पीए 6, पीए 66 और पीपीए शामिल हैं।
(4) पीपीएस में विशेष रूप से मजबूत चिपकने वाली ताकत (3000N/C ㎡) है।

आवेदन पत्र:

मोबाइल फोन केस, लैपटॉप केस, आदि।

फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग

ब्लो मोल्डिंग को मोल्ड में एक्सट्रूडर से निकाले गए पिघले हुए थर्माप्लास्टिक कच्चे माल को जकड़ने के लिए है, और फिर कच्चे माल में हवा को उड़ा दिया जाता है। पिघला हुआ कच्चा माल हवा के दबाव की कार्रवाई के तहत फैलता है और मोल्ड गुहा की दीवार का पालन करता है। अंत में, वांछित उत्पाद आकार में ठंडा करने और ठोस बनाने की विधि। ब्लो मोल्डिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: फिल्म ब्लो मोल्डिंग और खोखले ब्लो मोल्डिंग।

1) फिल्म ब्लोइंग

फिल्म उड़ाने के लिए पिघले हुए प्लास्टिक को एक बेलनाकार पतली ट्यूब में बाहर निकालने के लिए है, जो कि डाई ऑफ द एक्सट्रूडर हेड के कुंडलाकार अंतराल से है। उसी समय, मशीन हेड के केंद्र छेद से पतली ट्यूब के आंतरिक गुहा में संपीड़ित हवा को उड़ा दें। पतली ट्यूब को एक बड़े व्यास (आमतौर पर एक बुलबुला ट्यूब के रूप में जाना जाता है) के साथ एक ट्यूबलर फिल्म में उड़ाया जाता है, और इसे ठंडा होने के बाद कुंडलित किया जाता है।

2) खोखला झटका मोल्डिंग

खोखले ब्लो मोल्डिंग एक द्वितीयक मोल्डिंग तकनीक है जो गैस के दबाव के माध्यम से एक खोखले उत्पाद में मोल्ड गुहा में बंद रबर की तरह पैरिसन को फुलाता है। और यह खोखले प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन की एक विधि है। खोखले ब्लो मोल्डिंग पारिसन की निर्माण विधि के अनुसार भिन्न होती है, जिसमें एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग और स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग शामिल हैं।

1)एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग:यह एक एक्सट्रूडर के साथ एक ट्यूबलर पैरिसन को निकालने के लिए है, इसे मोल्ड गुहा में जकड़ें और गर्म होने पर नीचे सील करें। फिर संपीड़ित हवा को ट्यूब रिक्त के आंतरिक गुहा में पास करें और इसे आकार में उड़ा दें।

2)इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग:इस्तेमाल किया गया पारिसन इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है। पेरिसन मोल्ड के मूल पर रहता है। ब्लो मोल्ड के साथ मोल्ड बंद होने के बाद, संपीड़ित हवा कोर मोल्ड के माध्यम से पारित की जाती है। पारिसन फुलाया जाता है, ठंडा किया जाता है, और उत्पाद को डिमोल्डिंग के बाद प्राप्त किया जाता है।

फ़ायदा:

उत्पाद की दीवार की मोटाई एक समान है, वजन सहिष्णुता छोटी है, पोस्ट-प्रोसेसिंग कम है, और अपशिष्ट कोने छोटे हैं।

यह बड़े बैचों के साथ छोटे परिष्कृत उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

3)स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग:स्ट्रेचिंग तापमान पर गर्म किया गया पारिसन ब्लो मोल्ड में रखा गया है। उत्पाद को एक स्ट्रेच रॉड के साथ अनुदैर्ध्य रूप से खींचकर और क्षैतिज रूप से उड़ाए गए संपीड़ित हवा के साथ क्षैतिज रूप से खींचकर प्राप्त किया जाता है।

आवेदन पत्र:

(1) फिल्म ब्लो मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से प्लास्टिक के पतले मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है।
(2) खोखले ब्लो मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से खोखले प्लास्टिक उत्पादों (बोतलें, पैकेजिंग बैरल, पानी के डिब्बे, ईंधन टैंक, डिब्बे, खिलौने, आदि) बनाने के लिए किया जाता है।

बहिर्वाह मोल्डिंग

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मुख्य रूप से थर्माप्लास्टिक के मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है और अच्छी तरलता के साथ कुछ थर्मोसेटिंग और प्रबलित प्लास्टिक के मोल्डिंग के लिए भी उपयुक्त है। मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यक क्रॉस-सेक्शनल आकार के साथ सिर से गर्म और पिघले हुए थर्माप्लास्टिक कच्चे माल को निकालने के लिए घूर्णन पेंच का उपयोग करना है। फिर इसे शेपर द्वारा आकार दिया जाता है, और फिर इसे कूलर द्वारा ठंडा और ठंडा किया जाता है ताकि आवश्यक क्रॉस-सेक्शन के साथ एक उत्पाद बन सके।

प्रक्रिया सुविधाएँ:

(1) कम उपकरण लागत।
(2) ऑपरेशन सरल है, प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है, और निरंतर स्वचालित उत्पादन को महसूस करना सुविधाजनक है।
(3) उच्च उत्पादन दक्षता।
(४) उत्पाद की गुणवत्ता एकसमान और घनी है।
(५) विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल आकृतियों वाले उत्पादों या अर्ध-तैयार उत्पादों का गठन मशीन हेड की मरने को बदलकर किया जा सकता है।

आवेदन पत्र:

उत्पाद डिजाइन के क्षेत्र में, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में मजबूत प्रयोज्यता होती है। एक्सट्रूडेड उत्पादों के प्रकारों में पाइप, फिल्में, छड़ें, मोनोफिलामेंट्स, फ्लैट टेप, नेट, खोखले कंटेनर, खिड़कियां, डोर फ्रेम, प्लेट, केबल क्लैडिंग, मोनोफिलामेंट्स और अन्य विशेष आकार की सामग्री शामिल हैं।

कैलेंडर (शीट, फिल्म)

कैलेंडरिंग एक ऐसी विधि है जिसमें प्लास्टिक के कच्चे माल को गर्म रोलर्स की एक श्रृंखला से गुजरते हैं, जो उन्हें एक्सट्रूज़न और स्ट्रेचिंग की कार्रवाई के तहत फिल्मों या चादरों से जोड़ने के लिए होते हैं।

प्रक्रिया सुविधाएँ:

लाभ:

(1) अच्छा उत्पाद गुणवत्ता, बड़ी उत्पादन क्षमता और स्वचालित निरंतर उत्पादन।
(२) नुकसान: विशाल उपकरण, उच्च सटीक आवश्यकताएं, बहुत अधिक सहायक उपकरण, और उत्पाद की चौड़ाई कैलेंडर के रोलर की लंबाई तक सीमित है।

आवेदन पत्र:

इसका उपयोग ज्यादातर पीवीसी सॉफ्ट फिल्म, शीट, आर्टिफिशियल लेदर, वॉलपेपर, फ्लोर लेदर, आदि के उत्पादन में किया जाता है।

दबाव से सांचे में डालना

संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के मोल्डिंग के लिए किया जाता है। मोल्डिंग सामग्री के गुणों और प्रसंस्करण उपकरण और प्रौद्योगिकी की विशेषताओं के अनुसार, संपीड़न मोल्डिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: संपीड़न मोल्डिंग और फाड़ना मोल्डिंग।

1) संपीड़न मोल्डिंग

संपीड़न मोल्डिंग थर्मोसेटिंग प्लास्टिक और प्रबलित प्लास्टिक को मोल्ड करने के लिए मुख्य विधि है। प्रक्रिया एक मोल्ड में कच्चे माल पर दबाव डालने के लिए है जो एक निर्दिष्ट तापमान पर गर्म किया गया है ताकि कच्चा माल पिघल जाए और बहता हो और मोल्ड गुहा को समान रूप से भरता हो। गर्मी और दबाव की शर्तों के तहत एक निश्चित अवधि के बाद, कच्चे माल को उत्पादों में बनाया जाता है।संपीड़न मोल्डिंग मशीनइस प्रक्रिया का उपयोग करता है। 

प्रक्रिया सुविधाएँ:

ढाले हुए उत्पाद बनावट में घने हैं, आकार में सटीक हैं, गेट के निशान के बिना, दिखने में चिकनी और चिकनी हैं, और अच्छी स्थिरता है।

आवेदन पत्र:

औद्योगिक उत्पादों में, ढाला उत्पादों में विद्युत उपकरण (प्लग और सॉकेट्स), पॉट हैंडल, टेबलवेयर हैंडल, बॉटल कैप, शौचालय, अनब्रेकेबल डिनर प्लेट्स (मेलामाइन व्यंजन), नक्काशीदार प्लास्टिक के दरवाजे आदि शामिल हैं।

2) फाड़ना मोल्डिंग

लेमिनेशन मोल्डिंग हीटिंग और दबाव की स्थिति के तहत फिलर्स के रूप में एक शीट या रेशेदार सामग्री के साथ एक ही या अलग -अलग सामग्रियों की दो या अधिक परतों को संयोजित करने की एक विधि है।

प्रक्रिया सुविधाएँ:

फाड़ना मोल्डिंग प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं: संसेचन, दबाव और पोस्ट-प्रोसेसिंग। यह ज्यादातर प्रबलित प्लास्टिक शीट, पाइप, छड़ और मॉडल उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। बनावट घनी है और सतह चिकनी और साफ है।

संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग

संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिंग विधि है जो संपीड़न मोल्डिंग के आधार पर विकसित की जाती है, जिसे ट्रांसफर मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है। प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के समान है। संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, प्लास्टिक को मोल्ड के खिला गुहा में प्लास्टिक किया जाता है और फिर गेटिंग सिस्टम के माध्यम से गुहा में प्रवेश करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल में प्लास्टिक किया जाता है।

संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग के बीच का अंतर: संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया पहले सामग्री को खिलाने और फिर मोल्ड को बंद करने के लिए है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग को आम तौर पर खिलाने से पहले मोल्ड को बंद करने की आवश्यकता होती है।

प्रक्रिया सुविधाएँ:

लाभ: (संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में)

(1) प्लास्टिक को गुहा में प्रवेश करने से पहले प्लास्टिक किया गया है, और यह जटिल आकृतियों, पतली दीवारों या दीवार की मोटाई में महान परिवर्तन, और ठीक आवेषण के साथ प्लास्टिक भागों का उत्पादन कर सकता है।
(2) मोल्डिंग चक्र को छोटा करें, उत्पादन दक्षता में सुधार करें, और प्लास्टिक भागों के घनत्व और ताकत में सुधार करें।
(3) चूंकि प्लास्टिक मोल्डिंग से पहले मोल्ड पूरी तरह से बंद हो जाता है, इसलिए बिदाई सतह का फ्लैश बहुत पतला होता है, इसलिए प्लास्टिक के हिस्से की सटीकता गारंटी के लिए आसान होती है, और सतह की खुरदरापन भी कम होता है।

कमी:

(1) हमेशा खिला कक्ष में बची हुई शेष सामग्री का एक हिस्सा होगा, और कच्चे माल की खपत अपेक्षाकृत बड़ी होती है।
(२) गेट के निशान के ट्रिमिंग से कार्यभार बढ़ता है।
(३) मोल्डिंग दबाव संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में बड़ा है, और संपीड़न दर संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में बड़ी है।
(४) मोल्ड की संरचना संपीड़न मोल्ड की तुलना में भी अधिक जटिल है।
(५) प्रक्रिया की स्थिति संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में सख्त है, और ऑपरेशन मुश्किल है।

घूर्णी मोल्डिंग

घूर्णी मोल्डिंग प्लास्टिक के कच्चे माल को मोल्ड में जोड़ रहा है, और फिर मोल्ड को लगातार दो ऊर्ध्वाधर अक्षों के साथ घुमाया जाता है और गर्म किया जाता है। गुरुत्वाकर्षण और थर्मल ऊर्जा की कार्रवाई के तहत, मोल्ड में प्लास्टिक कच्चा माल धीरे -धीरे और समान रूप से लेपित और पिघलाया जाता है, और मोल्ड गुहा की पूरी सतह का पालन किया जाता है। आवश्यक आकार में आकार, फिर ठंडा और आकार, डिमोल्ड, और अंत में, उत्पाद प्राप्त किया जाता है।

फ़ायदा:

(1) अधिक डिजाइन स्थान प्रदान करें और विधानसभा लागत को कम करें।
(2) सरल संशोधन और कम लागत।
(3) कच्चे माल को बचाएं।

आवेदन पत्र:

पानी पोलो, फ्लोट बॉल, छोटे स्विमिंग पूल, साइकिल सीट पैड, सर्फबोर्ड, मशीन केसिंग, सुरक्षात्मक कवर, लैंपशेड, कृषि स्प्रेयर, फर्नीचर, डोंगी, कैम्पिंग वाहन छत, आदि।

आठ, प्लास्टिक ड्रॉप मोल्डिंग

ड्रॉप मोल्डिंग चर राज्य विशेषताओं के साथ थर्माप्लास्टिक बहुलक सामग्री का उपयोग है, अर्थात, कुछ शर्तों के तहत चिपचिपा प्रवाह, और कमरे के तापमान पर एक ठोस स्थिति में लौटने की विशेषताएं। और इंकजेट के लिए उपयुक्त विधि और विशेष उपकरणों का उपयोग करें। अपने चिपचिपा प्रवाह की स्थिति में, इसे आवश्यकतानुसार डिज़ाइन किए गए आकार में ढाला जाता है और फिर कमरे के तापमान पर जम जाता है। तकनीकी प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैं: गोंद-ड्रॉपिंग प्लास्टिक-कूलिंग और जमना।

फ़ायदा:

(1) उत्पाद में अच्छी पारदर्शिता और चमक होती है।
(२) इसमें भौतिक गुण हैं जैसे कि एंटी-फ्रिक्शन, वाटरप्रूफ और एंटी-पर्टल्यूशन।
(३) इसका एक अद्वितीय तीन आयामी प्रभाव है।

आवेदन पत्र:

प्लास्टिक के दस्ताने, गुब्बारे, कंडोम, आदि।

फफोली का निर्माण

ब्लिस्टर गठन, जिसे वैक्यूम बनाने के रूप में भी जाना जाता है, थर्माप्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग विधियों में से एक है। यह वैक्यूम बनाने वाली मशीन के फ्रेम पर शीट या प्लेट सामग्री के क्लैंपिंग को संदर्भित करता है। हीटिंग और नरम होने के बाद, इसे मोल्ड के किनारे पर एयर चैनल के माध्यम से वैक्यूम द्वारा मोल्ड पर adsorbed किया जाएगा। ठंडा होने की एक छोटी अवधि के बाद, ढाले हुए प्लास्टिक उत्पाद प्राप्त किए जाते हैं।

प्रक्रिया सुविधाएँ:

वैक्यूम गठन के तरीकों में मुख्य रूप से अवतल डाई वैक्यूम गठन, उत्तल डाई वैक्यूम बनाने, अवतल और उत्तल डाई क्रमिक वैक्यूम बनाने, बबल ब्लोइंग वैक्यूम बनाने, प्लंजर पुश-डाउन वैक्यूम बनाने, गैस बफर डिवाइस के साथ वैक्यूम बनाने, आदि।

फ़ायदा:

उपकरण अपेक्षाकृत सरल है, मोल्ड को दबाव का सामना करने की आवश्यकता नहीं है और इसे धातु, लकड़ी, या जिप्सम से बनाया जा सकता है, जिसमें तेजी से गति और आसान संचालन होता है।

आवेदन पत्र:

व्यापक रूप से भोजन, सौंदर्य प्रसाधन, इलेक्ट्रॉनिक्स, हार्डवेयर, खिलौने, शिल्प, चिकित्सा, स्वास्थ्य देखभाल उत्पादों, दैनिक आवश्यकताओं, स्टेशनरी और अन्य उद्योगों की आंतरिक और बाहरी पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है; डिस्पोजेबल कप, विभिन्न कप के आकार के कप, आदि, रीडिंग ट्रे, अंकुर ट्रे, डीग्रेडेबल फास्ट फूड बॉक्स।

स्लश मोल्डिंग

स्लश मोल्डिंग पेस्ट प्लास्टिक (प्लास्टिसोल) को एक मोल्ड (अवतल या महिला मोल्ड) में डाल रहा है जो एक निश्चित तापमान पर प्रीहीट किया जाता है। मोल्ड गुहा की आंतरिक दीवार के करीब पेस्ट प्लास्टिक गर्मी के कारण जेल होगा, और फिर पेस्ट प्लास्टिक को डालें जो कि गेल नहीं है। हीट-ट्रीटिंग (बेकिंग और पिघलने) की विधि मोल्ड गुहा की आंतरिक दीवार से जुड़ी पेस्ट प्लास्टिक, और फिर मोल्ड से एक खोखले उत्पाद प्राप्त करने के लिए इसे ठंडा करती है।

प्रक्रिया सुविधाएँ:

(1) कम उपकरण लागत, और उच्च उत्पादन गति।
(२) प्रक्रिया नियंत्रण सरल है, लेकिन उत्पाद की मोटाई, और गुणवत्ता (वजन) की सटीकता खराब है।

आवेदन पत्र:

यह मुख्य रूप से उच्च-अंत कार डैशबोर्ड और अन्य उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें उच्च हाथ की भावना और दृश्य प्रभाव, स्लश प्लास्टिक के खिलौने, आदि की आवश्यकता होती है।