यहां हम आमतौर पर उपयोग की जाने वाली 10 प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियाओं का परिचय देंगे।अधिक विवरण जानने के लिए पढ़ें।
1. इंजेक्शन मोल्डिंग
2. ब्लो मोल्डिंग
3. एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
4. कैलेंडरिंग (शीट, फिल्म)
5. संपीड़न मोल्डिंग
6. संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग
7. घूर्णी मोल्डिंग
8. आठ, प्लास्टिक ड्रॉप मोल्डिंग
9. छाला बनना
10. स्लश मोल्डिंग
1. इंजेक्शन मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग का सिद्धांत इंजेक्शन मशीन के हॉपर में दानेदार या पाउडरयुक्त कच्चे माल को जोड़ना है, और कच्चे माल को गर्म करके द्रव अवस्था में पिघलाया जाता है।इंजेक्शन मशीन के स्क्रू या पिस्टन द्वारा संचालित, यह नोजल और मोल्ड के गेटिंग सिस्टम के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है और मोल्ड गुहा में कठोर और आकार देता है।इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक: इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन समय और इंजेक्शन तापमान।
प्रक्रिया विशेषताएं:
फ़ायदा:
(1) लघु मोल्डिंग चक्र, उच्च उत्पादन दक्षता और आसान स्वचालन।
(2) यह जटिल आकार, सटीक आयाम और धातु या गैर-धातु आवेषण के साथ प्लास्टिक के हिस्से बना सकता है।
(3) स्थिर उत्पाद गुणवत्ता।
(4) अनुकूलन की विस्तृत श्रृंखला।
कमी:
(1) इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण की कीमत अपेक्षाकृत अधिक है।
(2) इंजेक्शन मोल्ड की संरचना जटिल है।
(3) उत्पादन लागत अधिक है, उत्पादन चक्र लंबा है, और यह एकल-टुकड़ा और छोटे-बैच प्लास्टिक भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
आवेदन पत्र:
औद्योगिक उत्पादों में, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों में रसोई की आपूर्ति (कचरे के डिब्बे, कटोरे, बाल्टी, बर्तन, टेबलवेयर और विभिन्न कंटेनर), बिजली के उपकरणों के आवास (हेयर ड्रायर, वैक्यूम क्लीनर, खाद्य मिक्सर, आदि), खिलौने और खेल, ऑटोमोबाइल शामिल हैं। उद्योग के विभिन्न उत्पाद, कई अन्य उत्पादों के हिस्से आदि।
1) इंजेक्शन मोल्डिंग डालें
इंसर्ट मोल्डिंग का तात्पर्य विभिन्न सामग्रियों के पूर्व-तैयार इंसर्ट को मोल्ड में लोड करने के बाद राल के इंजेक्शन से है।एक मोल्डिंग विधि जिसमें पिघली हुई सामग्री को एक इंसर्ट से जोड़ा जाता है और एक एकीकृत उत्पाद बनाने के लिए ठोस बनाया जाता है।
प्रक्रिया विशेषताएं:
(1) कई आवेषणों का पूर्व-निर्माण संयोजन उत्पाद इकाई संयोजन की पोस्ट-इंजीनियरिंग को अधिक तर्कसंगत बनाता है।
(2) राल की आसान संरचना और मोड़ने की क्षमता और धातु की कठोरता, ताकत और गर्मी प्रतिरोध के संयोजन से जटिल और उत्तम धातु-प्लास्टिक एकीकृत उत्पाद बनाए जा सकते हैं।
(3) विशेष रूप से राल के इन्सुलेशन और धातु की चालकता के संयोजन का उपयोग करके, ढाले गए उत्पाद विद्युत उत्पादों के बुनियादी कार्यों को पूरा कर सकते हैं।
(4) रबर सीलिंग पैड पर कठोर ढाले उत्पादों और घुमावदार लोचदार ढाले उत्पादों के लिए, एक एकीकृत उत्पाद बनाने के लिए सब्सट्रेट पर इंजेक्शन मोल्डिंग के बाद, सीलिंग रिंग की व्यवस्था के जटिल काम को छोड़ा जा सकता है, जिससे बाद की प्रक्रिया का स्वचालित संयोजन आसान हो जाता है। .
2) दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग
दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग से तात्पर्य दो अलग-अलग रंग के प्लास्टिक को एक ही सांचे में इंजेक्ट करने की मोल्डिंग विधि से है।यह प्लास्टिक को दो अलग-अलग रंगों में दिखा सकता है और प्लास्टिक के हिस्सों को एक नियमित पैटर्न या अनियमित मोइरे पैटर्न भी प्रस्तुत कर सकता है, ताकि प्लास्टिक के हिस्सों की उपयोगिता और सौंदर्यशास्त्र में सुधार हो सके।
प्रक्रिया विशेषताएं:
(1) इंजेक्शन के दबाव को कम करने के लिए मुख्य सामग्री कम-चिपचिपापन सामग्री का उपयोग कर सकती है।
(2) पर्यावरण संरक्षण के विचार से, मुख्य सामग्री पुनर्नवीनीकरण माध्यमिक सामग्री का उपयोग कर सकती है।
(3) विभिन्न उपयोग विशेषताओं के अनुसार, उदाहरण के लिए, मोटे उत्पादों की चमड़े की परत के लिए नरम सामग्री का उपयोग किया जाता है, और मुख्य सामग्री के लिए कठोर सामग्री का उपयोग किया जाता है।या मुख्य सामग्री वजन कम करने के लिए फोम प्लास्टिक का उपयोग कर सकते हैं।
(4) लागत कम करने के लिए निम्न गुणवत्ता वाली कोर सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।
(5) त्वचा सामग्री या कोर सामग्री विशेष सतह गुणों जैसे एंटी-इलेक्ट्रोमैग्नेटिक तरंग हस्तक्षेप, उच्च विद्युत चालकता और अन्य सामग्रियों वाली महंगी सामग्रियों से बनाई जा सकती है।इससे उत्पाद का प्रदर्शन बढ़ सकता है.
(6) त्वचा सामग्री और मुख्य सामग्री का उचित संयोजन ढले हुए उत्पादों के अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है, और यांत्रिक शक्ति या उत्पाद की सतह के गुणों को बढ़ा सकता है।
3) माइक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
माइक्रोफोम इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक अभिनव सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक है।उत्पाद छिद्रों के विस्तार से भर जाता है, और उत्पाद का निर्माण कम और औसत दबाव में पूरा होता है।
माइक्रोसेलुलर फोम मोल्डिंग प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है:
सबसे पहले, एकल चरण समाधान बनाने के लिए सुपरक्रिटिकल तरल पदार्थ (कार्बन डाइऑक्साइड या नाइट्रोजन) को गर्म पिघल चिपकने वाले में भंग कर दिया जाता है।फिर इसे स्विच नोजल के माध्यम से कम तापमान और दबाव पर मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है।तापमान और दबाव में कमी से प्रेरित आणविक अस्थिरता के कारण उत्पाद में बड़ी संख्या में वायु बुलबुले नाभिक बनते हैं।ये बुलबुले केन्द्रक धीरे-धीरे बढ़ते हुए छोटे-छोटे छिद्र बनाते हैं।
प्रक्रिया विशेषताएं:
(1) परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग।
(2) पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की कई सीमाओं को तोड़ना।यह वर्कपीस के वजन को काफी कम कर सकता है और मोल्डिंग चक्र को छोटा कर सकता है।
(3) वर्कपीस की विकृत विकृति और आयामी स्थिरता में काफी सुधार हुआ है।
आवेदन पत्र:
कार के डैशबोर्ड, दरवाज़े के पैनल, एयर कंडीशनिंग डक्ट आदि।
4)नैनो इंजेक्शन मोल्डिंग (एनएमटी)
एनएमटी (नैनो मोल्डिंग टेक्नोलॉजी) नैनो टेक्नोलॉजी के साथ धातु और प्लास्टिक के संयोजन की एक विधि है।धातु की सतह को नैनो-ट्रीट करने के बाद, प्लास्टिक को सीधे धातु की सतह पर इंजेक्ट किया जाता है, ताकि धातु और प्लास्टिक को एकीकृत रूप से बनाया जा सके।नैनो मोल्डिंग तकनीक को प्लास्टिक के स्थान के अनुसार दो प्रकार की प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है:
(1) प्लास्टिक गैर-उपस्थिति सतह का एक अभिन्न मोल्डिंग है।
(2) प्लास्टिक बाहरी सतह के लिए एकीकृत रूप से बनता है।
प्रक्रिया विशेषताएं:
(1) उत्पाद में धात्विक उपस्थिति और बनावट है।
(2) उत्पाद के यांत्रिक भागों के डिज़ाइन को सरल बनाएं, जिससे उत्पाद सीएनसी प्रसंस्करण की तुलना में हल्का, पतला, छोटा, छोटा और अधिक लागत प्रभावी हो।
(3) उत्पादन लागत और उच्च संबंध शक्ति को कम करें, और संबंधित उपभोग्य सामग्रियों की उपयोग दर को काफी कम करें।
लागू धातु और राल सामग्री:
(1) एल्युमिनियम, मैग्नीशियम, तांबा, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, लोहा, गैल्वेनाइज्ड शीट, पीतल।
(2) 1000 से 7000 श्रृंखला सहित एल्यूमीनियम मिश्र धातु की अनुकूलनशीलता मजबूत है।
(3) रेजिन में पीपीएस, पीबीटी, पीए6, पीए66 और पीपीए शामिल हैं।
(4) पीपीएस में विशेष रूप से मजबूत चिपकने वाली ताकत (3000N/c㎡) होती है।
आवेदन पत्र:
मोबाइल फोन केस, लैपटॉप केस आदि।
फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग
ब्लो मोल्डिंग में एक्सट्रूडर से निकाले गए पिघले हुए थर्मोप्लास्टिक कच्चे माल को मोल्ड में दबाना होता है, और फिर कच्चे माल में हवा डालना होता है।पिघला हुआ कच्चा माल हवा के दबाव के प्रभाव में फैलता है और मोल्ड गुहा की दीवार से चिपक जाता है।अंत में, वांछित उत्पाद आकार में ठंडा करने और जमने की विधि।ब्लो मोल्डिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: फिल्म ब्लो मोल्डिंग और खोखला ब्लो मोल्डिंग।
1) फिल्म ब्लोइंग
फिल्म ब्लोइंग का तात्पर्य एक्सट्रूडर हेड के डाई के कुंडलाकार गैप से पिघले हुए प्लास्टिक को एक बेलनाकार पतली ट्यूब में बाहर निकालना है।साथ ही, मशीन के सिर के केंद्र छेद से संपीड़ित हवा को पतली ट्यूब की आंतरिक गुहा में प्रवाहित करें।पतली ट्यूब को बड़े व्यास (आमतौर पर बबल ट्यूब के रूप में जाना जाता है) के साथ एक ट्यूबलर फिल्म में उड़ा दिया जाता है, और ठंडा होने के बाद इसे कुंडलित किया जाता है।
2) खोखला ब्लो मोल्डिंग
हॉलो ब्लो मोल्डिंग एक द्वितीयक मोल्डिंग तकनीक है जो गैस के दबाव के माध्यम से मोल्ड गुहा में बंद रबर जैसी परिधि को एक खोखले उत्पाद में फुलाती है।और यह खोखले प्लास्टिक उत्पाद बनाने की एक विधि है।हॉलो ब्लो मोल्डिंग पेरिसन की निर्माण विधि के अनुसार भिन्न होती है, जिसमें एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग और स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग शामिल हैं।
1))एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग:यह एक एक्सट्रूडर के साथ एक ट्यूबलर पैरिसन को बाहर निकालना है, इसे मोल्ड गुहा में दबाना है और गर्म होने पर नीचे को सील करना है।फिर संपीड़ित हवा को ट्यूब की आंतरिक गुहा में प्रवाहित करें और इसे आकार में उड़ा दें।
2))इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग:प्रयुक्त पैरिसन इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है।परिज़न साँचे के मूल भाग पर रहता है।मोल्ड को ब्लो मोल्ड से बंद करने के बाद, संपीड़ित हवा को कोर मोल्ड से गुजारा जाता है।पैरिसन को फुलाया जाता है, ठंडा किया जाता है और डीमोल्डिंग के बाद उत्पाद प्राप्त किया जाता है।
फ़ायदा:
उत्पाद की दीवार की मोटाई एक समान है, वजन सहनशीलता छोटी है, प्रसंस्करण के बाद कम है, और अपशिष्ट कोने छोटे हैं।
यह बड़े बैचों के साथ छोटे परिष्कृत उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
3))स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग:जिस पैरिसन को स्ट्रेचिंग तापमान तक गर्म किया गया है उसे ब्लो मोल्ड में रखा गया है।उत्पाद को एक स्ट्रेच रॉड के साथ अनुदैर्ध्य रूप से खींचकर और उड़ायी गयी संपीड़ित हवा के साथ क्षैतिज रूप से खींचकर प्राप्त किया जाता है।
आवेदन पत्र:
(1) फिल्म ब्लो मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से प्लास्टिक के पतले सांचे बनाने के लिए किया जाता है।
(2) खोखले ब्लो मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से खोखले प्लास्टिक उत्पाद (बोतलें, पैकेजिंग बैरल, पानी के डिब्बे, ईंधन टैंक, डिब्बे, खिलौने, आदि) बनाने के लिए किया जाता है।
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
एक्सट्रूज़न मोल्डिंग मुख्य रूप से थर्मोप्लास्टिक्स की मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है और कुछ थर्मोसेटिंग और अच्छी तरलता वाले प्रबलित प्लास्टिक की मोल्डिंग के लिए भी उपयुक्त है।मोल्डिंग प्रक्रिया में आवश्यक क्रॉस-अनुभागीय आकार के साथ सिर से गर्म और पिघले हुए थर्मोप्लास्टिक कच्चे माल को बाहर निकालने के लिए घूर्णन पेंच का उपयोग करना शामिल है।फिर इसे शेपर द्वारा आकार दिया जाता है, और फिर इसे आवश्यक क्रॉस-सेक्शन वाला उत्पाद बनाने के लिए कूलर द्वारा ठंडा और ठोस बनाया जाता है।
प्रक्रिया विशेषताएं:
(1) कम उपकरण लागत।
(2) ऑपरेशन सरल है, प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान है, और निरंतर स्वचालित उत्पादन का एहसास करना सुविधाजनक है।
(3) उच्च उत्पादन क्षमता।
(4) उत्पाद की गुणवत्ता एक समान और सघन है।
(5) विभिन्न क्रॉस-सेक्शनल आकृतियों वाले उत्पाद या अर्ध-तैयार उत्पाद मशीन हेड की डाई को बदलकर बनाए जा सकते हैं।
आवेदन पत्र:
उत्पाद डिजाइन के क्षेत्र में, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग की मजबूत प्रयोज्यता है।एक्सट्रूडेड उत्पादों के प्रकारों में पाइप, फिल्म, छड़ें, मोनोफिलामेंट्स, फ्लैट टेप, जाल, खोखले कंटेनर, खिड़कियां, दरवाजे के फ्रेम, प्लेटें, केबल क्लैडिंग, मोनोफिलामेंट्स और अन्य विशेष आकार की सामग्री शामिल हैं।
कैलेंडरिंग (शीट, फिल्म)
कैलेंडरिंग एक ऐसी विधि है जिसमें प्लास्टिक के कच्चे माल को एक्सट्रूज़न और स्ट्रेचिंग की क्रिया के तहत फिल्मों या शीटों में जोड़ने के लिए गर्म रोलर्स की एक श्रृंखला से गुजारा जाता है।
प्रक्रिया विशेषताएं:
लाभ:
(1) अच्छी उत्पाद गुणवत्ता, बड़ी उत्पादन क्षमता और स्वचालित निरंतर उत्पादन।
(2) नुकसान: विशाल उपकरण, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं, अधिक सहायक उपकरण, और उत्पाद की चौड़ाई कैलेंडर के रोलर की लंबाई से सीमित है।
आवेदन पत्र:
इसका उपयोग ज्यादातर पीवीसी सॉफ्ट फिल्म, चादरें, कृत्रिम चमड़ा, वॉलपेपर, फर्श चमड़ा आदि के उत्पादन में किया जाता है।
दबाव से सांचे में डालना
संपीड़न मोल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की मोल्डिंग के लिए किया जाता है।मोल्डिंग सामग्री के गुणों और प्रसंस्करण उपकरण और प्रौद्योगिकी की विशेषताओं के अनुसार, संपीड़न मोल्डिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: संपीड़न मोल्डिंग और लेमिनेशन मोल्डिंग।
1) संपीड़न मोल्डिंग
थर्मोसेटिंग प्लास्टिक और प्रबलित प्लास्टिक को ढालने के लिए संपीड़न मोल्डिंग मुख्य विधि है।प्रक्रिया में कच्चे माल को एक सांचे में दबाव डालना है जिसे एक निर्दिष्ट तापमान तक गर्म किया गया है ताकि कच्चा माल पिघल जाए और प्रवाहित हो और सांचे की गुहा में समान रूप से भर जाए।गर्मी और दबाव की स्थिति में एक निश्चित अवधि के बाद, कच्चे माल से उत्पाद बनते हैं।संपीड़न मोल्डिंग मशीनइस प्रक्रिया का उपयोग करता है.
प्रक्रिया विशेषताएं:
ढाले गए उत्पाद बनावट में घने, आकार में सटीक, दिखने में चिकने और चिकनी, गेट के निशान के बिना, और अच्छी स्थिरता वाले होते हैं।
आवेदन पत्र:
औद्योगिक उत्पादों में, ढले हुए उत्पादों में बिजली के उपकरण (प्लग और सॉकेट), पॉट हैंडल, टेबलवेयर हैंडल, बोतल के ढक्कन, शौचालय, अटूट डिनर प्लेट (मेलामाइन व्यंजन), नक्काशीदार प्लास्टिक के दरवाजे आदि शामिल हैं।
2) लेमिनेशन मोल्डिंग
लेमिनेशन मोल्डिंग हीटिंग और दबाव की स्थिति के तहत एक ही या अलग-अलग सामग्रियों की दो या दो से अधिक परतों को एक शीट या रेशेदार सामग्री के साथ भराव के रूप में संयोजित करने की एक विधि है।
प्रक्रिया विशेषताएं:
लेमिनेशन मोल्डिंग प्रक्रिया में तीन चरण होते हैं: संसेचन, दबाव और पोस्ट-प्रोसेसिंग।इसका उपयोग ज्यादातर प्रबलित प्लास्टिक शीट, पाइप, छड़ और मॉडल उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है।बनावट घनी है और सतह चिकनी और साफ है।
संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग
संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग एक थर्मोसेटिंग प्लास्टिक मोल्डिंग विधि है जिसे संपीड़न मोल्डिंग के आधार पर विकसित किया गया है, जिसे ट्रांसफर मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है।यह प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के समान है।संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, प्लास्टिक को मोल्ड की फीडिंग कैविटी में प्लास्टिककृत किया जाता है और फिर गेटिंग सिस्टम के माध्यम से कैविटी में प्रवेश किया जाता है।इंजेक्शन मोल्डिंग को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल में प्लास्टिककृत किया जाता है।
संपीड़न इंजेक्शन मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग के बीच अंतर: संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया में पहले सामग्री को खिलाना होता है और फिर मोल्ड को बंद करना होता है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आमतौर पर फीडिंग से पहले मोल्ड को बंद करना पड़ता है।
प्रक्रिया विशेषताएं:
लाभ: (संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में)
(1) प्लास्टिक को गुहा में प्रवेश करने से पहले प्लास्टिककृत किया गया है, और यह जटिल आकार, पतली दीवारों या दीवार की मोटाई में बड़े बदलाव और बारीक आवेषण के साथ प्लास्टिक के हिस्सों का उत्पादन कर सकता है।
(2) मोल्डिंग चक्र को छोटा करें, उत्पादन क्षमता में सुधार करें और प्लास्टिक भागों के घनत्व और ताकत में सुधार करें।
(3) चूंकि प्लास्टिक मोल्डिंग से पहले मोल्ड पूरी तरह से बंद होता है, अलग करने वाली सतह का फ्लैश बहुत पतला होता है, इसलिए प्लास्टिक वाले हिस्से की सटीकता की गारंटी देना आसान होता है, और सतह का खुरदरापन भी कम होता है।
कमी:
(1) फीडिंग चैंबर में हमेशा बची हुई सामग्री का एक हिस्सा बचा रहेगा, और कच्चे माल की खपत अपेक्षाकृत बड़ी है।
(2) गेट के निशानों को छोटा करने से काम का बोझ बढ़ जाता है।
(3) मोल्डिंग दबाव संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में बड़ा है, और संकोचन दर संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में बड़ी है।
(4) मोल्ड की संरचना भी संपीड़न मोल्ड की तुलना में अधिक जटिल है।
(5) प्रक्रिया की स्थिति संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में सख्त है, और ऑपरेशन कठिन है।
घूर्णी मोल्डिंग
घूर्णी मोल्डिंग में प्लास्टिक के कच्चे माल को सांचे में डाला जाता है, और फिर सांचे को लगातार दो ऊर्ध्वाधर अक्षों के साथ घुमाया जाता है और गर्म किया जाता है।गुरुत्वाकर्षण और थर्मल ऊर्जा की कार्रवाई के तहत, मोल्ड में प्लास्टिक का कच्चा माल धीरे-धीरे और समान रूप से लेपित और पिघलाया जाता है, और मोल्ड गुहा की पूरी सतह का पालन करता है।आवश्यक आकार दिया जाता है, फिर ठंडा किया जाता है और आकार दिया जाता है, सांचे में ढाला जाता है और अंत में उत्पाद प्राप्त होता है।
फ़ायदा:
(1) अधिक डिज़ाइन स्थान प्रदान करें और असेंबली लागत कम करें।
(2) सरल संशोधन एवं कम लागत।
(3) कच्चे माल की बचत करें।
आवेदन पत्र:
वाटर पोलो, फ्लोट बॉल, छोटा स्विमिंग पूल, साइकिल सीट पैड, सर्फ़बोर्ड, मशीन आवरण, सुरक्षा कवर, लैंपशेड, कृषि स्प्रेयर, फर्नीचर, डोंगी, कैंपिंग वाहन छत, आदि।
आठ, प्लास्टिक ड्रॉप मोल्डिंग
ड्रॉप मोल्डिंग परिवर्तनीय अवस्था विशेषताओं के साथ थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर सामग्रियों का उपयोग है, यानी, कुछ शर्तों के तहत चिपचिपा प्रवाह, और कमरे के तापमान पर ठोस अवस्था में लौटने की विशेषताएं।और इंकजेट के लिए उपयुक्त विधि और विशेष उपकरणों का उपयोग करें।इसकी चिपचिपी प्रवाह अवस्था में, इसे आवश्यकतानुसार डिज़ाइन किए गए आकार में ढाला जाता है और फिर कमरे के तापमान पर जम जाता है।तकनीकी प्रक्रिया में मुख्य रूप से तीन चरण शामिल हैं: गोंद गिराना-प्लास्टिक को ठंडा करना और जमना।
फ़ायदा:
(1) उत्पाद में अच्छी पारदर्शिता और चमक है।
(2) इसमें घर्षण-विरोधी, जलरोधक और प्रदूषण-विरोधी जैसे भौतिक गुण हैं।
(3) इसका एक अद्वितीय त्रि-आयामी प्रभाव है।
आवेदन पत्र:
प्लास्टिक के दस्ताने, गुब्बारे, कंडोम, आदि।
छाले बनना
ब्लिस्टर बनाना, जिसे वैक्यूम फॉर्मिंग के रूप में भी जाना जाता है, थर्मोप्लास्टिक थर्मोफॉर्मिंग विधियों में से एक है।यह वैक्यूम बनाने वाली मशीन के फ्रेम पर शीट या प्लेट सामग्री की क्लैंपिंग को संदर्भित करता है।गर्म करने और नरम करने के बाद, इसे मोल्ड के किनारे पर वायु चैनल के माध्यम से वैक्यूम द्वारा मोल्ड पर सोख लिया जाएगा।शीतलन की एक छोटी अवधि के बाद, ढले हुए प्लास्टिक उत्पाद प्राप्त होते हैं।
प्रक्रिया विशेषताएं:
वैक्यूम बनाने के तरीकों में मुख्य रूप से अवतल डाई वैक्यूम फॉर्मिंग, उत्तल डाई वैक्यूम फॉर्मिंग, अवतल और उत्तल डाई क्रमिक वैक्यूम फॉर्मिंग, बबल ब्लोइंग वैक्यूम फॉर्मिंग, प्लंजर पुश-डाउन वैक्यूम फॉर्मिंग, गैस बफर डिवाइस के साथ वैक्यूम फॉर्मिंग आदि शामिल हैं।
फ़ायदा:
उपकरण अपेक्षाकृत सरल है, सांचे को दबाव झेलने की आवश्यकता नहीं होती है और इसे तेजी से बनने वाली गति और आसान संचालन के साथ धातु, लकड़ी या जिप्सम से बनाया जा सकता है।
आवेदन पत्र:
भोजन, सौंदर्य प्रसाधन, इलेक्ट्रॉनिक्स, हार्डवेयर, खिलौने, शिल्प, चिकित्सा, स्वास्थ्य देखभाल उत्पादों, दैनिक आवश्यकताओं, स्टेशनरी और अन्य उद्योगों की आंतरिक और बाहरी पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है;डिस्पोजेबल कप, विभिन्न कप के आकार के कप, आदि, रीडिंग ट्रे, सीडलिंग ट्रे, डिग्रेडेबल फास्ट फूड बॉक्स।
स्लश मोल्डिंग
स्लश मोल्डिंग में पेस्ट प्लास्टिक (प्लास्टिसोल) को एक सांचे (अवतल या मादा सांचे) में डाला जाता है जिसे एक निश्चित तापमान पर पहले से गरम किया जाता है।मोल्ड गुहा की आंतरिक दीवार के करीब पेस्ट प्लास्टिक गर्मी के कारण जेल जाएगा, और फिर उस पेस्ट प्लास्टिक को बाहर निकाल दें जो जेली नहीं हुआ है।मोल्ड गुहा की आंतरिक दीवार से जुड़े पेस्ट प्लास्टिक को गर्मी-उपचार (बेकिंग और पिघलाना) की विधि, और फिर मोल्ड से एक खोखला उत्पाद प्राप्त करने के लिए इसे ठंडा करना।
प्रक्रिया विशेषताएं:
(1) कम उपकरण लागत, और उच्च उत्पादन गति।
(2) प्रक्रिया नियंत्रण सरल है, लेकिन उत्पाद की मोटाई और गुणवत्ता (वजन) की सटीकता खराब है।
आवेदन पत्र:
इसका उपयोग मुख्य रूप से हाई-एंड कार डैशबोर्ड और अन्य उत्पादों के लिए किया जाता है जिनके लिए उच्च हाथ की भावना और दृश्य प्रभाव, स्लश प्लास्टिक खिलौने आदि की आवश्यकता होती है।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-19-2023
