रचना और शीट मोल्डिंग यौगिक की अनुप्रयोग

शीट मोल्डिंग यौगिक मुख्य शरीर के रूप में असंतृप्त पॉलिएस्टर राल को संदर्भित करता है, क्यूरिंग एजेंट, मोल्ड रिलीज़ एजेंट, फिलर, कम संकोचन एजेंट, थिकेनर, आदि को जोड़ता है। यह पेपर मुख्य रूप से एसएमसी की रचना और वर्गीकरण अनुप्रयोग का वर्णन करता है।

शीट मोल्डिंग यौगिक रचना

एसएमसी असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, क्रॉसलिंकिंग एजेंट, सर्जक, भराव, थिकेनर, रिलीज़ एजेंट, ग्लास फाइबर और पोलीमराइजेशन अवरोधक से बना है। उनमें से, पहली चार श्रेणियां मुख्य रूप से उत्पादों के लिए सामग्री ढांचा प्रदान करती हैं और ताकत बढ़ाती हैं। अंतिम चार श्रेणियां मुख्य रूप से उत्पाद की बढ़ी हुई चिपचिपाहट, संक्षारण प्रतिरोध, इन्सुलेशन और संरचनात्मक स्थिरता के गुणों के लिए हैं।

1। असंतृप्त पॉलिएस्टर राल और क्रॉसलिंकिंग एजेंट एसएमसी का मुख्य शरीर हैं। असंतृप्त पॉलिएस्टर रेजिन आमतौर पर असंतृप्त डाइकारबॉक्सिलिक एसिड (या एनहाइड्राइड्स), संतृप्त डाइकारबॉक्सिलिक एसिड (या एनहाइड्राइड्स), और पॉलीओल्स से पॉलीकॉन्डेनस्ड होते हैं। इसमें कुछ यांत्रिक गुण और ताकत है, और आंतरिक बल समान है। क्रॉसलिंकिंग एजेंट मुख्य रूप से स्टाइलिन है। दोनों को क्रॉस-लिंक करने के बाद, वे उत्पाद के इलाज के लिए मुख्य सामग्री हैं, जो कनेक्शन, समर्थन, ट्रांसमिशन संतुलन और सुरक्षा की भूमिका निभाते हैं।

2। सर्जक राल और क्रॉसलिंकर को राल पेस्ट चरण में इलाज और रूप देने का कारण बनता है। इसका कार्य मुख्य रूप से राल बनाने के लिए है और क्रॉस-लिंकिंग मोनोमर में डबल बॉन्ड जैसे कि स्टाइलिन कोपोलीमराइज़ करें ताकि एसएमसी को सॉलिड किया जा सके और मोल्ड कैविटी में बनाया जा सके।

3। भराव शीट मोल्डिंग यौगिक के एक तिहाई से अधिक पर कब्जा कर लेता है और मोल्डिंग यौगिक की चिपचिपाहट को समायोजित कर सकता है। यह आम तौर पर कम विशिष्ट गुरुत्व, कम तेल सोखना मूल्य, कम छिद्र, संक्षारण प्रतिरोध और कम लागत की विशेषताओं की आवश्यकता होती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले भराव घटक मुख्य रूप से CaCO3, AL (OH) 3, और इसी तरह हैं।

4। थिकेनर्स एसएमसी को एक उच्च-चिपचिपाहट, गैर-चिपचिपा संपत्ति देते हैं। शीट और थोक मोल्डिंग यौगिकों की तैयारी के लिए राल द्वारा ग्लास फाइबर और फिलर के संसेचन की सुविधा के लिए राल की कम चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है। और संपीड़न मोल्डिंग के लिए एक उच्च चिपचिपाहट की आवश्यकता होती है। इसलिए, ग्लास फाइबर संसेचन की कम चिपचिपापन को एक उच्च चिपचिपाहट में बदलने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया से पहले एक मोटा करना आवश्यक है जो चिपचिपा नहीं है।

5। रिलीज़ एजेंट शीट मोल्डिंग यौगिक को धातु मोल्ड की सतह के साथ एक आत्मीयता होने से रोकता है। रिलीज एजेंट असंतृप्त पॉलिएस्टर राल को राल मिश्रण की प्लास्टिक प्रक्रिया के दौरान धातु मोल्ड की सतह के साथ बातचीत करने से रोक सकता है। मुख्य रूप से लंबी श्रृंखला फैटी एसिड या लवण जस्ता स्टीयरेट द्वारा प्रतिनिधित्व किया जाता है। अत्यधिक उपयोग आसानी से उत्पाद के प्रदर्शन को कम कर देगा। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सामान्य उपयोग कुल उत्पाद का 1 ~ 3% है।

6। ग्लास फाइबर एसएमसी के संक्षारण प्रतिरोध और इन्सुलेशन गुणों को बढ़ा सकते हैं। शीट मोल्डिंग यौगिक आमतौर पर कटा हुआ ग्लास फाइबर मैट को सुदृढीकरण सामग्री के रूप में चुनता है। अत्यधिक उपयोग आसानी से उत्पाद को बहुत शराबी बना देगा, और बहुत छोटे खुराक के उपयोग से उत्पाद पर एक स्पष्ट मजबूत प्रभाव नहीं होगा। सामान्य उपयोग लगभग 20%है। इस तरह, उत्पाद एक साथ एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग की दो प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है।

7। अवरोधक एसएमसी की स्थिरता को बढ़ाता है और भंडारण की अवधि को बढ़ाता है। चूंकि सर्जक स्टाइलिन धीरे -धीरे विघटित हो जाएगा, इसलिए राल के पोलीमराइजेशन का कारण बनता है, एक उचित मात्रा में मुक्त कट्टरपंथी मेहतर (पोलीमराइजेशन इनहिबिटर) को जोड़ने से स्टाइलिन अपघटन की गति धीमी हो सकती है और इसके भंडारण की अवधि को लम्बा कर दिया जा सकता है। इनहिबिटर आमतौर पर बेंज़ोक्विनोन और पॉलीवलेंट फेनोलिक यौगिक होते हैं।

शीट मोल्डिंग यौगिक उत्पादों का अनुप्रयोग

एसएमसी में उत्कृष्ट विद्युत प्रदर्शन, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, हल्के, आसान और लचीले इंजीनियरिंग डिजाइन आदि के फायदे हैं। इसके यांत्रिक गुण कुछ धातु सामग्री के बराबर हैं। इसलिए, इसका व्यापक रूप से आठ क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जैसे कि ऑटोमोबाइल उद्योग, रेलवे वाहन, निर्माण, विद्युत उपकरण और संचार (तालिका 1)।

उनमें से, प्रारंभिक चरण में, यह मुख्य रूप से निर्माण, विद्युत उपकरणों और संचार के क्षेत्रों में इन्सुलेट बोर्डों के रूप में उपयोग किया गया था, और प्रौद्योगिकी अपेक्षाकृत परिपक्व है। तब कार के वजन को कम करने के लिए शरीर के स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के हिस्से को बदलने के लिए ऑटोमोबाइल उद्योग में इसका उपयोग किया गया था।

वर्तमान ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी और नए ऊर्जा वाहनों के विकास की पृष्ठभूमि के तहत, मोटर वाहन उत्पादों की तकनीक हल्के और उच्च गुणवत्ता की ओर विकसित होती है। अब तक, एसएमसी सामग्री के आवेदन को दैनिक जीवन में हर जगह देखा जा सकता है। यह वायरलेस संचार, विस्फोट-प्रूफ विद्युत बाड़ों, जमीनी इन्सुलेशन सामग्री, बाथरूम और उच्च गति वाली रेल सुविधाओं में परिलक्षित होता है।

तालिका 1 आठ प्रमुख अनुप्रयोग और एसएमसी सामग्री के उपखंड क्षेत्र

संक्षेप में प्रस्तुत करना

असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, क्रॉसलिंकिंग एजेंट, सर्जक, और शीट मोल्डिंग यौगिक में भराव उत्पाद के लिए एक सामग्री ढांचा प्रदान करता है और संरचनात्मक शक्ति बढ़ाता है। थिकेनर, रिलीज़ एजेंट, ग्लास फाइबर, और पोलीमराइजेशन इनहिबिटर उत्पाद के लिए चिपचिपापन, संक्षारण प्रतिरोध, इन्सुलेशन और संरचनात्मक स्थिरता जोड़ते हैं। इस तरह के उत्पादों को आठ प्रमुख क्षेत्रों में लागू किया गया है, जिसमें ऑटोमोबाइल उद्योग और रेलवे वाहन शामिल हैं। ऊर्जा संरक्षण, पर्यावरण संरक्षण और कम ऊर्जा की खपत की वर्तमान पृष्ठभूमि के तहत, मोटर वाहन उद्योग ने अपनी हल्की आवश्यकताओं के कारण एसएमसी सामग्री के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया है। जो एसएमसी प्रौद्योगिकी के विकास के लिए मुख्य ड्राइविंग बल है।

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