कार्बन फाइबर मुख्य रूप से कार्बन तत्वों से बना एक विशेष फाइबर होता है, जो कार्बन के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है, आमतौर पर 90% या अधिक। कार्बन फाइबर में सामान्य कार्बन सामग्री जैसे उच्च तापमान प्रतिरोध, घर्षण, प्रवाहकीय, तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं, लेकिन अलग -अलग, इसके आकार में एक महत्वपूर्ण अनिसोट्रॉपी है, नरम, विभिन्न कपड़े में मशीनी जा सकती है, फाइबर अक्ष की दिशा में एक उच्च शक्ति प्रदर्शित करता है। कार्बन फाइबर का अनुपात छोटा है, इसलिए एक उच्च विशिष्ट तीव्रता है।
कार्बन फाइबर एक उच्च कार्बन वाले जटिल रासायनिक फाइबर से बने होते हैं, जो गर्मी उपचार के दौरान पिघल नहीं होते हैं, और थर्मल रूप से ऑक्सीकरण उपचार, कार्बोज़ाइजेशन और ग्राफिटाइजेशन को स्थिर करके तैयार किया जाता है। कार्बन फाइबर कम्पोजिट्स (CFRP) में उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उच्च-ग्रैब क्रूरता, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च भिगोना, आदि होते हैं, जो ऑटोमोबाइल, ईंधन दक्षता और सुरक्षा के जीवन में बहुत सुधार कर सकते हैं, को मोटर वाहन उद्योग में आदर्श प्रकाश के रूप में मान्यता दी गई है। परिमाणित सामग्री।
1000 टन कार्बन फाइबर फ्रैक्चर बनाने वाली हाइड्रोलिक प्रेस संरचना है:
(1) कंप्यूटर अनुकूलन संरचना डिजाइन, मशीन संरचना, सरल, किफायती, व्यावहारिक।
(2) हाइड्रोलिक नियंत्रण एक प्लगिंग वाल्व एकीकृत प्रणाली, विश्वसनीय संचालन, लंबी सेवा जीवन, छोटे हाइड्रोलिक प्रभाव का उपयोग करता है, और कनेक्शन लाइन और रिसाव बिंदुओं को कम करता है।
(3) स्वतंत्र विद्युत नियंत्रण प्रणाली, विश्वसनीय कार्य, उद्देश्य, सुविधाजनक रखरखाव।
⑷ बटन का उपयोग केंद्रीय रूप से नियंत्रण के लिए किया जाता है, जिसमें तीन मोड ऑपरेशन, मैनुअल और अर्ध-स्वचालित ऑपरेशन होते हैं।
⑸ ऑपरेशन पैनल चयन द्वारा, अवधि को महसूस किया जा सकता है, और दो गठन प्रक्रियाएं तय की जाती हैं, और दबाव में देरी को रखने का एक कार्य है।
स्लाइडर का काम करने का दबाव, फास्ट-लोड तेजी से नीचे की ओर और धीमी गति से संसाधित यात्रा को प्रक्रिया के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
1000 टन कार्बन फाइबर कम्पोजिट मोल्डिंग हाइड्रोलिक प्रेस: ऊपरी और निचले मोल्ड्स के बीच कार्बन फाइबर प्रीफॉर्मेशन लें, मोल्ड को सील करने के बाद हाइड्रोलिक मोल्डिंग चरण में मोल्ड को रखकर, और एक निश्चित समय के लिए एक समर्पित ढाला हाइड्रोलिक प्रेस के बाद। उच्च तापमान और दबाव राल बनाता है, Prepreg, फिर गर्म प्रेस से कार्बन फाइबर उत्पाद को हटा दें। इस गठन की प्रक्रिया में उच्च शक्ति, उच्च परिशुद्धता, प्रकाश गुणवत्ता, कम पर्यावरणीय प्रभाव है, जो बैच के लिए फायदेमंद है, और भारी और मानकीकृत उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
मोल्ड प्रक्रिया प्लास्टिसाइजिंग, बहने और गुहाओं, राल इलाज और राल ठोसकरण के अन्य अलग -अलग चरणों से भरकर लेख प्राप्त करना है। कार्बन फाइबर के प्रवाह के दौरान प्रबलित थर्माप्लास्टिक कंपोजिट, न केवल थर्माप्लास्टिक राल प्रवाह, बल्कि सुदृढ़ीकरण सामग्री के कार्बन फाइबर के रूप में भी बहता है, इसलिए ढाला मोल्डिंग प्रक्रिया का मोल्डिंग दबाव अन्य प्रक्रिया विधियों की तुलना में अधिक है, उच्च दबाव मोल्डिंग से संबंधित है। इसके लिए हाइड्रोलिक प्रेस दोनों की आवश्यकता होती है जिसे दबाव, और उच्च शक्ति, उच्च सटीक, उच्च तापमान प्रतिरोधी धातु मोल्ड्स के लिए नियंत्रित किया जा सकता है।
1000 टन कार्बन फाइबर कम्पोजिट मोल्डिंग हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग मुख्य रूप से दमन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक दबाव प्रक्रिया को ढालने के लिए किया जाता है। उपकरण का तापमान, इलाज समय, दबाव, गति एसएमसी / बीएमसी सामग्री की प्रक्रिया विशेषताओं का अनुपालन करता है; पीएलसी नियंत्रण, आसान संचालन, समायोज्य कार्य मापदंडों का उपयोग करें; नियंत्रण प्रणाली, तेजी से नीचे, विभाजन, संपीड़न, विभाजन, काम, दबाव, धीमी मोल्ड, तेजी से वापसी, धीमी गति से रिलीज, फास्ट टॉप, ओपन आउट, फास्ट रिटर्न और अन्य क्रियाएं और तापमान अधिक नियंत्रित हो सकता है।
यह देखा जा सकता है कि 1000 टन कार्बन फाइबर कम्पोजिट मोल्डिंग हाइड्रोलिक प्रेस की दमन प्रक्रिया मोल्डिंग द्वारा की जाती है, और ढाला वर्कपीस में जंग प्रतिरोध, तेजी से मोल्डिंग, ऊर्जा की खपत और ऊर्जा की बचत की विशेषताएं होती हैं।
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