डिश एंड विनिर्माण प्रक्रिया

डिश का सिरा दबाव पात्र का अंतिम आवरण होता है और दबाव पात्र का मुख्य दबाव वहन करने वाला घटक होता है।सिर की गुणवत्ता सीधे दबाव पोत के दीर्घकालिक सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन से संबंधित है।यह पेट्रोकेमिकल्स, परमाणु ऊर्जा, भोजन, फार्मास्यूटिकल्स और कई अन्य उद्योगों में दबाव पोत उपकरण में एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण घटक है।

आकार के संदर्भ में, सिर को चपटे सिर, डिश के आकार के सिर, अंडाकार सिर और गोलाकार सिर में विभाजित किया जा सकता है।उच्च दबाव वाले जहाजों और बॉयलरों के हेड ज्यादातर गोलाकार होते हैं, और अंडाकार हेड ज्यादातर मध्यम दबाव और उससे ऊपर के लिए उपयोग किए जाते हैं।केवल कुछ ही कम दबाव वाले जहाज़ डिस्क के आकार के सिरों का उपयोग करते हैं।

1. डिश-एंड प्रोसेसिंग विधि

(1) मोहर लगाना।बड़े पैमाने पर उत्पादन के अनुकूल होने के लिए, मोटी दीवार वाले और छोटे व्यास वाले हेड को दबाने के लिए हेड मोल्ड के कई सेट की आवश्यकता होती है।
(2) घूमना ।यह अति-बड़े और अति-पतले सिरों के लिए उपयुक्त है।विशेष रूप से रासायनिक उद्योग में, जिसमें अधिकतर बड़े पैमाने और कम मात्रा के संचालन शामिल होते हैं, यह कताई के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।अंडाकार सिर कताई के लिए बहुत उपयुक्त होते हैं, जबकि डिश हेड का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है और गोलाकार सिर को दबाना अधिक कठिन होता है।

2. डिश हेड प्रसंस्करण उपकरण और उपकरण

(1) ताप उपकरण: गैस स्टोव।वर्तमान में हीटिंग के लिए परावर्तक हीटिंग भट्टियों का उपयोग किया जाता है, और जितना संभव हो सके तेल या गैस हीटिंग का उपयोग किया जाता है।क्योंकि इसकी विशेषता स्वच्छ दहन, उच्च दक्षता, आसान तापमान नियंत्रण और अधिक जलने और डीकार्बराइजेशन में कठिनाई है।हीटिंग भट्टी को तापमान मापने वाले उपकरण और तापमान रिकॉर्डर से सुसज्जित किया जाना चाहिए
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(2)डिश एंड प्रेस.ये दो प्रकार के होते हैं: एकल-क्रिया और दोहरी-क्रिया।

एकल क्रिया का मतलब केवल एक स्टैम्पिंग सिलेंडर है और कोई खाली होल्डर सिलेंडर नहीं है।इसका उपयोग केवल छोटे और मध्यम आकार के कारखाने ही करते हैं।बड़ी फ़ैक्टरियाँ सभी दोहरी क्रिया का उपयोग करती हैं, अर्थात, एक खाली धारक सिलेंडर और एक स्टैम्पिंग सिलेंडर होता है।

हाइड्रोलिक प्रेस का संचरण माध्यम पानी है।यह सस्ता है, तेजी से चलता है, स्थिर नहीं है, और इसमें हाइड्रोलिक मशीनों की तरह उच्च सीलिंग आवश्यकताएं नहीं हैं।की तुलना में कार्यकुशलता कम हैहाइड्रॉलिक प्रेस, और मार्गदर्शन आवश्यकताएँ सख्त नहीं हैं।हाइड्रोलिक प्रेस का ट्रांसमिशन स्थिर है और इसमें सीलिंग और मार्गदर्शन की उच्च आवश्यकताएं हैं।

(3) विभिन्न प्रकार के सिर बनाने वाले ऊपरी और निचले सांचे और समर्थन आदि सहित उपकरणों का उपयोग करें।

3. सिर की मोटी दीवार को प्रभावित करने वाले कारक

कई कारक सिर की मोटाई में परिवर्तन को प्रभावित करते हैं, जिन्हें निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
(1) भौतिक गुण।उदाहरण के लिए, लेड सील हेड की पतली मात्रा कार्बन सील हेड की तुलना में बहुत अधिक है।
(2) सिर का आकार।डिस्क के आकार के सिर में पतलेपन की मात्रा सबसे कम होती है, गोलाकार सिर में पतलेपन की मात्रा सबसे अधिक होती है, और अण्डाकार सिर में पतलेपन की मात्रा मध्यम होती है।
(3) निचली डाई पट्टिका त्रिज्या जितनी बड़ी होगी, पतलेपन की मात्रा उतनी ही कम होगी।
(4) ऊपरी और निचले डाई के बीच का अंतर जितना बड़ा होगा, पतलेपन की मात्रा उतनी ही कम होगी।
(5) चिकनाई की स्थिति अच्छी है और पतलेपन की मात्रा छोटी है।
(6) ताप तापमान जितना अधिक होगा, पतलेपन की मात्रा उतनी ही अधिक होगी।

4. प्रेस और फॉर्म वेंई डिश अंत

(1) प्रत्येक हेड को दबाने से पहले, हेड ब्लैंक पर मौजूद ऑक्साइड स्केल को हटा देना चाहिए।मुद्रांकन से पहले सांचे पर चिकनाई लगानी चाहिए।

(2) दबाते समय, हेड ब्लैंक को यथासंभव सांचे के साथ एकाग्र रूप से रखा जाना चाहिए।रिक्त स्थान और निचले सांचे के बीच का केंद्र विचलन 5 मिमी से कम होना चाहिए।छेद वाले सिर को दबाते समय, रिक्त स्थान पर अण्डाकार उद्घाटन को साँचे की लंबी और छोटी अक्षों के समान दिशा में रखने पर ध्यान देना चाहिए।दबाने की प्रक्रिया के दौरान, सबसे पहले, छेद पंच को रिक्त स्थान की शुरुआती स्थिति के साथ संरेखित करें और बाहर धकेलें।इसे निचले सांचे के तल (लगभग 20 मिमी) से थोड़ा ऊंचे बिंदु पर दबाएं, फिर ऊपरी सांचे को फिर से नीचे दबाएं।सिर को आकार में दबाने के लिए छेद वाला पंच भी उसी समय गिरता है।दबाने के दौरान, छिद्रण बल को धीरे-धीरे छोटे से बड़े तक बढ़ाना होगा और अचानक से बढ़ाना या घटाना नहीं चाहिए।

(3) गर्म स्टैम्पिंग हेड को केवल मोल्ड से दूर खींचा जा सकता है और 600 डिग्री सेल्सियस से नीचे ठंडा होने पर उठाया जा सकता है।इसे वेंट में न रखें.कमरे के तापमान तक ठंडा होने से पहले दो से अधिक टुकड़ों को एक दूसरे के ऊपर न रखें।लगातार स्टैम्पिंग के दौरान, डाई का तापमान लगभग 250°C तक बढ़ जाता है और स्टैम्पिंग जारी नहीं रखनी चाहिए।डाई का तापमान कम करने के लिए शीतलन उपाय किए जाने के बाद ही काम जारी रखा जा सकता है।

(4) छिद्रित सिर को यथासंभव एक ही चरण में बनाना चाहिए।जब सशर्त बाधाओं के कारण एक समय में इसे बनाना असंभव है, तो छेद को छिद्रित करते समय सिर के साथ सांद्रता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और छेद के निकला हुआ किनारा पर एक समान दीवार की मोटाई बनाए रखने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

5. हॉट प्रेस हेड फॉरमिंग हाइड्रोलिक प्रेस

यह अनुप्रयोग सीमा में तेज़ और लचीला है, इसमें उच्च उत्पादन विश्वसनीयता है, और किफायती और लागू है।
■ हॉट प्रेस हेड बनाने के लिए उपयुक्त।
■ प्रेस संरचना चार-स्तंभ संरचना को अपनाती है।
■ होल्डर स्लाइडर एक रेडियल मूविंग एडाप्टर से सुसज्जित है।
■ ब्लैंक होल्डर सिलेंडर का स्ट्रोक समायोज्य है।
■ रिक्त धारक बल और खिंचाव बल को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
■ क्रमशः एकल क्रिया और दोहरी क्रिया का एहसास कर सकते हैं।

6. हाइड्रोलिक प्रेस बनाने वाला कोल्ड प्रेस हेड

■ कोल्ड प्रेस हेड बनाने के लिए उपयुक्त।
■ प्रेस संरचना चार-स्तंभ संरचना को अपनाती है।
■ स्ट्रेचिंग मशीन ऊपरी मोल्ड, निचले मोल्ड, मोल्ड कनेक्शन और त्वरित-परिवर्तन डिवाइस से सुसज्जित है।
■ रिक्त धारक बल और खिंचाव बल को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।