डिश एंड मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रम

डिश एंड दबाव पोत पर अंतिम कवर है और दबाव पोत का मुख्य दबाव-असर वाला घटक है। सिर की गुणवत्ता सीधे दबाव पोत के दीर्घकालिक सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन से संबंधित है। यह पेट्रोकेमिकल्स, परमाणु ऊर्जा, भोजन, फार्मास्यूटिकल्स और कई अन्य उद्योगों में दबाव पोत उपकरणों में एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण घटक है।

आकार के संदर्भ में, सिर को सपाट सिर, डिश के आकार के सिर, अंडाकार सिर और गोलाकार सिर में विभाजित किया जा सकता है। उच्च दबाव वाले जहाजों और बॉयलर के सिर ज्यादातर गोलाकार होते हैं, और अंडाकार सिर ज्यादातर मध्यम दबाव और ऊपर के लिए उपयोग किए जाते हैं। केवल कम दबाव वाले जहाजों की एक छोटी संख्या डिस्क के आकार के सिर का उपयोग करती है।

1। डिश-एंड प्रोसेसिंग विधि

(१) स्टैम्पिंग। बड़े पैमाने पर उत्पादन के अनुकूल होने के लिए, मोटी-दीवारों वाले और छोटे-व्यास वाले सिर को दबाने के लिए सिर के कई सेटों की आवश्यकता होती है।
(२) स्पिन। यह अल्ट्रा-लार्ज और अल्ट्रा-थिन हेड्स के लिए उपयुक्त है। विशेष रूप से रासायनिक उद्योग में, जिसमें ज्यादातर बड़े पैमाने पर और कम-मात्रा संचालन शामिल होते हैं, यह विशेष रूप से कताई के लिए उपयुक्त है। ओवल हेड कताई के लिए बहुत उपयुक्त हैं, जबकि डिश हेड्स का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है और गोलाकार सिर को दबाना अधिक कठिन होता है।

2। डिश हेड प्रोसेसिंग उपकरण और उपकरण

(1) हीटिंग उपकरण: गैस स्टोव। परावर्तक हीटिंग भट्टियों का उपयोग वर्तमान में हीटिंग के लिए किया जाता है, और तेल या गैस हीटिंग का उपयोग यथासंभव अधिक किया जाता है। क्योंकि यह स्वच्छ दहन, उच्च दक्षता, आसान तापमान नियंत्रण और ओवरबॉर्निंग और डिकर्बराइजेशन में कठिनाई की विशेषता है। हीटिंग भट्ठी को तापमान-मापने वाले उपकरण और एक तापमान रिकॉर्डर से सुसज्जित किया जाना चाहिए
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(२)डिश एंड प्रेस। दो प्रकार हैं: सिंगल-एक्शन और डबल-एक्शन।

सिंगल एक्शन का अर्थ केवल एक स्टैम्पिंग सिलेंडर और कोई रिक्त धारक सिलेंडर नहीं है। केवल छोटे और मध्यम आकार के कारखाने इसका उपयोग करते हैं। बड़े कारखाने सभी डबल एक्शन का उपयोग करते हैं, अर्थात्, एक खाली धारक सिलेंडर और एक स्टैम्पिंग सिलेंडर है।

हाइड्रोलिक प्रेस का संचरण माध्यम पानी है। यह सस्ता है, जल्दी से चलता है, स्थिर नहीं है, और हाइड्रोलिक मशीनों के रूप में उच्च सीलिंग आवश्यकताओं के रूप में नहीं है। दक्षता की तुलना में कम हैहाइड्रोलिक प्रेस, और मार्गदर्शन की आवश्यकताएं सख्त नहीं हैं। हाइड्रोलिक प्रेस का संचरण स्थिर है और सीलिंग और मार्गदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।

(3) टूल का उपयोग करें, जिसमें विभिन्न प्रकार के सिर बनाने वाले ऊपरी और निचले मोल्ड्स और सपोर्ट्स शामिल हैं, आदि।

3। सिर की मोटी दीवार को प्रभावित करने वाले कारक

कई कारक सिर की मोटाई में परिवर्तन को प्रभावित करते हैं, जिसे संक्षेप में निम्नानुसार किया जा सकता है:
(1) भौतिक गुण। उदाहरण के लिए, लीड सील हेड की पतली मात्रा कार्बन सील हेड की तुलना में बहुत अधिक है।
(२) सिर का आकार। डिस्क के आकार के सिर में पतले होने की सबसे छोटी मात्रा होती है, गोलाकार सिर में सबसे बड़ी मात्रा में पतला होता है, और अण्डाकार सिर में मध्यम राशि होती है।
(३) बड़ा निचला मरना पट्टिका त्रिज्या, पतली मात्रा जितनी छोटी होगी।
(४) ऊपरी और निचले मरने के बीच का अंतर जितना बड़ा होगा, पतली मात्रा उतनी ही छोटी होगी।
(५) स्नेहन की स्थिति अच्छी है और पतले होने की मात्रा छोटी है।
(6) हीटिंग तापमान जितना अधिक होगा, पतले होने की मात्रा उतनी ही अधिक होगी।

4। प्रेस और फॉर्म वेंई डिश एंड

(1) प्रत्येक सिर को दबाने से पहले, हेड रिक्त पर ऑक्साइड स्केल को हटा दिया जाना चाहिए। स्टैम्पिंग से पहले स्नेहक को मोल्ड पर लागू किया जाना चाहिए।

(२) दबाते समय, सिर को खाली होना चाहिए, जितना संभव हो मोल्ड के साथ ध्यान से रखा जाना चाहिए। रिक्त और निचले मोल्ड के बीच केंद्र विचलन 5 मिमी से कम होना चाहिए। एक होल्ड हेड को दबाते समय, मोल्ड के लंबी और छोटी कुल्हाड़ियों के समान दिशा में रिक्त स्थान पर अण्डाकार उद्घाटन को रखने पर ध्यान दिया जाना चाहिए। प्रेसिंग प्रक्रिया के दौरान, पहले, रिक्त की शुरुआती स्थिति के साथ होल पंच को संरेखित करें और बाहर धकेलें। इसे निचले मोल्ड (लगभग 20 मिमी) के विमान की तुलना में थोड़ा अधिक बिंदु पर धकेलें, फिर ऊपरी मोल्ड को फिर से दबाएं। होल पंच भी सिर को आकार में दबाने के लिए एक ही समय में गिरता है। दबाव के दौरान, पंचिंग बल को धीरे -धीरे छोटे से बड़े से बढ़ाने की आवश्यकता होती है और इसे अचानक बढ़ाया या कम नहीं किया जाना चाहिए।

(३) हॉट स्टैम्पिंग हेड को केवल मोल्ड से दूर खींच लिया जा सकता है और जब यह 600 डिग्री सेल्सियस से नीचे ठंडा हो जाता है तो उठा लिया जाता है। इसे एक वेंट में न रखें। कमरे के तापमान को ठंडा करने से पहले एक दूसरे के ऊपर दो टुकड़ों से अधिक स्टैक न करें। निरंतर स्टैम्पिंग के दौरान, मरने का तापमान लगभग 250 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है और स्टैम्पिंग को जारी नहीं रखा जाना चाहिए। मरने के तापमान को कम करने के लिए कूलिंग उपाय किए जाने के बाद ही काम जारी रह सकता है।

(४) होल्ड हेड को यथासंभव एक चरण में बनाया जाना चाहिए। जब सशर्त बाधाओं के कारण एक समय में बनाना असंभव होता है, तो छेद को छिद्रित करते समय सिर के साथ सांद्रता पर ध्यान दिया जाना चाहिए, और छेद के निकला हुआ किनारा पर समान दीवार की मोटाई बनाए रखने के लिए ध्यान दिया जाना चाहिए।

5। हॉट प्रेस हेड फॉरमिंग हाइड्रोलिक प्रेस

यह एप्लिकेशन रेंज में तेज और लचीला है, उच्च उत्पादन विश्वसनीयता है, और किफायती और लागू है।
■ हॉट प्रेस हेड बनाने के लिए उपयुक्त।
■ प्रेस संरचना चार-स्तंभ संरचना को अपनाती है।
■ धारक स्लाइडर एक रेडियल मूविंग एडाप्टर से लैस है।
■ रिक्त धारक सिलेंडर का स्ट्रोक समायोज्य है।
■ रिक्त धारक बल और स्ट्रेचिंग बल को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
■ क्रमशः एकल कार्रवाई और दोहरी कार्रवाई का एहसास कर सकते हैं।

6। कोल्ड प्रेस हेड बनाने वाले हाइड्रोलिक प्रेस

■ कोल्ड प्रेस हेड बनाने के लिए उपयुक्त।
■ प्रेस संरचना चार-स्तंभ संरचना को अपनाती है।
■ स्ट्रेचिंग मशीन एक ऊपरी मोल्ड, लोअर मोल्ड, मोल्ड कनेक्शन और क्विक-चेंज डिवाइस से सुसज्जित है।
■ रिक्त धारक बल और स्ट्रेचिंग बल को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।