हाइड्रोलिक उपकरणों की दोष निदान विधि

हाइड्रोलिक उपकरण विफलताओं का निदान करने के लिए कई तरीके हैं। वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीके दृश्य निरीक्षण, तुलना और प्रतिस्थापन, तार्किक विश्लेषण, विशेष उपकरण का पता लगाने और राज्य की निगरानी हैं।

सामग्री की तालिका:

1। दृश्य निरीक्षण विधि
2। तुलना और प्रतिस्थापन
3। तर्क विश्लेषण
4। साधन-विशिष्ट पता लगाने की विधि
5। राज्य निगरानी पद्धति

दृश्य निरीक्षण पद्धति

दृश्य निरीक्षण विधि को प्रारंभिक निदान विधि भी कहा जाता है। यह हाइड्रोलिक सिस्टम फॉल्ट निदान के लिए सबसे सरल और सबसे सुविधाजनक विधि है। इस विधि को "देखने, सुनने, छूने, सूंघने, पढ़ने और पूछने" की छह-चरित्र मौखिक विधि के माध्यम से किया जाता है। दृश्य निरीक्षण विधि को हाइड्रोलिक उपकरणों के कामकाजी स्थिति और गैर-कार्यशील राज्य में दोनों किया जा सकता है।

1। देखें

काम करने वाले हाइड्रोलिक सिस्टम की वास्तविक स्थिति का निरीक्षण करें।
(1) गति पर एक नज़र डालें। यह संदर्भित करता है कि क्या एक्ट्यूएटर की गति की गति में कोई परिवर्तन या असामान्यता है।
(२) दबाव को देखें। हाइड्रोलिक सिस्टम में प्रत्येक दबाव निगरानी बिंदु के दबाव और परिवर्तनों को संदर्भित करता है।
(३) तेल को देखो। यह संदर्भित करता है कि क्या तेल साफ है, या बिगड़ गया है, और क्या सतह पर फोम है। क्या तरल स्तर निर्दिष्ट सीमा के भीतर है। क्या हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट उपयुक्त है।
(४) रिसाव की तलाश करें, यह बताते हुए कि प्रत्येक कनेक्टिंग भाग में रिसाव है या नहीं।
(५) कंपन को देखें, जो यह बताता है कि क्या हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर काम कर रहा है।
(६) उत्पाद को देखें। हाइड्रोलिक उपकरण द्वारा संसाधित उत्पाद की गुणवत्ता के अनुसार, एक्ट्यूएटर की कामकाजी स्थिति, काम करने वाले दबाव और हाइड्रोलिक प्रणाली के प्रवाह स्थिरता आदि का न्याय करें।

2। सुनो

यह जज करने के लिए एक सुनवाई का उपयोग करें कि क्या हाइड्रोलिक प्रणाली सामान्य रूप से काम कर रही है।
(१) शोर सुनो। सुनें कि क्या तरल संगीत पंप और तरल संगीत प्रणाली का शोर बहुत जोर से है और शोर की विशेषताएं। जांचें कि क्या दबाव नियंत्रण घटक जैसे राहत वाल्व और अनुक्रम नियामकों ने चिल्लाया है।
(२) इम्पैक्ट साउंड को सुनें। यह संदर्भित करता है कि क्या प्रभाव ध्वनि बहुत जोर से है जब कार्यक्षेत्र का हाइड्रोलिक सिलेंडर दिशा बदल देता है। क्या सिलेंडर के नीचे पिस्टन की आवाज़ है? जांचें कि क्या उलट वाल्व उलट होने पर अंतिम कवर को हिट करता है।
(३) गुहिकायन और निष्क्रिय तेल की असामान्य ध्वनि को सुनें। जांचें कि क्या हाइड्रोलिक पंप को हवा में चूसा जाता है और क्या एक गंभीर फँसाने वाली घटना है।
(४) नॉकिंग साउंड को सुनें। हाइड्रोलिक पंप के चलने पर नुकसान के कारण होने वाली एक खटखटाने वाली ध्वनि है या नहीं, इसका संदर्भ देता है।

3। स्पर्श

उन चलती भागों को स्पर्श करें जिन्हें उनकी कामकाजी स्थिति को समझने के लिए हाथ से छूने की अनुमति है।
(1) तापमान में वृद्धि को छूएं। हाइड्रोलिक पंप, तेल टैंक और वाल्व घटकों की सतह को अपने हाथों से स्पर्श करें। यदि आप दो सेकंड के लिए इसे छूते समय गर्म महसूस करते हैं, तो आपको उच्च तापमान वृद्धि के कारण की जांच करनी चाहिए।
(२) टच वाइब्रेशन। हाथ से चलती भागों और पाइपलाइनों के कंपन को महसूस करें। यदि उच्च आवृत्ति कंपन है, तो कारण की जाँच की जानी चाहिए।
(३) टच रेंगना। जब वर्कबेंच एक हल्के लोड और कम गति से आगे बढ़ रहा होता है, तो जांचें कि क्या हाथ से कोई रेंगने वाली घटना है।
(४) जकड़न की डिग्री को स्पर्श करें। इसका उपयोग लोहे के स्टॉपर, माइक्रो स्विच, और बन्धन पेंच, आदि की जकड़न को छूने के लिए किया जाता है।

4। गंध

यह अलग करने के लिए गंध की भावना का उपयोग करें कि तेल बदबूदार है या नहीं। क्या रबर के हिस्से ओवरहीटिंग के कारण एक विशेष गंध का उत्सर्जन करते हैं, आदि।

5। पढ़ें

प्रासंगिक विफलता विश्लेषण और मरम्मत रिकॉर्ड, दैनिक निरीक्षण और नियमित निरीक्षण कार्ड, और शिफ्ट रिकॉर्ड और रखरखाव रिकॉर्ड की समीक्षा करें।

6। पूछें

उपकरण ऑपरेटर और उपकरण के सामान्य संचालन की स्थिति तक पहुंच।
(1) पूछें कि क्या हाइड्रोलिक सिस्टम सामान्य रूप से काम कर रहा है। असामान्यताओं के लिए हाइड्रोलिक पंप की जाँच करें।
(२) हाइड्रोलिक तेल के प्रतिस्थापन समय के बारे में पूछें। क्या फ़िल्टर साफ है।
(3) पूछें कि दुर्घटना से पहले दबाव या गति विनियमन वाल्व को समायोजित किया गया है या नहीं। असामान्य क्या है?
(४) पूछें कि दुर्घटना से पहले सील या हाइड्रोलिक भागों को बदल दिया गया है या नहीं।
(५) दुर्घटना से पहले और बाद में हाइड्रोलिक प्रणाली में क्या असामान्य घटना हुई।
(६) इस बारे में पूछें कि अतीत में अक्सर क्या असफलताएं हुईं और उन्हें कैसे खत्म किया जाए।

प्रत्येक व्यक्ति की भावनाओं, निर्णय की क्षमता और व्यावहारिक अनुभव में अंतर के कारण, निर्णय के परिणाम निश्चित रूप से अलग होंगे। हालांकि, बार -बार अभ्यास के बाद, विफलता का कारण विशिष्ट है और अंततः पुष्टि और समाप्त हो जाएगा। यह बताया जाना चाहिए कि यह विधि व्यावहारिक अनुभव वाले इंजीनियरों और तकनीशियनों के लिए अधिक प्रभावी है।

तुलना और प्रतिस्थापन

इस विधि का उपयोग अक्सर परीक्षण उपकरणों की अनुपस्थिति में हाइड्रोलिक सिस्टम विफलताओं की जांच करने के लिए किया जाता है। और अक्सर प्रतिस्थापन के साथ संयुक्त। तुलना और प्रतिस्थापन विधियों के दो मामले इस प्रकार हैं।

एक मामला दोष खोजने के लिए तुलनात्मक परीक्षण करने के लिए एक ही मॉडल और प्रदर्शन मापदंडों के साथ दो मशीनों का उपयोग करना है। परीक्षण के दौरान, मशीन के संदिग्ध घटकों को प्रतिस्थापित किया जा सकता है, और फिर परीक्षण शुरू किया जा सकता है। यदि प्रदर्शन बेहतर हो जाता है, तो आपको पता चल जाएगा कि गलती कहां है। अन्यथा, एक ही विधि या अन्य तरीकों से बाकी घटकों की जांच करना जारी रखें।

एक और स्थिति यह है कि एक ही कार्यात्मक सर्किट के साथ हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए, तुलनात्मक प्रतिस्थापन विधि का उपयोग किया जाता है। यह अधिक सुविधाजनक है। इसके अलावा, कई सिस्टम अब उच्च दबाव वाले होसेस द्वारा जुड़े हुए हैं, जो प्रतिस्थापन विधि के कार्यान्वयन के लिए अधिक सुविधाजनक स्थिति प्रदान करता है। जब संदिग्ध घटकों का सामना किया जाता है जब किसी अन्य सर्किट के बरकरार घटकों को बदलने के लिए आवश्यक होता है, तो घटकों को अलग करने की आवश्यकता नहीं होती है, बस इसी नली जोड़ों को बदलें।

तर्क विश्लेषण

जटिल हाइड्रोलिक सिस्टम दोषों के लिए, लॉजिक विश्लेषण अक्सर उपयोग किया जाता है। यही है, दोषों की घटना के अनुसार, तार्किक विश्लेषण और तर्क की विधि को अपनाया जाता है। हाइड्रोलिक सिस्टम दोषों का निदान करने के लिए तार्किक विश्लेषण का उपयोग करने के लिए आमतौर पर दो शुरुआती बिंदु हैं:
एक मुख्य से शुरू हो रहा है। मुख्य इंजन की विफलता का मतलब है कि हाइड्रोलिक सिस्टम का एक्ट्यूएटर ठीक से काम नहीं कर रहा है।
दूसरा सिस्टम की विफलता से ही शुरू करना है। कभी -कभी सिस्टम की विफलता कम समय में मुख्य इंजन को प्रभावित नहीं करती है, जैसे कि तेल का तापमान परिवर्तन, शोर में वृद्धि, आदि।
तार्किक विश्लेषण केवल गुणात्मक विश्लेषण है। यदि तार्किक विश्लेषण विधि को विशेष परीक्षण उपकरणों के परीक्षण के साथ जोड़ा जाता है, तो गलती निदान की दक्षता और सटीकता में काफी सुधार किया जा सकता है।

साधन-विशिष्ट पता लगाने की विधि

कुछ महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक उपकरण मात्रात्मक विशेष परीक्षण के अधीन होने चाहिए। यह गलती के मूल कारण मापदंडों का पता लगाने और गलती निर्णय के लिए एक विश्वसनीय आधार प्रदान करना है। देश और विदेश में कई विशेष पोर्टेबल फॉल्ट डिटेक्टर हैं, जो प्रवाह, दबाव और तापमान को माप सकते हैं, और पंप और मोटर्स की गति को माप सकते हैं।
(1) दबाव
हाइड्रोलिक प्रणाली के प्रत्येक भाग के दबाव मूल्य का पता लगाएं और विश्लेषण करें कि क्या यह स्वीकार्य सीमा के भीतर है।
(२) यातायात
जांचें कि हाइड्रोलिक सिस्टम की प्रत्येक स्थिति में तेल प्रवाह मूल्य सामान्य सीमा के भीतर है या नहीं।
(३) तापमान में वृद्धि
हाइड्रोलिक पंप, एक्ट्यूएटर्स और ईंधन टैंक के तापमान मूल्यों का पता लगाएं। विश्लेषण करें कि क्या यह सामान्य सीमा के भीतर है।
(४) शोर
असामान्य शोर मूल्यों का पता लगाएं और शोर के स्रोत को खोजने के लिए उनका विश्लेषण करें।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि असफलता के संदेह वाले हाइड्रोलिक भागों को कारखाने परीक्षण मानक के अनुसार परीक्षण बेंच पर परीक्षण किया जाना चाहिए। घटक निरीक्षण पहले आसान होना चाहिए और फिर कठिन होना चाहिए। महत्वपूर्ण घटकों को सिस्टम से आसानी से हटाया नहीं जा सकता है। यहां तक ​​कि अंधा डिस्सैमली निरीक्षण।

राज्य निगरानी पद्धति

बहुत अधिक हाइड्रोलिक उपकरण स्वयं महत्वपूर्ण मापदंडों के लिए पता लगाने वाले उपकरणों से लैस हैं। या माप इंटरफ़ेस सिस्टम में आरक्षित है। यह घटकों को हटाने के बिना देखा जा सकता है, या घटकों के प्रदर्शन मापदंडों को इंटरफ़ेस से पता लगाया जा सकता है, जो प्रारंभिक निदान के लिए एक मात्रात्मक आधार प्रदान करता है।

उदाहरण के लिए, विभिन्न निगरानी सेंसर जैसे कि दबाव, प्रवाह, स्थिति, गति, तरल स्तर, तापमान, फ़िल्टर प्लग अलार्म, आदि हाइड्रोलिक सिस्टम के प्रासंगिक भागों और प्रत्येक एक्ट्यूएटर में स्थापित किए जाते हैं। जब एक असामान्यता एक निश्चित हिस्से में होती है, तो निगरानी उपकरण समय में तकनीकी पैरामीटर की स्थिति को माप सकता है। और यह स्वचालित रूप से नियंत्रण स्क्रीन पर प्रदर्शित किया जा सकता है, ताकि विश्लेषण और अध्ययन करने, मापदंडों को समायोजित करने, दोषों का निदान करने और उन्हें खत्म करने के लिए।

स्थिति निगरानी प्रौद्योगिकी हाइड्रोलिक उपकरणों के पूर्वानुमान रखरखाव के लिए विभिन्न जानकारी और पैरामीटर प्रदान कर सकती है। यह कठिन दोषों का सही निदान कर सकता है जो केवल मानव संवेदी अंगों द्वारा हल नहीं किया जा सकता है।

राज्य निगरानी विधि आम तौर पर निम्न प्रकार के हाइड्रोलिक उपकरणों पर लागू होती है:
(1) हाइड्रोलिक उपकरण और स्वचालित लाइनें जो विफलता के बाद पूरे उत्पादन पर अधिक प्रभाव डालती हैं।
(2) हाइड्रोलिक उपकरण और नियंत्रण प्रणाली जिनके सुरक्षा प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जाना चाहिए।
(३) सटीक, बड़े, दुर्लभ और महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक सिस्टम जो महंगे हैं।
(4) हाइड्रोलिक उपकरण और उच्च मरम्मत लागत या लंबी मरम्मत समय और विफलता बंद होने के कारण बड़े नुकसान के साथ हाइड्रोलिक नियंत्रण।

उपरोक्त सभी हाइड्रोलिक उपकरणों की समस्या निवारण की विधि है। यदि आप अभी भी उपकरण विफलता के कारण का निर्धारण नहीं कर सकते हैं, तो आप हमसे संपर्क कर सकते हैं।ज़ेंग्शीहाइड्रोलिक उपकरणों का एक प्रसिद्ध निर्माता है, जिसमें बिक्री के बाद एक उच्च-स्तरीय सेवा टीम है, और पेशेवर हाइड्रोलिक मशीन रखरखाव सेवाएं प्रदान करती है।