आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीके और उनके फायदे और नुकसान

1। मुक्त फोर्जिंग

नि: शुल्क फोर्जिंग सरल सामान्य-प्रयोजन उपकरणों का उपयोग करने के प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है या सीधे एक बाहरी बल को फोर्जिंग उपकरण के ऊपरी और निचले स्थानों के बीच रिक्त स्थान पर लागू करता है ताकि आवश्यक ज्यामितीय आकार और आंतरिक गुणवत्ता के साथ फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए रिक्त को विकृत किया जा सके।

नि: शुल्क फोर्जिंग मुख्य रूप से छोटे बैचों में फोर्जिंग पैदा करता है। फोर्जिंग उपकरण जैसे कि फोर्जिंग हैमर और हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग योग्य फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए रिक्त स्थान बनाने के लिए किया जाता है। नि: शुल्क फोर्जिंग गर्म फोर्जिंग विधि को अपनाता है।

मुक्त फोर्जिंग प्रक्रिया में एक बुनियादी प्रक्रिया, एक सहायक प्रक्रिया और एक परिष्करण प्रक्रिया शामिल है।
मुक्त फोर्जिंग की मूल प्रक्रिया परेशान करना, ड्राइंग, पंचिंग, झुकना, कटिंग, ट्विस्टिंग, शिफ्टिंग और फोर्जिंग आदि है, लेकिन वास्तविक उत्पादन में तीन सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रक्रियाएं परेशान, ड्राइंग और पंचिंग हैं।
सहायक प्रक्रिया: पूर्व-विरूपण प्रक्रिया, जैसे जबड़े को दबाना, स्टील इंगॉट के किनारे को दबाना, कंधे को काटना, आदि।
परिष्करण प्रक्रिया: फोर्जिंग के सतह दोषों को कम करने की प्रक्रिया, जैसे कि असमानता को दूर करना और फोर्जिंग सतह की आकार देना।

फ़ायदा:
(1) फोर्जिंग लचीलापन महान है, यह 100 किग्रा से कम के छोटे टुकड़े पैदा कर सकता है। और यह 300 टी तक भारी टुकड़ों का उत्पादन भी कर सकता है।
(२) उपयोग किए गए उपकरण सरल सामान्य-उद्देश्य उपकरण हैं।
(३) फोर्जिंग का गठन धीरे -धीरे विभिन्न क्षेत्रों में रिक्त को विचलित करना है। इसलिए, एक ही फोर्जिंग को बनाने के लिए आवश्यक फोर्जिंग उपकरण का टन भार मरने के फोर्जिंग की तुलना में बहुत छोटा है।
(4) उपकरणों के लिए कम सटीक आवश्यकताएं।
(५) उत्पादन चक्र छोटा है।

नुकसान:
(1) उत्पादन दक्षता मरने की तुलना में बहुत कम है।
(२) फोर्जिंग में सरल आकृतियाँ, कम आयामी सटीकता और किसी न किसी सतह हैं।
(3) श्रमिकों में उच्च श्रम तीव्रता होती है और उच्च तकनीकी स्तर की आवश्यकता होती है।
(४) मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना आसान नहीं है।

2। मरो फोर्जिंग

डाई फोर्जिंग फोर्जिंग विधि को संदर्भित करता है जिसमें विशेष डाई फोर्जिंग उपकरणों पर मरने के साथ रिक्त स्थान बनाकर फोर्ज प्राप्त किया जाता है। इस पद्धति द्वारा उत्पादित फोर्जिंग आकार में सटीक हैं, मशीनिंग भत्ता में छोटे, संरचना में जटिल और उत्पादकता में उच्च हैं।

उपयोग किए गए उपकरणों के अनुसार वर्गीकृत: हथौड़ा पर फोर्जिंग, क्रैंक प्रेस पर फोर्जिंग मरना, फ्लैट फोर्जिंग मशीन पर फोर्जिंग मरना, घर्षण प्रेस पर फोर्जिंग, आदि।
लाभ:
(1) उच्च उत्पादन दक्षता। डाई फोर्जिंग के दौरान, धातु की विरूपण को मरने की गुहा में किया जाता है, इसलिए वांछित आकार जल्दी से प्राप्त किया जा सकता है।

(२) जटिल आकृतियों के साथ फोर्जिंग जाली हो सकती है।
(३) यह धातु स्ट्रीमलाइन वितरण को अधिक उचित बना सकता है और भागों के सेवा जीवन में सुधार कर सकता है।
(४) डाई फोर्जिंग का आकार अधिक सटीक है, सतह की गुणवत्ता बेहतर है, और मशीनिंग भत्ता छोटा है।
(5) धातु सामग्री को बचाएं और कटिंग वर्कलोड को कम करें।
(६) पर्याप्त बैचों की स्थिति के तहत, भागों की लागत को कम किया जा सकता है।

नुकसान:
(1) डाई फोर्जिंग का वजन सामान्य डाई फोर्जिंग उपकरण की क्षमता से सीमित है, ज्यादातर 7 किलोग्राम से नीचे।
(२) फोर्जिंग डाई का निर्माण चक्र लंबा है और लागत अधिक है।
(3) डाई फोर्जिंग उपकरण की निवेश लागत मुफ्त फोर्जिंग प्रेस की तुलना में बड़ी है।

3। रोल फोर्जिंग

रोल फोर्जिंग एक फोर्जिंग प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें काउंटर-रोटेटिंग फैन के आकार के मरने की एक जोड़ी का उपयोग बिलेट को वांछित फोर्जिंग या फोर्जिंग बिलेट प्राप्त करने के लिए बिलेट को विकृत करने के लिए किया जाता है।

रोल फोर्जिंग विरूपण एक जटिल त्रि-आयामी विरूपण है। अधिकांश विकृत सामग्री बिलेट की लंबाई बढ़ाने के लिए लंबाई की दिशा में बहती है, और सामग्री का एक छोटा सा हिस्सा बाद में बिलेट की चौड़ाई को बढ़ाने के लिए बहता है। रोल फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, बिलेट रूट का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र लगातार कम हो जाता है। रोल फोर्जिंग प्रक्रिया रोल बनाने के सिद्धांत का उपयोग करती है जो धीरे -धीरे एक रिक्त स्थान को खराब करती है।

रोल फोर्जिंग विरूपण प्रक्रियाओं जैसे कि लम्बी शाफ्ट, रोलिंग स्लैब और लंबाई दिशा के साथ सामग्री वितरित करने के लिए उपयुक्त है। रोल फोर्जिंग का उपयोग कनेक्टिंग रॉड्स, ट्विस्ट ड्रिल बिट्स, रिंच, रोड स्पाइक्स, हॉस, पिक्स और टरबाइन ब्लेड, आदि के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।

साधारण डाई फोर्जिंग की तुलना में, रोल फोर्जिंग में सरल उपकरण संरचना, स्थिर उत्पादन, कम कंपन और शोर, आसान स्वचालन और उच्च उत्पादन दक्षता के फायदे हैं।

4। टायर फोर्जिंग डाई

टायर डाई फोर्जिंग एक फोर्जिंग विधि है जो खाली बनाने के लिए मुफ्त फोर्जिंग विधि को अपनाती है, और फिर इसे टायर मोल्ड में बनाती है। यह मुक्त फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग के बीच एक फोर्जिंग विधि है। यह व्यापक रूप से छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों में कम मरने वाले उपकरणों के साथ उपयोग किया जाता है और उनमें से अधिकांश मुक्त फोर्जिंग हैमर हैं।

टायर मोल्ड फोर्जिंग में कई प्रकार के टायर मोल्ड का उपयोग किया जाता है, और उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले लोग टाइप ड्रॉप, बकल मोल्ड, सेट मोल्ड, कुशन मोल्ड, क्लैम्पिंग मोल्ड, आदि हैं।

बंद सिलेंडर डाई का उपयोग ज्यादातर रोटरी फोर्जिंग के फोर्जिंग के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, दोनों छोरों पर मालिकों के साथ गियर्स का उपयोग कभी-कभी गैर-रेवोलिंग फोर्जिंग के लिए किया जाता है। बंद सिलेंडर डाई फोर्जिंग फ्लैश-फ्री फोर्जिंग है।

जटिल आकृतियों के साथ टायर मोल्ड फोर्जिंग के लिए, एक संयुक्त सिलेंडर मोल्ड बनाने के लिए सिलेंडर मोल्ड में दो आधे मोल्ड्स (यानी, एक बिदाई सतह जोड़ें) जोड़ना आवश्यक है। और खाली दो आधे सांचों से बने गुहा में बनता है।

समग्र फिल्म आमतौर पर दो भागों, ऊपरी और निचले मोल्ड से बनी होती है। ऊपरी और निचले मरने से मेल खाने और फोर्जिंग को शिफ्टिंग से रोकने के लिए, गाइड पोस्ट और गाइड पिन का उपयोग अक्सर स्थिति के लिए किया जाता है। डाई क्लैम्पिंग का उपयोग ज्यादातर जटिल आकृतियों के साथ गैर-रेवोल्विंग फोर्जिंग का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जैसे कि छड़, कांटा फोर्जिंग, आदि।

मुफ्त फोर्जिंग के साथ तुलना में, टायर डाई फोर्जिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:
(1) चूंकि रिक्त स्थान मरने के गुहा में बनता है, फोर्जिंग का आकार अपेक्षाकृत सटीक होता है और सतह अपेक्षाकृत चिकनी होती है।
(२) स्ट्रीमलाइन ऊतक का वितरण उचित है, इसलिए गुणवत्ता अधिक है।
(३) टायर डाई फोर्जिंग अपेक्षाकृत जटिल आकृतियों के साथ फोर्जिंग कर सकता है। चूंकि फोर्जिंग के आकार को डाई गुहा द्वारा नियंत्रित किया जाता है, इसलिए रिक्त जल्दी से बनता है। और उत्पादकता मुक्त फोर्जिंग की तुलना में 1 से 5 गुना अधिक है।
(४) कुछ शेष ब्लॉक हैं, इसलिए मशीनिंग भत्ता छोटा है। यह न केवल धातु सामग्री को बचाता है, बल्कि मशीनिंग मानव-घंटे को भी कम करता है।

नुकसान:
(1) एक बड़े टन भार के साथ एक फोर्जिंग हथौड़ा की आवश्यकता होती है;
(२) केवल छोटे फोर्जिंग का उत्पादन किया जा सकता है;
(३) टायर मोल्ड का सेवा जीवन कम है;
(४) काम के दौरान टायर मोल्ड को स्थानांतरित करने के लिए जनशक्ति पर भरोसा करना आमतौर पर आवश्यक है, इसलिए श्रम की तीव्रता अपेक्षाकृत अधिक है;
(५) टायर डाई फोर्जिंग का उपयोग मध्यम और छोटे बैचों को फोर्जिंग का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

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