ऑटोमोबाइल रूफ इंटीरियर मोल्डिंग हाइड्रोलिक प्रेस की हॉट प्रेसिंग प्रक्रिया

ऑटोमोबाइल छतों की उत्पादन प्रक्रिया को आम तौर पर दो प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है: सूखा और गीला। दोनों प्रक्रियाओं में उच्च तापमान वाले गर्म दबाव मोल्डिंग की आवश्यकता होती है। ऑटोमोबाइल छत उत्पादन आम तौर पर थर्माप्लास्टिक सामग्री का उपयोग करता है, जो के दबाव में मोल्ड के साथ सहयोग करते हैंऑटोमोबाइल रूफ इंटीरियर मोल्डिंग हाइड्रोलिक प्रेसहॉट प्रेसिंग मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए।

ऑटोमोबाइल आंतरिक छत की गर्म दबाव उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड को एक निश्चित तापमान पर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। गीली प्रक्रिया आम तौर पर आंतरिक मोल्ड को सीधे गर्म करती है, इसलिए मोल्ड तापमान नियंत्रण की सटीकता अपेक्षाकृत अधिक होती है। आम तौर पर, तेल सर्किट सीधे मोल्ड के अंदर बनाया जाता है, इसलिए मोल्ड की एकरूपता भी अपेक्षाकृत अधिक होती है। बेशक, यह एक निश्चित मात्रा में लागत भी बढ़ाता है।

1200 टन ऑटोमोबाइल सीलिंग इंटीरियर मोल्डिंग हाइड्रोलिक प्रेस

आंतरिक मोल्डिंग की संरचनाहाइड्रोलिक प्रेसया तो एक अभिन्न फ्रेम प्रकार या चार-स्तंभ प्रकार हो सकता है। यह एक कंप्यूटर-अनुकूलित डिजाइन को अपनाता है; हाइड्रोलिक प्रणाली को शीर्ष पर रखा गया है और एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है। हाइड्रोलिक नियंत्रण एक कारतूस वाल्व एकीकृत प्रणाली को अपनाता है, जो कार्रवाई में विश्वसनीय है, बनाए रखने में आसान है, एक लंबी सेवा जीवन है, और एक छोटा हाइड्रोलिक झटका है।

स्वतंत्र विद्युत नियंत्रण प्रणाली बटन केंद्रीकृत नियंत्रण को अपनाती है और इसमें दो ऑपरेशन मोड होते हैं: समायोजन और दो-हाथ एकल चक्र। ऑपरेशन पैनल चयन के माध्यम से, निश्चित स्ट्रोक और निश्चित दबाव की दो मोल्डिंग प्रक्रियाओं को महसूस किया जा सकता है, और इसमें दबाव होल्डिंग और देरी का प्रदर्शन होता है। दबाव और स्ट्रोक को प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है। यह एक मोबाइल वर्कबेंच से लैस है, जो मोल्ड को बदलने के लिए सुविधाजनक है।

ऑटोमोबाइल छत को ढालने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है:

(1) प्रीहीटिंग और प्रीसेपिंग स्टेज। इस चरण का मुख्य उद्देश्य राल को पिघलाना, वाष्पशील को हटाना, फाइबर को गर्भवती करना, और धीरे -धीरे राल को एक जेल राज्य में ठोस करना है। इस स्तर पर मोल्डिंग दबाव पूर्ण दबाव का 1/3-1/2 है।

(२) इंटरमीडिएट इन्सुलेशन स्टेज। इस चरण का कार्य कम प्रतिक्रिया दर पर टेप को ठोस करना है। इन्सुलेशन प्रक्रिया के दौरान, राल के प्रवाह पर पूरा ध्यान दिया जाना चाहिए। जब राल जो बाहर निकली है, वह गेल हो गया है और इसे फिलामेंट्स में नहीं खींचा जा सकता है, तो पूर्ण दबाव को तुरंत लागू किया जाना चाहिए।

(३) हीटिंग स्टेज। उद्देश्य प्रतिक्रिया तापमान को बढ़ाना और इलाज की गति में तेजी लाना है। इस समय, हीटिंग दर बहुत तेज नहीं हो सकती है, अन्यथा यह अचानक बहुलकीकरण का कारण होगा, जिससे इलाज की प्रतिक्रिया की गर्मी रिहाई बहुत केंद्रित हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री परतों के बीच परिसीमन होता है।

(४) हॉट प्रेसिंग और इन्सुलेशन स्टेज। उद्देश्य राल को पूरी तरह से ठोस करना है। पूरे हॉट प्रेसिंग के अंत तक पूर्ण दबाव जोड़ने से लेकर हॉट प्रेसिंग स्टेज कहा जाता है। गर्म दबाव के अंत तक निर्दिष्ट गर्म दबाव तापमान तक पहुंचने के समय को निरंतर तापमान समय कहा जाता है। सूत्र गर्म दबाव चरण के तापमान, दबाव और निरंतर तापमान समय को भी निर्धारित करता है।

(५) कूलिंग स्टेज। दबाव बनाए रखने के लिए, प्राकृतिक शीतलन या कमरे के तापमान पर ठंडा करने के लिए मजबूर किया जाता है। फिर, दबाव जारी किया जाता है, और उत्पाद हटा दिया जाता है। यदि शीतलन का समय बहुत कम है, तो उत्पाद को ताना, दरार आदि का कारण बनाना आसान है, यदि शीतलन का समय बहुत लंबा है, तो यह उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार नहीं करेगा, लेकिन उत्पादन दक्षता को काफी कम कर देगा।

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