पाउडर धातुकर्म संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया

पाउडर धातुकर्म (पाउडर धातुकर्म, जिसे पीएम कहा जाता है) एक धातुकर्म तकनीक है जिसमें धातु पाउडर (या धातु पाउडर और गैर-धातु पाउडर का मिश्रण) का उपयोग कच्चे माल के रूप में धातु उत्पादों या सामग्रियों को बनाने, सिंटरिंग या गर्म बनाने के माध्यम से किया जाता है।पाउडर धातुकर्म उत्पादन प्रक्रिया सिरेमिक उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया के समान है, इसलिए लोग अक्सर पाउडर धातुकर्म विधि को "सेरमेट विधि" कहते हैं।
जीवन के सभी क्षेत्रों के तेजी से विकास के साथ, हल्के और कॉम्पैक्ट डिजाइन जैसी विभिन्न आवश्यकताएं, अधिक से अधिक हिस्से अधिक जटिल होते जा रहे हैं, जिससे पाउडर धातु विज्ञान मोल्डिंग प्रक्रिया को और अधिक चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है।
पीएम की मात्रा में वृद्धि के साथ, प्रक्रिया की आवश्यकताएं सख्त होना तय है।पाउडर धातुकर्म भाग उत्पादन लाइन पर सबसे महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, पाउडर बनाने वाला हाइड्रोलिक प्रेस पाउडर कॉम्पैक्ट की गुणवत्ता निर्धारित करता है और चीन में पाउडर धातुकर्म उद्योग के विकास को प्रतिबंधित करता है।.उच्च-प्रदर्शन पाउडर प्रेस इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक अनुपात तकनीक पर आधारित पाउडर बनाने वाला हाइड्रोलिक प्रेस उत्पाद है, लेकिन इसकी तकनीक बंद स्थिति में है।
वर्तमान में, बड़े पाउडर धातुकर्म उत्पादन संयंत्रों ने विदेशों से उन्नत पाउडर बनाने वाले उपकरण और उत्पादन लाइनें पेश की हैं, लेकिन अकेले परिचय समस्या को मौलिक रूप से हल नहीं कर सकता है।इसलिए, उच्च तकनीक वाले पाउडर बनाने वाले उपकरणों का स्वतंत्र विकास भी पाउडर उद्योग में सबसे बड़ी विकास प्रवृत्ति है।

पाउडर धातुकर्म बनाने की प्रक्रिया
पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया में निर्माण एक महत्वपूर्ण चरण है।बनाने का उद्देश्य एक निश्चित आकार, आकार, घनत्व और ताकत के साथ एक कॉम्पैक्ट तैयार करना है।संपीड़न मोल्डिंग सबसे बुनियादी निर्माण विधि है।
संपीड़न मोल्डिंग विधि में सरल प्रक्रिया, उच्च दक्षता है, और स्वचालित उत्पादन के लिए सुविधाजनक है।हालाँकि, इस विधि का दबाव वितरण एक समान नहीं है, जिससे हरे शरीर का घनत्व एक समान नहीं होता है, और दरार पड़ने का खतरा होता है, जिससे दोषपूर्ण उत्पाद दिखाई देते हैं।
एक।कॉम्पैक्ट के घनत्व वितरण की एकरूपता: क्योंकि पाउडर बॉडी डाई में तनावग्रस्त होने के बाद सभी दिशाओं में बहती है, यह डाई की दीवार पर लंबवत एक साइड दबाव का कारण बनती है।पार्श्व दबाव घर्षण का कारण बनता है, जिससे कॉम्पैक्ट की ऊंचाई दिशा में महत्वपूर्ण दबाव में गिरावट आएगी।
सुधार के उपाय: 1) घर्षण कम करें, भीतरी दीवार पर चिकनाई वाला तेल लगाएं या चिकनी भीतरी दीवार वाले सांचे का उपयोग करें;
2) हरे कॉम्पैक्ट के घनत्व वितरण की असमानता में सुधार के लिए दो-तरफा दबाव का उपयोग किया जाता है;
3) सांचे को डिजाइन करते समय ऊंचाई-व्यास अनुपात को कम करने का प्रयास करें।
बी।डिमोल्डिंग अखंडता: दबाने की प्रक्रिया के दौरान महिला मोल्ड के लोचदार विस्तार के कारण, जब दबाव हटा दिया जाता है, तो कॉम्पैक्ट महिला मोल्ड के लोचदार संकुचन में बाधा डालता है, और कॉम्पैक्ट रेडियल दबाव के अधीन होता है, जिससे कॉम्पैक्ट को रिवर्स कतरनी प्राप्त होती है डिमोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव उपर्युक्त कतरनी तनाव के तहत कॉम्पैक्ट पर कुछ कमजोर धब्बे नष्ट हो सकते हैं।
सुधार के उपाय: संरचना के संदर्भ में, भागों को यथासंभव पतली दीवार वाली, गहरी और संकीर्ण खांचे, तेज किनारों, छोटे और पतले बॉस और अन्य आकृतियों से बचना चाहिए।
उपरोक्त दो बिंदुओं से, उत्पाद की गुणवत्ता पर मोल्डिंग नियंत्रण प्रक्रिया में एक कारक के प्रभाव का एक मोटा विवरण मिलता है, लेकिन व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, विभिन्न प्रभावशाली कारक परस्पर होते हैं।शोध प्रक्रिया के दौरान, यह पाया गया कि एक ही समय में उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक हैं:
1. बिलेट की गुणवत्ता पर दबाव बनाने का प्रभाव: दबाव बल का घनत्व पर सीधा प्रभाव पड़ता है।मौजूदा दबाव ड्रॉप दबाने के दौरान प्रदूषण और छीलने का कारण बनता है, और डिमोल्डिंग के बाद कॉम्पैक्ट के इंटरफ़ेस पर दरारें मौजूद होती हैं।
2. कॉम्पैक्ट की गुणवत्ता पर दबाने की गति का प्रभाव: पाउडर संघनन के दौरान, दबाने की गति पाउडर के बीच छिद्रों से वायु निर्वहन को प्रभावित करती है, और सीधे कॉम्पैक्ट घनत्व की एकरूपता को प्रभावित करती है।कॉम्पैक्ट का घनत्व अंतर अपेक्षाकृत बड़ा है।दरारें पैदा करना उतना ही आसान है.
3. कॉम्पैक्ट की गुणवत्ता पर होल्डिंग समय का प्रभाव: दबाने की प्रक्रिया के दौरान, अधिकतम दबाव दबाव के तहत उचित होल्डिंग समय होना चाहिए, जो कॉम्पैक्ट के घनत्व को काफी बढ़ा सकता है।

चेंग्दू झेंगशी हाइड्रोलिक इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड द्वारा नव विकसित पूरी तरह से स्वचालित पाउडर धातुकर्म मोल्डिंग उपकरण को मैकेनिकल प्रेस और सीएनसी सर्वो हाइड्रोलिक प्रेस के फायदों को एकीकृत करने वाले एक नए घरेलू अग्रणी उपकरण के रूप में डिजाइन किया गया है।
उपकरण का फ्लोटिंग टेम्प्लेट प्रकार मिश्रित मोल्ड बेस उत्पाद की स्थिरता और उत्पाद की योग्य दर को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है।निरंतर दबाव दबाव को संतुष्ट करने के आधार पर, यांत्रिक प्रेस की निश्चित प्रक्रिया दबाव तंत्र को जोड़ा जाता है, जो न केवल एक सीमा के रूप में बल्कि एक निश्चित दबाव तंत्र के रूप में भी काम कर सकता है।दबाने और दबाने की दोहरी परत सुरक्षा से उत्पाद की सटीकता और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।

सुश्री सेराफिना

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