एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रिया में होने वाली संभावित समस्याएं हैं: उत्पाद की सतह पर छाले और आंतरिक उभार;उत्पाद का विरूपण और विरूपण;कुछ समय के बाद उत्पाद में दरारें, और उत्पाद का आंशिक फाइबर एक्सपोज़र।संबंधित घटनाओं के कारण और निपटान के उपाय इस प्रकार हैं:
1. सतह पर झाग बनना या उत्पाद के अंदर उभार आना
इस घटना का कारण यह हो सकता है कि सामग्री में नमी और अस्थिर पदार्थ की मात्रा बहुत अधिक है;मोल्ड का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है;दबाव अपर्याप्त है और धारण समय बहुत कम है;सामग्री का ताप समान रूप से असमान है।इसका समाधान सामग्री में अस्थिर सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करना, मोल्ड तापमान को उचित रूप से समायोजित करना और मोल्डिंग दबाव और होल्डिंग समय को उचित रूप से नियंत्रित करना है।हीटिंग डिवाइस में सुधार करें ताकि सामग्री समान रूप से गर्म हो।
2. उत्पाद विरूपण और वारपेज
यह घटना एफआरपी/एसएमसी के अपूर्ण इलाज, कम मोल्डिंग तापमान और अपर्याप्त होल्डिंग समय के कारण हो सकती है;उत्पाद की असमान मोटाई, जिसके परिणामस्वरूप असमान सिकुड़न होती है।
समाधान यह है कि इलाज के तापमान और धारण समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाए;कम संकोचन दर के साथ ढली हुई सामग्री का चयन करें;उत्पाद की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, उत्पाद की मोटाई को यथासंभव एक समान या सुचारू संक्रमण बनाने के लिए उत्पाद की संरचना को उचित रूप से बदला जाता है।
3. दरारें
यह घटना अधिकतर इन्सर्ट वाले उत्पादों में होती है।कारण हो सकता है.उत्पाद में आवेषण की संरचना अनुचित है;आवेषणों की संख्या बहुत अधिक है;डिमोल्डिंग विधि अनुचित है, और उत्पाद के प्रत्येक भाग की मोटाई बहुत भिन्न है।समाधान यह है कि अनुमत शर्तों के तहत उत्पाद की संरचना को बदला जाए, और इंसर्ट को मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;औसत इजेक्शन बल सुनिश्चित करने के लिए डिमोल्डिंग तंत्र को उचित रूप से डिज़ाइन करें।
4. उत्पाद दबाव में है, गोंद की स्थानीय कमी है
इस घटना का कारण अपर्याप्त दबाव हो सकता है;सामग्री की अत्यधिक तरलता और अपर्याप्त भोजन मात्रा;बहुत अधिक तापमान, जिससे ढली हुई सामग्री का कुछ हिस्सा समय से पहले जम जाता है।
समाधान मोल्डिंग तापमान, दबाव और प्रेस समय को सख्ती से नियंत्रित करना है;सुनिश्चित करें कि पर्याप्त सामग्री हो और सामग्री की कोई कमी न हो।
5. उत्पाद चिपकाने वाला साँचा
कभी-कभी उत्पाद साँचे में चिपक जाता है और उसे निकालना आसान नहीं होता, जो उत्पाद के स्वरूप को गंभीर रूप से नुकसान पहुँचाता है।इसका कारण यह हो सकता है कि सामग्री में आंतरिक रिलीज़ एजेंट गायब है;मोल्ड को साफ नहीं किया गया है और रिलीज एजेंट को भुला दिया गया है;सांचे की सतह क्षतिग्रस्त है.समाधान सामग्री की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करना, सावधानीपूर्वक संचालन करना और आवश्यक मोल्ड फिनिश प्राप्त करने के लिए समय पर मोल्ड क्षति की मरम्मत करना है।
6. उत्पाद का अपशिष्ट किनारा बहुत मोटा है
इस घटना का कारण अनुचित मोल्ड डिज़ाइन हो सकता है;बहुत अधिक सामग्री जोड़ी गई, आदि। समाधान एक उचित मोल्ड डिज़ाइन करना है;भोजन की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें।
7. उत्पाद का आकार अयोग्य है
इस घटना का कारण यह हो सकता है कि सामग्री की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है;खिलाना सख्त नहीं है;साँचा घिस गया है;मोल्ड डिज़ाइन का आकार सटीक नहीं है, आदि। समाधान सामग्री की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करना और सामग्री को सटीक रूप से खिलाना है।मोल्ड डिज़ाइन का आकार सटीक होना चाहिए।क्षतिग्रस्त साँचे का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पादों की समस्याएं उपरोक्त तक सीमित नहीं हैं।उत्पादन प्रक्रिया में, अनुभव, निरंतर सुधार और गुणवत्ता में सुधार करें।
पोस्ट समय: मई-05-2021
