हाइड्रोलिक प्रेस मोल्ड विफलता के लिए कारण और समाधान

यह लेख मुख्य रूप से विफलता के कारणों का परिचय देता हैहाइड्रोलिक प्रेसमोल्ड्स और सॉल्यूशंस।

1। मोल्ड सामग्री

मोल्ड स्टील मिश्र धातु स्टील से संबंधित है। इसकी संरचना में गैर-मेटैलिक समावेशन, कार्बाइड अलगाव, केंद्रीय छिद्र और सफेद धब्बे जैसे दोष हैं, जो मोल्ड की ताकत, क्रूरता और थर्मल थकान प्रतिरोध को बहुत कम करते हैं। आम तौर पर, इसे गुणवत्ता के अनुसार साधारण और उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड में विभाजित किया जाता है। उन्नत उत्पादन प्रौद्योगिकी के कारण, उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड गुणवत्ता में शुद्ध, संरचना में समान, अलगाव में छोटे होते हैं, और उच्च क्रूरता और थर्मल थकान प्रदर्शन होते हैं।

समाधान: बड़े गैर-मेटैलिक समावेशन को तोड़ने के लिए साधारण मोल्ड्स को फोर्ज करना, कार्बाइड अलगाव को खत्म करना, कार्बाइड को परिष्कृत करना, और उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए संरचना को समान बनाना।

2। मोल्ड्स डिजाइन

मोल्ड को डिजाइन करते समय, मॉड्यूल के बाहरी आयामों को मोल्ड की ताकत सुनिश्चित करने के लिए गठित हिस्से के सामग्री और ज्यामितीय आयामों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, मोल्ड के गर्मी उपचार और उपयोग के दौरान, पट्टिका के छोटे त्रिज्या, चौड़ी पतली-दीवार खंड, बड़ी दीवार की मोटाई अंतर, और छेद और स्लॉट की अनुचित स्थिति के कारण, अत्यधिक तनाव एकाग्रता और दरार दीक्षा का कारण बनाना आसान है। मोल्ड डिजाइन को जितना संभव हो उतना तेज कोनों से बचना चाहिए, और छेद और स्लॉट पदों को यथोचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

3। विनिर्माण प्रक्रिया

1) फोर्जिंग प्रक्रिया

मोल्ड में कई मिश्र धातु तत्व होते हैं, फोर्जिंग, खराब तापीय चालकता और कम यूटेक्टिक तापमान के दौरान एक बड़ा विरूपण प्रतिरोध होता है। यदि आप ध्यान नहीं देते हैं, तो यह मोल्ड की विफलता का कारण होगा। इसे 800-900 ℃ पर प्रीहीट किया जाना चाहिए और फिर 1065-1175 ℃ तक गर्म किया जाना चाहिए। बड़े गैर-मेटैलिक समावेशन को हटाने के लिए, कार्बाइड अलगाव को खत्म करें, और कार्बाइड को परिष्कृत करें, समान संगठन के साथ फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान परेशान करने वाले और ड्राइंग को दोहराया जाना चाहिए। फोर्जिंग के बाद शीतलन प्रक्रिया के दौरान, शमन दरारें उत्पन्न होती हैं। केंद्र में अनुप्रस्थ दरारें पैदा करना आसान है। बाद में ठंडा करनाफोर्जिंगइस समस्या से बच सकते हैं।

2) कटिंग

कटिंग प्रक्रिया की सतह खुरदरापन मोल्ड के थर्मल थकान प्रदर्शन को बहुत प्रभावित करता है। मोल्ड गुहा की सतह खुरदरापन कम है, और चाकू के निशान, खरोंच और बूर जैसे कोई दोष नहीं हैं, जिससे तनाव एकाग्रता का कारण होगा और थर्मल थकान दरारें शुरू करने का कारण बनेगी।
समाधान: मोल्ड को संसाधित करते समय, चाकू के निशान को जटिल भागों के कोनों के त्रिज्या पर छोड़ने से रोकें। और छेद, नाली किनारों और जड़ों पर बूरों को पीसें।

3) पीस

पीसने की प्रक्रिया के दौरान, स्थानीय घर्षण गर्मी आसानी से जलन और दरारें जैसे दोषों का कारण बन सकती है और पीसने की सतह पर अवशिष्ट तन्यता तनाव पैदा कर सकती है, जिससे मोल्ड की समय से पहले विफलता हो सकती है। गर्मी को पीसने के कारण होने वाले बर्न मोल्ड की सतह को गुस्सा कर सकते हैं जब तक कि टेम्पर्ड मार्टेंसाइट नहीं बनता। भंगुर और अप्रकाशित मार्टेंसाइट परत मोल्ड के थर्मल थकान प्रदर्शन को बहुत कम कर देगी। जब पीसने की सतह का स्थानीय तापमान वृद्धि 800 ℃ से अधिक हो जाती है, और शीतलन अपर्याप्त होता है, तो सतह सामग्री को फिर से आग्रह किया जाएगा और मार्टेंसाइट में बुझाया जाएगा। मोल्ड की सतह उच्च संरचनात्मक तनाव का उत्पादन करेगी। मोल्ड की सतह के तापमान में वृद्धि से पीसने की प्रक्रिया के दौरान थर्मल तनाव का उत्पादन होगा, और संरचनात्मक और थर्मल तनाव का सुपरपोजिशन आसानी से मोल्ड में दरारें पीसने का कारण बन सकता है।

4) इलेक्ट्रोसपार्क मशीनिंग

इलेक्ट्रोसपार्क मशीनिंग आधुनिक मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में एक अपरिहार्य परिष्करण विधि है। जब स्पार्क डिस्चार्ज होता है, तो स्थानीय तात्कालिक तापमान 1000 ℃ से अधिक हो जाता है, इसलिए डिस्चार्ज पॉइंट पर धातु पिघलती है और वाष्पीकरण करती है। इलेक्ट्रोसपार्क मशीनिंग की सतह पर पिघल और संकल्पित धातु की एक पतली परत है। इसमें कई माइक्रोक्रैक हैं। धातु की यह पतली परत चमकदार सफेद है। मोल्ड के भार के तहत, ये माइक्रो-दरारें मैक्रो दरारों में विकसित करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड के शुरुआती फ्रैक्चर और पहनते हैं।
समाधान: ईडीएम प्रक्रियाओं के बाद, आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए मोल्ड को गुस्सा आता है। हालांकि, तड़के का तापमान ईडीएम से पहले अधिकतम तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए।

5) गर्मी उपचार प्रक्रिया

एक उचित गर्मी उपचार प्रक्रिया मोल्ड को आवश्यक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने और इसके सेवा जीवन में सुधार करने में सक्षम कर सकती है। यदि हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस डिज़ाइन या ऑपरेशन अनुचित है और मोल्ड को विफल होने का कारण बनता है, तो यह मोल्ड की असर क्षमता को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगा, जिसके परिणामस्वरूप शुरुआती विफलता और सेवा जीवन को छोटा कर देगा। हीट ट्रीटमेंट के दोषों में ओवरहीटिंग, ओवरबर्निंग, डिकरब्यूराइजेशन, क्रैकिंग, असमान सख्त परत, अपर्याप्त कठोरता आदि शामिल हैं। उपयोग की अवधि के बाद, जब संचित आंतरिक तनाव खतरनाक सीमा तक पहुंचता है, तो तनाव से राहत और तापमान का प्रदर्शन किया जाना चाहिए। अन्यथा, आंतरिक तनाव के कारण मोल्ड क्रैक हो जाएगा जब इसका उपयोग किया जाता है।

4। मोल्ड्स का उपयोग

1) मोल्ड्स की प्रीहीटिंग

मोल्ड में एक उच्च मिश्र धातु तत्व सामग्री और खराब तापीय चालकता है। इसे काम से पहले पूरी तरह से पहले से गरम किया जाना चाहिए। यदि उपयोग के दौरान मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो ताकत कम हो जाएगी, और प्लास्टिक विरूपण आसानी से हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड सतह पतन हो जाएगा। जब प्रीहीटिंग तापमान बहुत कम होता है, तो तात्कालिक सतह का तापमान बहुत बदल जाता है जब मोल्ड का उपयोग करना शुरू होता है, थर्मल तनाव बड़ा होता है, और इसे दरार करना आसान होता है।
समाधान: मोल्ड का प्रीहीटिंग तापमान 250-300 ℃ होने के लिए निर्धारित होता है। यह न केवल मरने वाले तापमान के अंतर को कम कर सकता है और मोल्ड की सतह पर अत्यधिक थर्मल तनाव से बच सकता है, बल्कि मोल्ड की सतह पर प्लास्टिक विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

2) मोल्ड कूलिंग और स्नेहन

मोल्ड की गर्मी लोड को कम करने और उच्च तापमान से बचने के लिए, मोल्ड को आमतौर पर मोल्ड अंतराल के दौरान ठंडा होने के लिए मजबूर किया जाता है। आवधिक हीटिंग और मोल्ड के शीतलन से थर्मल थकान दरारें होंगी। उपयोग के बाद मोल्ड को धीरे -धीरे ठंडा किया जाना चाहिए; अन्यथा, थर्मल तनाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड क्रैकिंग और विफलता होगी।
समाधान: जब मोल्ड काम कर रहा होता है, तो 12% ग्रेफाइट सामग्री के साथ पानी-आधारित ग्रेफाइट का उपयोग स्नेहन के लिए किया जा सकता है ताकि गठन बल को कम किया जा सके, गुहा में धातु के सामान्य प्रवाह को सुनिश्चित करें और फोर्जिंग की रिहाई को सुचारू करें। ग्रेफाइट स्नेहक में एक गर्मी अपव्यय प्रभाव भी होता है, जो मोल्ड के ऑपरेटिंग तापमान को कम कर सकता है।

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