एसएमसी सामग्री मोल्डिंग प्रक्रियाकांच फाइबर प्रबलित प्लास्टिक/मिश्रित सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया में सबसे कुशल एक है। एसएमसी मोल्डिंग प्रक्रिया के कई फायदे हैं, जैसे: सटीक उत्पाद का आकार, चिकनी सतह, अच्छी उत्पाद उपस्थिति और आकार दोहराव, जटिल संरचना को एक समय में भी ढाला जा सकता है, माध्यमिक प्रसंस्करण को उत्पाद को नुकसान पहुंचाने की आवश्यकता नहीं है, आदि, हालांकि, एसएमसी मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया में खराब दोष भी दिखाई देंगे, जो मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों में प्रकट होते हैं:
(मैं)सामग्री का अभाव: सामग्री की कमी का मतलब है कि एसएमसी ढाला भाग पूरी तरह से भरे नहीं हैं, और उत्पादन साइटें ज्यादातर एसएमसी उत्पादों के किनारों पर केंद्रित हैं, विशेष रूप से कोनों की जड़ों और टॉप।
(ए) कम सामग्री निर्वहन
(b) SMC सामग्री में खराब तरलता है
(C) अपर्याप्त उपकरण दबाव
(d) बहुत तेजी से इलाज
जनरेशन मैकेनिज्म और काउंटरमेशर्स:
① इसके बाद SMC सामग्री को गर्मी से प्लास्टिक किया जाता है, पिघल चिपचिपाहट बड़ी होती है। क्रॉस-लिंकिंग और जमने की प्रतिक्रिया पूरी होने से पहले, पिघल के साथ मोल्ड गुहा को भरने के लिए पर्याप्त समय, दबाव और वॉल्यूम नहीं है।
②) एसएमसी मोल्डिंग सामग्री का भंडारण समय बहुत लंबा है, और स्टाइलिन बहुत अधिक वाष्पशील हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एसएमसी मोल्डिंग सामग्री के प्रवाह गुणों में उल्लेखनीय कमी आती है।
③ राल पेस्ट फाइबर में भिगोया नहीं जाता है। राल पेस्ट फाइबर को मोल्डिंग के दौरान प्रवाह करने के लिए नहीं चला सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की कमी होती है। उपरोक्त कारणों से होने वाली सामग्रियों की कमी के लिए, सबसे प्रत्यक्ष समाधान सामग्री काटने के दौरान इन ढाला सामग्रियों को हटाना है।
④ Insufficient खिला राशि सामग्री की कमी का कारण बनती है। समाधान खिला राशि को उचित रूप से बढ़ाने के लिए है।
⑤ यह बहुत अधिक हवा है और मोल्डिंग सामग्री में बहुत अधिक अस्थिर पदार्थ है। समाधान उचित रूप से निकास की संख्या बढ़ाने के लिए है; मोल्ड को साफ करने के लिए समय की एक निश्चित अवधि के लिए खिला क्षेत्र और बर्प को उचित रूप से बढ़ाएं; मोल्डिंग दबाव को उचित रूप से बढ़ाएं।
⑥ दबाव बहुत देर हो चुकी है, और ढाले हुए सामग्री ने मोल्ड गुहा को भरने से पहले क्रॉस-लिंकिंग और इलाज पूरा कर लिया है। ⑦ यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो क्रॉस-लिंकिंग और इलाज की प्रतिक्रिया आगे बढ़ेगी, इसलिए तापमान को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(२)स्टोमा।उत्पाद की सतह पर नियमित या अनियमित छोटे छेद होते हैं, जिनमें से अधिकांश उत्पाद के शीर्ष और मध्य पतली दीवारों पर उत्पादित होते हैं।
जनरेशन मैकेनिज्म और काउंटरमेशर्स:
① SMC मोल्डिंग सामग्री में बड़ी मात्रा में हवा होती है और वाष्पशील सामग्री बड़ी होती है, और निकास चिकनी नहीं होती है; एसएमसी सामग्री का मोटा प्रभाव अच्छा नहीं है, और गैस को प्रभावी ढंग से नहीं चलाया जा सकता है। उपरोक्त कारणों को प्रभावी रूप से vents की संख्या बढ़ाने और मोल्ड की सफाई के संयोजन से नियंत्रित किया जा सकता है।
② फीडिंग क्षेत्र बहुत बड़ा है, उचित रूप से खिला क्षेत्र को कम करने से नियंत्रित किया जा सकता है। वास्तविक संचालन प्रक्रिया में, मानव कारक भी ट्रेकोमा का कारण बन सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि दबाव बहुत जल्दी है, तो मोल्डिंग यौगिक में लिपटे गैस के लिए डिस्चार्ज किया जाना मुश्किल हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह के दोष जैसे कि उत्पाद की सतह पर छिद्र होते हैं।
(३)वारपेज और विरूपण। मुख्य कारण मोल्डिंग यौगिक के असमान इलाज और उत्पाद के संकोचन के बाद डिमोल्डिंग के बाद है।
जनरेशन मैकेनिज्म और काउंटरमेशर्स:
राल की इलाज की प्रतिक्रिया के दौरान, रासायनिक संरचना बदल जाती है, जिससे वॉल्यूम संकोचन होता है। इलाज की एकरूपता उत्पाद को पहले ठीक किए गए पक्ष को ताना देती है। दूसरे, उत्पाद का थर्मल विस्तार गुणांक स्टील मोल्ड की तुलना में बड़ा है। जब उत्पाद ठंडा हो जाता है, तो इसकी एक-तरफ़ा संकोचन दर मोल्ड के एक तरफ़ा गर्मी संकोचन दर से अधिक होती है। यह अंत करने के लिए, समस्या को हल करने के लिए निम्नलिखित तरीकों को अपनाया जाता है:
ऊपरी और निचले सांचों के बीच तापमान अंतर को बढ़ाएं, और तापमान वितरण को यथासंभव अधिक कर दें;
; विरूपण को सीमित करने के लिए कूलिंग जुड़नार;
, मोल्डिंग दबाव को बढ़ाएं, उत्पाद की संरचनात्मक कॉम्पैक्टनेस में वृद्धि करें, और उत्पाद की संकोचन दर को कम करें;
। आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए गर्मी संरक्षण समय को उचित रूप से लम्बा करना।
SMC एसएमसी सामग्री की इलाज संकोचन दर।
(४)फफोले।ठीक उत्पाद की सतह पर अर्धवृत्ताकार उभार।
जनरेशन मैकेनिज्म और काउंटरमेशर्स:
यह हो सकता है कि सामग्री अपूर्ण रूप से ठीक हो गई है, स्थानीय तापमान बहुत अधिक है, या सामग्री में वाष्पशील सामग्री बड़ी है, और चादरों के बीच हवा का जाल है, जो उत्पाद की सतह पर अर्धवृत्ताकार उभार बनाता है।
(जब मोल्डिंग दबाव बढ़ रहा है
(गर्मी संरक्षण समय का पाठ करें
(③) मोल्ड तापमान को कम करें।
④ reduce अनिर्दिष्ट क्षेत्र
(५)उत्पाद की सतह का रंग असमान है
जनरेशन मैकेनिज्म और काउंटरमेशर्स:
① मोल्ड का तापमान समान नहीं है, और भाग बहुत अधिक है। मोल्ड तापमान को ठीक से नियंत्रित किया जाना चाहिए;
मोल्डिंग सामग्री की ②poor तरलता, जिसके परिणामस्वरूप असमान फाइबर वितरण होता है, आम तौर पर पिघल की तरलता को बढ़ाने के लिए मोल्डिंग दबाव बढ़ा सकता है;
③pigment और राल को रंग पेस्ट सम्मिश्रण की प्रक्रिया में अच्छी तरह से मिश्रित नहीं किया जा सकता है।
पोस्ट टाइम: मई -04-2021
