ऑटोमोबाइल विनिर्माण में मुद्रांकन प्रक्रिया

कारों को "मशीनें जो दुनिया को बदल देती हैं," कही गई हैं। क्योंकि ऑटोमोबाइल उद्योग का एक मजबूत औद्योगिक सहसंबंध है, इसे देश के आर्थिक विकास स्तर का एक महत्वपूर्ण प्रतीक माना जाता है। ऑटोमोबाइल में चार प्रमुख प्रक्रियाएं हैं, और स्टैम्पिंग प्रक्रिया चार प्रमुख प्रक्रियाओं में सबसे महत्वपूर्ण है। और यह चार प्रमुख प्रक्रियाओं में से पहला भी है।

इस लेख में, हम ऑटोमोबाइल निर्माण में मुद्रांकन प्रक्रिया को उजागर करेंगे।

सामग्री की तालिका:

1. स्टैम्पिंग क्या है?
2. स्टैम्पिंग डाई
3. मुद्रांकण उपकरण
4. मोहरबंदी सामग्री
5. गेज

1। क्या स्टैम्पिंग है?

1) स्टैम्पिंग की परिभाषा

स्टैम्पिंग एक गठन प्रसंस्करण विधि है जो बाहरी बल को प्लेटों, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर लागू करती है, जो प्रेस और मोल्ड्स द्वारा प्लास्टिक की विरूपण या पृथक्करण का कारण बनती है, जो आवश्यक आकार और आकार के वर्कपीस (स्टैम्पिंग भागों) को प्राप्त करने के लिए होती है। स्टैम्पिंग और फोर्जिंग प्लास्टिक प्रोसेसिंग (या प्रेशर प्रोसेसिंग) से संबंधित हैं। स्टैम्पिंग के लिए रिक्त स्थान मुख्य रूप से हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड स्टील शीट और स्ट्रिप्स हैं। दुनिया में स्टील उत्पादों में, 60-70% प्लेटें हैं, जिनमें से अधिकांश को तैयार उत्पादों में मुहर लगाई जाती है।

शरीर, चेसिस, ईंधन टैंक, कार के रेडिएटर पंख, बॉयलर का भाप ड्रम, कंटेनर का खोल, मोटर और विद्युत उपकरणों के लोहे कोर सिलिकॉन स्टील शीट, आदि सभी पर मुहर लगी है। उपकरणों और मीटर, घरेलू उपकरण, साइकिल, कार्यालय मशीनरी और जीवित बर्तन जैसे उत्पादों में बड़ी संख्या में मुद्रांकन भाग भी हैं।

2) स्टैम्पिंग प्रक्रिया विशेषताओं

• स्टैम्पिंग उच्च उत्पादन दक्षता और कम सामग्री की खपत के साथ एक प्रसंस्करण विधि है।
• स्टैम्पिंग प्रक्रिया भागों और उत्पादों के बड़े बैचों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो मशीनीकरण और स्वचालन को महसूस करना आसान है, और उच्च उत्पादन दक्षता है। इसी समय, स्टैम्पिंग उत्पादन न केवल कम अपशिष्ट और कोई अपशिष्ट उत्पादन प्राप्त करने का प्रयास कर सकता है, बल्कि भले ही कुछ मामलों में बचे हुए हों, वे पूरी तरह से उपयोग भी किए जा सकते हैं।
• ऑपरेशन प्रक्रिया सुविधाजनक है। ऑपरेटर द्वारा किसी भी उच्च स्तर के कौशल की आवश्यकता नहीं है।
• मुद्रांकित भागों को आम तौर पर मशीनीकृत करने की आवश्यकता नहीं होती है और उच्च आयामी सटीकता होती है।
• स्टैम्पिंग पार्ट्स में अच्छी बातचीत होती है। स्टैम्पिंग प्रक्रिया में अच्छी स्थिरता है, और स्टैम्पिंग भागों के समान बैच का उपयोग विधानसभा और उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना परस्पर उपयोग किया जा सकता है।
• चूंकि स्टैम्पिंग पार्ट्स शीट मेटल से बने होते हैं, इसलिए उनकी सतह की गुणवत्ता बेहतर होती है, जो बाद की सतह उपचार प्रक्रियाओं (जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग और पेंटिंग) के लिए सुविधाजनक स्थिति प्रदान करती है।
• स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और हल्के के साथ भागों को प्राप्त कर सकती है।
• मोल्ड्स के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों की मुहर लगाने की लागत कम है।
• स्टैम्पिंग जटिल आकृतियों के साथ भागों का उत्पादन कर सकता है जो अन्य धातु प्रसंस्करण विधियों द्वारा संसाधित करना मुश्किल है।

3) स्टैम्पिंग प्रक्रिया

(1) पृथक्करण प्रक्रिया:

शीट को एक निश्चित आकार, आकार और कट-ऑफ गुणवत्ता के साथ तैयार और अर्ध-तैयार उत्पादों को प्राप्त करने के लिए बाहरी बल की कार्रवाई के तहत एक निश्चित समोच्च रेखा के साथ अलग किया जाता है।
पृथक्करण की स्थिति: विकृत सामग्री के अंदर का तनाव शक्ति सीमा σB से अधिक है।

एक। ब्लैंकिंग: एक बंद वक्र के साथ काटने के लिए एक डाई का उपयोग करें, और छिद्रित हिस्सा एक हिस्सा है। विभिन्न आकृतियों के सपाट भागों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।
बी। पंचिंग: एक बंद वक्र के साथ पंच करने के लिए एक डाई का उपयोग करें, और छिद्रित हिस्सा बेकार है। कई रूप हैं जैसे कि पॉजिटिव पंचिंग, साइड पंचिंग और हैंगिंग पंचिंग।
सी। ट्रिमिंग: एक निश्चित आकार में गठित भागों के किनारों को ट्रिमिंग या काटना।
डी। पृथक्करण: पृथक्करण का उत्पादन करने के लिए एक अनियोजित वक्र के साथ पंच करने के लिए एक मरने का उपयोग करें। जब बाएं और दाएं भागों को एक साथ बनाया जाता है, तो पृथक्करण प्रक्रिया का अधिक उपयोग किया जाता है।

(२) गठन प्रक्रिया:

रिक्त एक निश्चित आकार और आकार के तैयार और अर्ध-तैयार उत्पादों को प्राप्त करने के लिए टूटने के बिना प्लास्टिक रूप से विकृत है।
गठन की स्थिति: उपज शक्ति σs

एक। ड्राइंग: विभिन्न खुले खोखले भागों में शीट को खाली बनाना।
बी। निकला हुआ किनारा: शीट या अर्ध-तैयार उत्पाद का किनारा एक निश्चित वक्रता के अनुसार एक निश्चित वक्र के साथ एक ऊर्ध्वाधर किनारे में बनता है।
सी। शेपिंग: एक गठन विधि का उपयोग गठित भागों की आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए या एक छोटा पट्टिका त्रिज्या प्राप्त करने के लिए किया जाता है।
डी। फ़्लिपिंग: एक स्टैंडिंग एज प्री-पंच शीट या अर्ध-तैयार उत्पाद पर या एक अनप्लड शीट पर बनाई जाती है।
ई। झुकना: एक सीधी रेखा के साथ विभिन्न आकृतियों में शीट को झुकना बेहद जटिल आकृतियों के साथ भागों को संसाधित कर सकता है।

2। स्टैम्पिंग डाई

1) डाई वर्गीकरण

कामकाजी सिद्धांत के अनुसार, इसे विभाजित किया जा सकता है: ड्रॉइंग डाई, ट्रिमिंग पंचिंग डाई, और फ्लेंजिंग शेपिंग डाई।

2) मोल्ड की मूल संरचना

पंचिंग डाई आमतौर पर ऊपरी और निचले मरने (उत्तल और अवतल मर) से बना होता है।

3) रचना:

कार्य -भाग
गाइडिंग
पोजिशनिंग
सीमित
लोचदार तत्व
उठाना और मोड़ना

3। स्टैम्पिंग उपकरण

1) प्रेस मशीन

बिस्तर संरचना के अनुसार, प्रेस को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: खुले प्रेस और बंद प्रेस।

ओपन प्रेस तीन तरफ खुला है, बिस्तर हैसी के आकार का, और कठोरता खराब है। इसका उपयोग आम तौर पर छोटे प्रेस के लिए किया जाता है। बंद प्रेस आगे और पीछे खुला है, बिस्तर बंद है, और कठोरता अच्छी है। यह आम तौर पर बड़े और मध्यम आकार के प्रेस के लिए उपयोग किया जाता है।

ड्राइविंग स्लाइडर बल के प्रकार के अनुसार, प्रेस को यांत्रिक प्रेस में विभाजित किया जा सकता है औरहाइड्रोलिक प्रेस.

2) अनसोइलिंग लाइन

कतरने की मशीन

कतरनी मशीन मुख्य रूप से धातु की चादरों के विभिन्न आकारों के सीधे किनारों को काटने के लिए उपयोग की जाती है। ट्रांसमिशन फॉर्म मैकेनिकल और हाइड्रोलिक हैं।

4। स्टाmping सामग्री

स्टैम्पिंग सामग्री एक महत्वपूर्ण कारक है जो भाग की गुणवत्ता और मरने के जीवन को प्रभावित करता है। वर्तमान में, जिन सामग्रियों पर मुहर लगाई जा सकती है, वे न केवल कम-कार्बन स्टील हैं, बल्कि स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबे और तांबे मिश्र धातु, आदि भी हैं।

स्टील प्लेट वर्तमान में ऑटोमोबाइल स्टैम्पिंग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला कच्चा माल है। वर्तमान में, हल्के कार निकायों की आवश्यकता के साथ, कार निकायों में उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेटों और सैंडविच स्टील प्लेटों जैसे नई सामग्री का उपयोग तेजी से किया जाता है।

स्टील प्लेट वर्गीकरण

मोटाई के अनुसार: मोटी प्लेट (4 मिमी से ऊपर), मध्यम प्लेट (3-4 मिमी), पतली प्लेट (3 मिमी से नीचे)। ऑटो बॉडी स्टैम्पिंग पार्ट्स मुख्य रूप से पतली प्लेटें हैं।
रोलिंग स्टेट के अनुसार: हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट, कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट।
हॉट रोलिंग मिश्र धातु के पुनरावर्तन तापमान की तुलना में अधिक तापमान पर सामग्री को नरम करना है। और फिर सामग्री को एक पतली शीट या एक प्रेशर व्हील के साथ एक बिलेट के क्रॉस-सेक्शन में दबाएं, ताकि सामग्री विकृत हो जाए, लेकिन सामग्री के भौतिक गुण अपरिवर्तित रहें। हॉट-रोल्ड प्लेटों की क्रूरता और सतह की चिकनाई खराब है, और कीमत अपेक्षाकृत कम है। गर्म रोलिंग प्रक्रिया खुरदरी है और बहुत पतली स्टील को रोल नहीं कर सकती है।

कोल्ड रोलिंग, मिश्र धातु के पुनरावर्तन तापमान की तुलना में कम तापमान पर एक दबाव पहिया के साथ सामग्री को आगे बढ़ाने की प्रक्रिया है, जिससे सामग्री को गर्म रोलिंग, डिप्लिंग और ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं के बाद पुनरावृत्ति करने की अनुमति मिलती है। बार-बार कोल्ड प्रेसिंग-रीक्रिस्टलाइज़ेशन-एनीलिंग-कोल्ड प्रेसिंग (दोहराया 2 से 3 बार) के बाद, सामग्री में धातु एक आणविक स्तर परिवर्तन (recrystallization), और गठित मिश्र धातु परिवर्तन के भौतिक गुणों से गुजरती है। इसलिए, इसकी सतह की गुणवत्ता अच्छी है, खत्म अधिक है, उत्पाद का आकार सटीकता अधिक है, और उत्पाद का प्रदर्शन और संगठन उपयोग के लिए कुछ विशेष आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेटों में मुख्य रूप से कोल्ड-रोल्ड कार्बन स्टील प्लेट, कोल्ड-रोल्ड लो-कार्बन स्टील प्लेट, स्टैम्पिंग के लिए कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट, उच्च शक्ति वाली कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट, आदि शामिल हैं।

5। गेज

एक गेज एक विशेष निरीक्षण उपकरण है जिसका उपयोग भागों की आयामी गुणवत्ता को मापने और मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।
ऑटोमोबाइल विनिर्माण में, बड़े मोहरों के भागों, आंतरिक भागों, जटिल स्थानिक ज्यामिति के साथ उप-असेंबली वेल्डिंग उप-असेंबली, या सरल छोटे मुद्रांकन भागों, आंतरिक भागों, आदि के लिए कोई बात नहीं, विशेष निरीक्षण उपकरणों का उपयोग अक्सर मुख्य पहचान के रूप में किया जाता है, उपयोग प्रक्रियाओं के बीच उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

गेज का पता लगाने में रैपिडिटी, सटीकता, अंतर्ज्ञान, सुविधा आदि के फायदे हैं, और विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों के लिए उपयुक्त है।

Gages में अक्सर तीन भाग होते हैं:

① कंकाल और आधार भाग
② बॉडी पार्ट
③ कार्यात्मक भागों (कार्यात्मक भागों में शामिल हैं: त्वरित चक, पोजिशनिंग पिन, डिटेक्शन पिन, जंगम गैप स्लाइडर, मापने की मेज, प्रोफ़ाइल क्लैम्पिंग प्लेट, आदि)।

कार निर्माण में मुद्रांकन प्रक्रिया के बारे में यह सब पता है। Zhengxi एक पेशेवर हैहाइड्रोलिक प्रेस का निर्माता, पेशेवर मुद्रांकन उपकरण प्रदान करना, जैसेगहरी ड्राइंग हाइड्रोलिक प्रेस। इसके अलावा, हम आपूर्ति करते हैंमोटर वाहन आंतरिक भागों के लिए हाइड्रोलिक प्रेस। यदि आपको कोई आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करें।