फोर्जिंग क्या है? वर्गीकरण और विशेषताओं

फोर्जिंग फोर्जिंग और स्टैम्पिंग के लिए सामूहिक नाम है। यह एक गठन प्रसंस्करण विधि है जो आवश्यक आकार और आकार के कुछ हिस्सों को प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने के लिए रिक्त पर दबाव डालने के लिए एक फोर्जिंग मशीन या एक मोल्ड के हथौड़ा, एनविल और पंच का उपयोग करता है।

क्या फोर्जिंग है

फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, संपूर्ण खाली महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण और अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में प्लास्टिक प्रवाह से गुजरता है। स्टैम्पिंग प्रक्रिया में, रिक्त मुख्य रूप से प्रत्येक भाग क्षेत्र की स्थानिक स्थिति को बदलकर बनता है, और इसके अंदर एक बड़ी दूरी पर कोई प्लास्टिक का प्रवाह नहीं होता है। फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातु भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग कुछ गैर-धातुओं को संसाधित करने के लिए भी किया जा सकता है, जैसे कि इंजीनियरिंग प्लास्टिक, रबर, सिरेमिक रिक्त स्थान, ईंटें और समग्र सामग्री के गठन।

फोर्जिंग और मेटालर्जिकल उद्योगों में रोलिंग, ड्राइंग, आदि सभी प्लास्टिक या दबाव प्रसंस्करण हैं। हालांकि, फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातु भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जबकि रोलिंग और ड्राइंग का उपयोग मुख्य रूप से प्लेट, स्ट्रिप्स, पाइप, प्रोफाइल और तारों जैसे सामान्य-उद्देश्य वाले धातु सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

फोर्जिंग का वर्गीकरण

फोर्जिंग को मुख्य रूप से विधि और विरूपण तापमान के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। गठन विधि के अनुसार, फोर्जिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: फोर्जिंग और स्टैम्पिंग। विरूपण तापमान के अनुसार, फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग, वार्म फोर्जिंग, और आइसोथर्मल फोर्जिंग, आदि में विभाजित किया जा सकता है।

1। गर्म फोर्जिंग

हॉट फोर्जिंग धातु के पुनरावर्तन तापमान के ऊपर किया गया फोर्जिंग है। तापमान बढ़ने से धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार हो सकता है, जो वर्कपीस की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है और इसे दरार करने की संभावना कम है। उच्च तापमान धातु के विरूपण प्रतिरोध को भी कम कर सकता है और आवश्यक के टन भार को कम कर सकता हैफोर्जिंग मशीनरी। हालांकि, कई गर्म फोर्जिंग प्रक्रियाएं हैं, वर्कपीस परिशुद्धता खराब है, और सतह चिकनी नहीं है। और फोर्जिंग ऑक्सीकरण, डिकर्बराइजेशन और जलन को नुकसान पहुंचाने के लिए प्रवण हैं। जब वर्कपीस बड़ी और मोटी होती है, तो सामग्री में उच्च शक्ति और कम प्लास्टिसिटी होती है (जैसे कि अतिरिक्त मोटी प्लेटों का रोलिंग, उच्च कार्बन स्टील की छड़ें, आदि की ड्राइंग, आदि), और गर्म फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है।
आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले गर्म फोर्जिंग तापमान हैं: कार्बन स्टील 800 ~ 1250 ℃; मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील 850 ~ 1150 ℃; हाई स्पीड स्टील 900 ~ 1100 ℃; आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु 380 ~ 500 ℃; मिश्र धातु 850 ~ 1000 ℃; पीतल 700 ~ 900 ℃।

2। ठंडे फोर्जिंग

कोल्ड फोर्जिंग धातु के पुनरावर्तन तापमान के नीचे किया गया फोर्जिंग है। सामान्यतया, कोल्ड फोर्जिंग कमरे के तापमान पर फोर्जिंग को संदर्भित करता है।

कमरे के तापमान पर कोल्ड फोर्जिंग द्वारा गठित वर्कपीस में उच्च आकार और आयामी सटीकता, चिकनी सतह, कुछ प्रसंस्करण चरण होते हैं, और स्वचालित उत्पादन के लिए सुविधाजनक होते हैं। कई ठंडे जाली और ठंडे मोहरों वाले भागों को सीधे मशीनिंग की आवश्यकता के बिना भागों या उत्पादों के रूप में उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, ठंड फोर्जिंग के दौरान, धातु की कम प्लास्टिसिटी के कारण, विरूपण के दौरान क्रैकिंग आसान होती है और विरूपण प्रतिरोध बड़ा होता है, जिसके लिए बड़े-टननेज फोर्जिंग मशीनरी की आवश्यकता होती है।

3। गर्म फोर्जिंग

सामान्य तापमान से अधिक तापमान पर फोर्जिंग, लेकिन पुनरावर्तन तापमान से अधिक नहीं है, को गर्म फोर्जिंग कहा जाता है। धातु को पहले से गरम किया जाता है, और हीटिंग तापमान गर्म फोर्जिंग की तुलना में बहुत कम होता है। गर्म फोर्जिंग में उच्च परिशुद्धता, एक चिकनी सतह और कम विरूपण प्रतिरोध होता है।

4। इज़ोटेर्मल फोर्जिंग

इज़ोटेर्मल फोर्जिंग पूरे गठन की प्रक्रिया के दौरान रिक्त तापमान को स्थिर रखता है। इज़ोटेर्मल फोर्जिंग एक ही तापमान पर कुछ धातुओं की उच्च प्लास्टिसिटी का पूर्ण उपयोग करना या विशिष्ट संरचनाओं और गुणों को प्राप्त करना है। इज़ोटेर्मल फोर्जिंग के लिए मोल्ड और खराब सामग्री को निरंतर तापमान पर रखने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उच्च लागत की आवश्यकता होती है और इसका उपयोग केवल विशेष फोर्जिंग प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है, जैसे कि सुपरप्लास्टिक गठन।

फोर्जिंग की विशेषताएं

फोर्जिंग धातु संरचना को बदल सकती है और धातु के गुणों में सुधार कर सकती है। इनगॉट गर्म जाली होने के बाद, कास्ट स्टेट में मूल ढीलेपन, छिद्र, सूक्ष्म दरारें आदि संकुचित या वेल्डेड होते हैं। मूल डेंड्राइट्स टूट गए हैं, जिससे अनाज महीन हो जाता है। इसी समय, मूल कार्बाइड अलगाव और असमान वितरण को बदल दिया जाता है। संरचना को समान बनाएं, फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए जो घने, समान, ठीक हैं, अच्छा समग्र प्रदर्शन है, और उपयोग में विश्वसनीय हैं। गर्म फोर्जिंग द्वारा फोर्जिंग विकृत होने के बाद, धातु में एक रेशेदार संरचना होती है। ठंड फोर्जिंग विरूपण के बाद, धातु क्रिस्टल व्यवस्थित हो जाता है।

फोर्जिंग धातु के प्रवाह को वांछित आकार का एक वर्कपीस बनाने के लिए प्लास्टिक रूप से बनाने के लिए है। बाहरी बल के कारण प्लास्टिक के प्रवाह के बाद धातु की मात्रा नहीं बदलती है, और धातु हमेशा कम से कम प्रतिरोध के साथ भाग में बहती है। उत्पादन में, वर्कपीस के आकार को अक्सर इन कानूनों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है, जैसे कि मोटेपन, बढ़ाव, विस्तार, झुकने और गहरी ड्राइंग जैसे विकृति को प्राप्त करने के लिए।

जाली वर्कपीस का आकार सटीक है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के आयोजन के लिए अनुकूल है। फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न और स्टैम्पिंग जैसे अनुप्रयोगों में मोल्ड के आयाम सटीक और स्थिर हैं। उच्च दक्षता फोर्जिंग मशीनरी और स्वचालित फोर्जिंग उत्पादन लाइनों का उपयोग विशेष द्रव्यमान या द्रव्यमान उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए किया जा सकता है।

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मशीनरी में फोर्जिंग हैमर शामिल हैं,हाइड्रोलिक प्रेस, और यांत्रिक प्रेस। फोर्जिंग हैमर में एक बड़ी प्रभाव गति होती है, जो धातु के प्लास्टिक प्रवाह के लिए फायदेमंद होती है, लेकिन यह कंपन का उत्पादन करेगा। हाइड्रोलिक प्रेस स्थिर फोर्जिंग का उपयोग करता है, जो धातु के माध्यम से फोर्जिंग और संरचना में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। काम स्थिर है, लेकिन उत्पादकता कम है। मैकेनिकल प्रेस में एक निश्चित स्ट्रोक है और मशीनीकरण और स्वचालन को लागू करना आसान है।

फोर्जिंग प्रौद्योगिकी का विकास प्रवृत्ति

1) जाली भागों की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, मुख्य रूप से उनके यांत्रिक गुणों (शक्ति, प्लास्टिसिटी, क्रूरता, थकान की ताकत) और विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए।
इसके लिए धातुओं के प्लास्टिक विरूपण के सिद्धांत के एक बेहतर अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है। स्वाभाविक रूप से बेहतर गुणवत्ता के साथ सामग्री लागू करें, जैसे कि वैक्यूम-उपचारित स्टील और वैक्यूम-पिघला हुआ स्टील। प्री-फोरिंग हीटिंग और फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट को सही ढंग से ले जाएं। जाली भागों के अधिक कठोर और व्यापक गैर-विनाशकारी परीक्षण।

2) आगे सटीक फोर्जिंग और सटीक स्टैम्पिंग तकनीक का विकास करें। गैर-कटिंग प्रसंस्करण मशीनरी उद्योग के लिए भौतिक उपयोग में सुधार, श्रम उत्पादकता में सुधार और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए मशीनरी उद्योग के लिए सबसे महत्वपूर्ण उपाय और दिशा है। रिक्त स्थान के साथ-साथ उच्च-कठोरता, पहनने-प्रतिरोधी, लंबे-जीवन मोल्ड सामग्री और सतह उपचार विधियों के गैर-ऑक्सीडेटिव हीटिंग का विकास, सटीक फोर्जिंग और सटीक मुद्रांकन के विस्तारित अनुप्रयोग के लिए अनुकूल होगा।

3) उच्च उत्पादकता और स्वचालन के साथ फोर्जिंग उपकरण और उत्पादन लाइनों को विकसित करना। विशेष उत्पादन के तहत, श्रम उत्पादकता में बहुत सुधार होता है और फोर्जिंग लागत कम हो जाती है।

4) लचीले फोर्जिंग बनाने वाली प्रणालियों (समूह प्रौद्योगिकी को लागू करने, रैपिड डाई चेंज, आदि) विकसित करें। यह उच्च-दक्षता और उच्च स्वचालित फोर्जिंग उपकरण या उत्पादन लाइनों का उपयोग करने के लिए बहु-विवाह, छोटे-बैच फोर्जिंग उत्पादन को सक्षम करता है। इसकी उत्पादकता और अर्थव्यवस्था को बड़े पैमाने पर उत्पादन के स्तर के करीब बनाएं।

5) नई सामग्री विकसित करें, जैसे कि पाउडर धातु विज्ञान सामग्री (विशेष रूप से डबल-लेयर मेटल पाउडर), तरल धातु, फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक और अन्य मिश्रित सामग्री के प्रसंस्करण विधियों को फोर्ज करना। सुपरप्लास्टिक गठन, उच्च-ऊर्जा गठन, और आंतरिक उच्च दबाव बनाने जैसी प्रौद्योगिकियों का विकास करना।