फोर्जिंग क्या है?वर्गीकरण एवं विशेषताएँ

फोर्जिंग फोर्जिंग और स्टैम्पिंग का सामूहिक नाम है।यह एक गठन प्रसंस्करण विधि है जो आवश्यक आकार और आकार के हिस्सों को प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण का कारण बनने के लिए रिक्त स्थान पर दबाव डालने के लिए फोर्जिंग मशीन या मोल्ड के हथौड़ा, निहाई और पंच का उपयोग करती है।

फोर्जिंग क्या है

फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान, संपूर्ण रिक्त स्थान महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण और अपेक्षाकृत बड़ी मात्रा में प्लास्टिक प्रवाह से गुजरता है।मुद्रांकन प्रक्रिया में, रिक्त स्थान मुख्य रूप से प्रत्येक भाग क्षेत्र की स्थानिक स्थिति को बदलकर बनाया जाता है, और इसके अंदर बड़ी दूरी पर कोई प्लास्टिक प्रवाह नहीं होता है।फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातु भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है।इसका उपयोग कुछ गैर-धातुओं, जैसे इंजीनियरिंग प्लास्टिक, रबर, सिरेमिक ब्लैंक, ईंटें और मिश्रित सामग्री के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है।

फोर्जिंग और धातुकर्म उद्योगों में रोलिंग, ड्राइंग आदि सभी प्लास्टिक या दबाव प्रसंस्करण हैं।हालाँकि, फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातु के हिस्सों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जबकि रोलिंग और ड्राइंग का उपयोग मुख्य रूप से प्लेट, स्ट्रिप्स, पाइप, प्रोफाइल और तारों जैसे सामान्य प्रयोजन धातु सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

फोर्जिंग का वर्गीकरण

फोर्जिंग को मुख्य रूप से निर्माण विधि और विरूपण तापमान के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।निर्माण विधि के अनुसार, फोर्जिंग को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: फोर्जिंग और स्टैम्पिंग।विरूपण तापमान के अनुसार, फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग, ठंडा फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और इज़ोटेर्मल फोर्जिंग आदि में विभाजित किया जा सकता है।

1. गर्म फोर्जिंग

हॉट फोर्जिंग धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर की जाने वाली फोर्जिंग है।तापमान बढ़ाने से धातु की प्लास्टिसिटी में सुधार हो सकता है, जो वर्कपीस की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करने और इसके टूटने की संभावना को कम करने के लिए फायदेमंद है।उच्च तापमान धातु के विरूपण प्रतिरोध को भी कम कर सकता है और आवश्यक टन भार को कम कर सकता हैफोर्जिंग मशीनरी.हालाँकि, कई गर्म फोर्जिंग प्रक्रियाएं हैं, वर्कपीस की सटीकता खराब है, और सतह चिकनी नहीं है।और फोर्जिंग से ऑक्सीकरण, डीकार्बराइजेशन और जलने से क्षति होने का खतरा होता है।जब वर्कपीस बड़ा और मोटा होता है, तो सामग्री में उच्च शक्ति और कम प्लास्टिसिटी होती है (जैसे अतिरिक्त मोटी प्लेटों का रोल झुकना, उच्च कार्बन स्टील की छड़ों का चित्रण, आदि), और गर्म फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है।
आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले गर्म फोर्जिंग तापमान हैं: कार्बन स्टील 800~1250℃;मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात 850~1150℃;हाई स्पीड स्टील 900~1100℃;आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला एल्यूमीनियम मिश्र धातु 380 ~ 500 ℃;मिश्र धातु 850~1000℃;पीतल 700~900℃.

2. शीत फोर्जिंग

कोल्ड फोर्जिंग धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान के नीचे की जाने वाली फोर्जिंग है।सामान्यतया, कोल्ड फोर्जिंग का तात्पर्य कमरे के तापमान पर फोर्जिंग से है।

कमरे के तापमान पर कोल्ड फोर्जिंग द्वारा निर्मित वर्कपीस में उच्च आकार और आयामी सटीकता, चिकनी सतह, कुछ प्रसंस्करण चरण होते हैं, और स्वचालित उत्पादन के लिए सुविधाजनक होते हैं।कई कोल्ड फोर्ज्ड और कोल्ड स्टैम्प्ड भागों को मशीनिंग की आवश्यकता के बिना सीधे भागों या उत्पादों के रूप में उपयोग किया जा सकता है।हालाँकि, कोल्ड फोर्जिंग के दौरान, धातु की कम प्लास्टिसिटी के कारण, विरूपण के दौरान दरार पड़ना आसान होता है और विरूपण प्रतिरोध बड़ा होता है, जिसके लिए बड़े टन भार वाली फोर्जिंग मशीनरी की आवश्यकता होती है।

3. गर्म फोर्जिंग

सामान्य तापमान से अधिक लेकिन पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से अधिक नहीं होने वाले तापमान पर फोर्जिंग को गर्म फोर्जिंग कहा जाता है।धातु को पहले से गरम किया जाता है, और ताप तापमान गर्म फोर्जिंग की तुलना में बहुत कम होता है।गर्म फोर्जिंग में उच्च परिशुद्धता, चिकनी सतह और कम विरूपण प्रतिरोध होता है।

4. इज़ोटेर्मल फोर्जिंग

इज़ोटेर्मल फोर्जिंग संपूर्ण निर्माण प्रक्रिया के दौरान रिक्त तापमान को स्थिर रखता है।इज़ोटेर्मल फोर्जिंग एक ही तापमान पर कुछ धातुओं की उच्च प्लास्टिसिटी का पूर्ण उपयोग करना या विशिष्ट संरचनाएं और गुण प्राप्त करना है।इज़ोटेर्मल फोर्जिंग के लिए मोल्ड और खराब सामग्री को एक स्थिर तापमान पर रखने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उच्च लागत की आवश्यकता होती है और इसका उपयोग केवल विशेष फोर्जिंग प्रक्रियाओं, जैसे सुपरप्लास्टिक बनाने के लिए किया जाता है।

फोर्जिंग के लक्षण

फोर्जिंग धातु की संरचना को बदल सकती है और धातु के गुणों में सुधार कर सकती है।पिंड के गर्म फोर्जिंग के बाद, ढली हुई अवस्था में मूल ढीलापन, छिद्र, सूक्ष्म दरारें आदि को कॉम्पैक्ट या वेल्ड किया जाता है।मूल डेंड्राइट टूट जाते हैं, जिससे दाने बारीक हो जाते हैं।साथ ही, मूल कार्बाइड पृथक्करण और असमान वितरण बदल दिया जाता है।ऐसी फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए संरचना को एक समान बनाएं जो घनी, एक समान, महीन हो, जिसका समग्र प्रदर्शन अच्छा हो और उपयोग में विश्वसनीय हो।गर्म फोर्जिंग द्वारा फोर्जिंग के विकृत होने के बाद, धातु में एक रेशेदार संरचना होती है।शीत फोर्जिंग विरूपण के बाद, धातु क्रिस्टल व्यवस्थित हो जाता है।

वांछित आकार का वर्कपीस बनाने के लिए धातु को प्लास्टिक रूप से प्रवाहित करना फोर्जिंग है।बाहरी बल के कारण प्लास्टिक प्रवाहित होने के बाद धातु का आयतन नहीं बदलता है और धातु हमेशा सबसे कम प्रतिरोध वाले हिस्से में प्रवाहित होती है।उत्पादन में, मोटाई, बढ़ाव, विस्तार, झुकने और गहरी ड्राइंग जैसी विकृतियों को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस के आकार को अक्सर इन कानूनों के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।

जाली वर्कपीस का आकार सटीक है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के आयोजन के लिए अनुकूल है।फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न और स्टैम्पिंग जैसे अनुप्रयोगों में मोल्ड बनाने के आयाम सटीक और स्थिर होते हैं।उच्च दक्षता वाली फोर्जिंग मशीनरी और स्वचालित फोर्जिंग उत्पादन लाइनों का उपयोग विशेष बड़े पैमाने पर या बड़े पैमाने पर उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए किया जा सकता है।

आमतौर पर उपयोग की जाने वाली फोर्जिंग मशीनरी में फोर्जिंग हथौड़े शामिल हैं,हाइड्रोलिक प्रेस, और यांत्रिक प्रेस।फोर्जिंग हथौड़े की प्रभाव गति बहुत अधिक होती है, जो धातु के प्लास्टिक प्रवाह के लिए फायदेमंद है, लेकिन यह कंपन पैदा करेगा।हाइड्रोलिक प्रेस स्थैतिक फोर्जिंग का उपयोग करता है, जो धातु के माध्यम से फोर्जिंग और संरचना में सुधार के लिए फायदेमंद है।काम स्थिर है, लेकिन उत्पादकता कम है.मैकेनिकल प्रेस में एक निश्चित स्ट्रोक होता है और मशीनीकरण और स्वचालन को लागू करना आसान होता है।

फोर्जिंग प्रौद्योगिकी के विकास की प्रवृत्ति

1) जाली भागों की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार करना, मुख्य रूप से उनके यांत्रिक गुणों (ताकत, प्लास्टिसिटी, कठोरता, थकान शक्ति) और विश्वसनीयता में सुधार करना।
इसके लिए धातुओं के प्लास्टिक विरूपण के सिद्धांत के बेहतर अनुप्रयोग की आवश्यकता है।स्वाभाविक रूप से बेहतर गुणवत्ता वाली सामग्री लागू करें, जैसे वैक्यूम-उपचारित स्टील और वैक्यूम-पिघला हुआ स्टील।प्री-फोर्जिंग हीटिंग और फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट सही ढंग से करें।जाली भागों का अधिक कठोर और व्यापक गैर-विनाशकारी परीक्षण।

2) सटीक फोर्जिंग और सटीक मुद्रांकन तकनीक को और विकसित करना।सामग्री उपयोग में सुधार, श्रम उत्पादकता में सुधार और ऊर्जा खपत को कम करने के लिए मशीनरी उद्योग के लिए नॉन-कटिंग प्रसंस्करण सबसे महत्वपूर्ण उपाय और दिशा है।फोर्जिंग ब्लैंक के गैर-ऑक्सीडेटिव हीटिंग के साथ-साथ उच्च कठोरता, पहनने के लिए प्रतिरोधी, लंबे जीवन वाले मोल्ड सामग्री और सतह उपचार विधियों का विकास, सटीक फोर्जिंग और सटीक मुद्रांकन के विस्तारित अनुप्रयोग के लिए अनुकूल होगा।

3) उच्च उत्पादकता और स्वचालन के साथ फोर्जिंग उपकरण और फोर्जिंग उत्पादन लाइनें विकसित करना।विशिष्ट उत्पादन के तहत, श्रम उत्पादकता में काफी सुधार होता है और फोर्जिंग लागत कम हो जाती है।

4) लचीली फोर्जिंग फॉर्मिंग सिस्टम विकसित करें (समूह प्रौद्योगिकी को लागू करना, तेजी से डाई परिवर्तन, आदि)।यह बहु-विविधता, छोटे-बैच फोर्जिंग उत्पादन को उच्च दक्षता और अत्यधिक स्वचालित फोर्जिंग उपकरण या उत्पादन लाइनों का उपयोग करने में सक्षम बनाता है।इसकी उत्पादकता और अर्थव्यवस्था को बड़े पैमाने पर उत्पादन के स्तर के करीब बनाएं।

5) नई सामग्री विकसित करें, जैसे पाउडर धातु सामग्री (विशेष रूप से डबल-लेयर धातु पाउडर), तरल धातु, फाइबर-प्रबलित प्लास्टिक और अन्य मिश्रित सामग्री की फोर्जिंग प्रसंस्करण विधियां।सुपरप्लास्टिक निर्माण, उच्च-ऊर्जा निर्माण, और आंतरिक उच्च दबाव निर्माण जैसी तकनीकों का विकास करें।