Ovdje ćemo predstaviti 10 najčešće korištenih procesa oblikovanja plastike.Pročitajte kako biste saznali više pojedinosti.
1. Injekcijsko prešanje
2. Puhanje
3. Ekstruzijsko kalupljenje
4. Kalandriranje (list, film)
5. Kompresirano kalupljenje
6. Kompresijsko injekcijsko prešanje
7. Rotacijsko kalupljenje
8. Osam, plastične kalupe
9. Stvaranje žuljeva
10. Kalup za bljuzgavicu
1. Injekcijsko prešanje
Princip injekcijskog prešanja je dodavanje granuliranih ili praškastih sirovina u spremnik stroja za injekcijsko prešanje, a sirovine se zagrijavaju i tope u tekuće stanje.Pokretan vijkom ili klipom stroja za ubrizgavanje, ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sustav zatvarača kalupa te se stvrdnjava i oblikuje u šupljini kalupa.Čimbenici koji utječu na kvalitetu injekcijskog prešanja: tlak injekcije, vrijeme injekcije i temperatura injekcije.
Značajke procesa:
Prednost:
(1) Kratak ciklus kalupljenja, visoka učinkovitost proizvodnje i jednostavna automatizacija.
(2) Može oblikovati plastične dijelove složenih oblika, preciznih dimenzija i metalnih ili nemetalnih umetaka.
(3) Stabilna kvaliteta proizvoda.
(4) Širok raspon prilagodbe.
Nedostatak:
(1) Cijena opreme za injekcijsko prešanje je relativno visoka.
(2) Struktura kalupa za injekcijsko prešanje je složena.
(3) Trošak proizvodnje je visok, proizvodni ciklus je dug i nije prikladan za proizvodnju pojedinačnih i malih serija plastičnih dijelova.
Primjena:
U industrijskim proizvodima, brizgani proizvodi uključuju kuhinjske potrepštine (kante za smeće, zdjele, kante, lonce, pribor za jelo i razne posude), kućišta električne opreme (sušila za kosu, usisavači, mikseri za hranu itd.), igračke i igre, automobile Razni industrijski proizvodi, dijelovi mnogih drugih proizvoda itd.
1) Umetnite injekcijsko prešanje
Ubrizgavanje umetaka odnosi se na ubrizgavanje smole nakon umetanja unaprijed pripremljenih umetaka od različitih materijala u kalup.Metoda oblikovanja u kojoj se rastaljeni materijal veže za umetak i skrućuje kako bi se formirao integrirani proizvod.
Značajke procesa:
(1) Kombinacija prethodnog oblikovanja višestrukih umetaka čini post-inženjering kombinacije proizvodnih jedinica racionalnijim.
(2) Kombinacija lakog oblikovanja i savitljivosti smole te krutosti, čvrstoće i otpornosti na toplinu metala može se napraviti u složene i izvrsne metalno-plastične integrirane proizvode.
(3) Osobito korištenjem kombinacije izolacije od smole i vodljivosti metala, lijevani proizvodi mogu ispuniti osnovne funkcije električnih proizvoda.
(4) Za krute lijevane proizvode i zakrivljene elastične lijevane proizvode na gumenim brtvenim jastučićima, nakon injekcijskog prešanja na podlozi da se formira integrirani proizvod, može se izostaviti kompliciran posao postavljanja brtvenog prstena, čineći automatsku kombinaciju naknadnog procesa lakšom .
2) Dvobojno injekcijsko prešanje
Dvobojno injekcijsko prešanje odnosi se na metodu prešanja ubrizgavanjem dvije plastike različitih boja u isti kalup.Može učiniti da se plastika pojavi u dvije različite boje i također može učiniti da plastični dijelovi imaju pravilan uzorak ili nepravilan moiré uzorak, kako bi se poboljšala upotrebljivost i estetika plastičnih dijelova.
Značajke procesa:
(1) Materijal jezgre može koristiti materijale niske viskoznosti za smanjenje tlaka ubrizgavanja.
(2) S obzirom na zaštitu okoliša, osnovni materijal može koristiti reciklirani sekundarni materijal.
(3) Prema različitim karakteristikama uporabe, na primjer, mekani materijali koriste se za kožni sloj debelih proizvoda, a tvrdi materijali koriste se za osnovni materijal.Ili materijal jezgre može koristiti pjenastu plastiku za smanjenje težine.
(4) Materijali jezgre niže kvalitete mogu se koristiti za smanjenje troškova.
(5) Materijal kože ili materijal jezgre može biti izrađen od skupih materijala s posebnim površinskim svojstvima, kao što su interferencija elektromagnetskih valova, visoka električna vodljivost i drugi materijali.To može povećati učinak proizvoda.
(6) Odgovarajuća kombinacija materijala obloge i materijala jezgre može smanjiti zaostalo naprezanje oblikovanih proizvoda i povećati mehaničku čvrstoću ili svojstva površine proizvoda.
3) Proces injekcijskog prešanja mikropjene
Microfoam proces injekcijskog lijevanja inovativna je precizna tehnologija injekcijskog lijevanja.Proizvod se puni širenjem pora, a formiranje proizvoda se dovršava pod nižim i srednjim pritiskom.
Proces oblikovanja mikroćelijske pjene može se podijeliti u tri faze:
Najprije se superkritična tekućina (ugljični dioksid ili dušik) otapa u vrućem taljivom ljepilu kako bi nastala jednofazna otopina.Zatim se ubrizgava u šupljinu kalupa pri nižoj temperaturi i tlaku kroz mlaznicu prekidača.U proizvodu se stvara veliki broj jezgri mjehurića zraka zbog molekularne nestabilnosti izazvane smanjenjem temperature i tlaka.Ove jezgre mjehurića postupno rastu i tvore sićušne rupe.
Značajke procesa:
(1) Precizno injekcijsko prešanje.
(2) Proboj kroz mnoga ograničenja tradicionalnog injekcijskog prešanja.Može značajno smanjiti težinu izratka i skratiti ciklus kalupljenja.
(3) Deformacija savijanja i dimenzionalna stabilnost izratka su znatno poboljšani.
Primjena:
Kontrolne ploče automobila, paneli vrata, kanali za klimatizaciju itd.
4) Nano injekcijsko prešanje (NMT)
NMT (Nano Molding Technology) je metoda kombiniranja metala i plastike s nanotehnologijom.Nakon nano obrade metalne površine, plastika se izravno ubrizgava na metalnu površinu, tako da se metal i plastika mogu integralno oblikovati.Tehnologija nano oblikovanja podijeljena je u dvije vrste procesa prema mjestu plastike:
(1) Plastika je sastavni kalup površine bez izgleda.
(2) Plastika je integralno oblikovana za vanjsku površinu.
Značajke procesa:
(1) Proizvod ima metalni izgled i teksturu.
(2) Pojednostavite dizajn mehaničkih dijelova proizvoda, čineći proizvod lakšim, tanjim, kraćim, manjim i isplativijim od CNC obrade.
(3) Smanjite proizvodne troškove i visoku čvrstoću lijepljenja te uvelike smanjite stopu upotrebe povezanih potrošnih materijala.
Primjenjivi materijali od metala i smole:
(1) Aluminij, magnezij, bakar, nehrđajući čelik, titan, željezo, pocinčani lim, mesing.
(2) Prilagodljivost aluminijske legure je velika, uključujući serije od 1000 do 7000.
(3) Smole uključuju PPS, PBT, PA6, PA66 i PPA.
(4) PPS ima posebno jaku snagu lijepljenja (3000N/c㎡).
Primjena:
Torbica za mobitel, laptop itd.
Puhanje
Puhanje je stezanje rastaljene termoplastične sirovine koja je ekstrudirana iz ekstrudera u kalup, a zatim upuhivanje zraka u sirovinu.Rastaljena sirovina se pod djelovanjem tlaka zraka širi i prianja uz stijenku šupljine kalupa.Konačno, metoda hlađenja i skrućivanja u željeni oblik proizvoda.Puhanje se dijeli na dvije vrste: puhanje folije i šuplje puhanje.
1) Puhanje filma
Puhanje filma je istiskivanje rastaljene plastike u cilindričnu tanku cijev iz prstenastog otvora matrice glave ekstrudera.U isto vrijeme upuhnite komprimirani zrak u unutarnju šupljinu tanke cijevi iz središnjeg otvora glave stroja.Tanka cijev se upuhuje u cjevasti film većeg promjera (obično poznat kao mjehurasta cijev), a nakon hlađenja se namotava.
2) Šuplje puhanje
Šuplje puhanje je sekundarna tehnologija kalupljenja koja napuhava gumastu ploču zatvorenu u šupljini kalupa u šuplji proizvod pomoću pritiska plina.I to je metoda proizvodnje šupljih plastičnih proizvoda.Šuplje puhanje razlikuje se ovisno o proizvodnoj metodi parisona, uključujući ekstruzijsko puhanje, injekcijsko puhanje i rastezljivo puhanje.
1))Ekstruzijsko puhanje:To je ekstrudiranje cjevaste ploče pomoću ekstrudera, stezanje u šupljinu kalupa i zatvaranje dna dok je vruće.Zatim pustite komprimirani zrak u unutarnju šupljinu cijevnog uzorka i upuhnite ga u oblik.
2))Injekcijsko puhanje:Parison koji se koristi dobiva se injekcijskim prešanjem.Parison ostaje na jezgri kalupa.Nakon što se kalup zatvori kalupom za puhanje, komprimirani zrak prolazi kroz kalup za jezgru.Parizon se napuhuje, hladi i nakon vađenja kalupa dobiva se proizvod.
Prednost:
Debljina stijenke proizvoda je ujednačena, tolerancija težine je mala, naknadna obrada je manja, a uglovi otpada su mali.
Pogodan je za proizvodnju malih rafiniranih proizvoda s velikim serijama.
3))Rastezljivo puhanje:U kalup za puhanje stavlja se pirjan zagrijan na temperaturu istezanja.Proizvod se dobiva uzdužnim istezanjem rastezljivom šipkom i horizontalnim istezanjem upuhivanjem komprimiranog zraka.
Primjena:
(1) Puhanje filma uglavnom se koristi za izradu plastičnih tankih kalupa.
(2) Šuplje puhanje se uglavnom koristi za izradu šupljih plastičnih proizvoda (boce, bačve za pakiranje, kante za zalijevanje, spremnici goriva, limenke, igračke itd.).
Ekstruzijsko kalupljenje
Ekstruzijsko prešanje uglavnom je prikladno za prešanje termoplasta, a također je prikladno i za prešanje neke termoreaktivne i ojačane plastike s dobrom fluidnošću.Proces oblikovanja sastoji se u upotrebi rotirajućeg vijka za istiskivanje zagrijane i rastaljene termoplastične sirovine iz glave potrebnog oblika poprečnog presjeka.Zatim se oblikuje pomoću uređaja za oblikovanje, a zatim se hladi i skrućuje pomoću hladnjaka da postane proizvod potrebnog presjeka.
Značajke procesa:
(1) Niska cijena opreme.
(2) Rad je jednostavan, proces je lako kontrolirati i prikladno je ostvariti kontinuiranu automatsku proizvodnju.
(3) Visoka učinkovitost proizvodnje.
(4) Kvaliteta proizvoda je ujednačena i gusta.
(5) Promjenom matrice glave stroja mogu se oblikovati proizvodi ili poluproizvodi različitih oblika presjeka.
Primjena:
U području dizajna proizvoda, ekstruzijsko oblikovanje ima snažnu primjenjivost.Vrste ekstrudiranih proizvoda uključuju cijevi, filmove, šipke, monofilamente, ravne trake, mreže, šuplje spremnike, prozore, okvire vrata, ploče, obloge kabela, monofilamente i druge materijale posebnog oblika.
Kalandriranje (list, film)
Kalandriranje je metoda u kojoj plastične sirovine prolaze kroz niz grijanih valjaka kako bi se spojile u filmove ili listove pod djelovanjem ekstruzije i istezanja.
Značajke procesa:
Prednosti:
(1) Dobra kvaliteta proizvoda, veliki proizvodni kapacitet i automatska kontinuirana proizvodnja.
(2) Nedostaci: velika oprema, visoki zahtjevi za preciznošću, mnogo pomoćne opreme, a širina proizvoda ograničena je duljinom valjka kalandera.
Primjena:
Najviše se koristi u proizvodnji PVC mekane folije, listova, umjetne kože, tapeta, podnih koža itd.
Kompresirano kalupljenje
Kompresijsko prešanje se uglavnom koristi za prešanje termoreaktivne plastike.Prema svojstvima materijala za kalupljenje i karakteristikama opreme i tehnologije za preradu, kompresijsko prešanje može se podijeliti u dvije vrste: kompresijsko prešanje i laminirano prešanje.
1) Kompresirano kalupljenje
Kompresijsko prešanje je glavna metoda za prešanje termoreaktivne plastike i ojačane plastike.Proces se sastoji u stvaranju tlaka sirovog materijala u kalupu koji je zagrijan na određenu temperaturu tako da se sirovi materijal topi i teče te ravnomjerno ispunjava šupljinu kalupa.Nakon određenog vremena pod uvjetima topline i pritiska, sirovine se oblikuju u proizvode.Stroj za kompresijsko kalupljenjekoristi ovaj proces.
Značajke procesa:
Oblikovani proizvodi su guste teksture, precizne veličine, glatkih i glatkih izgleda, bez tragova vrata i imaju dobru stabilnost.
Primjena:
Među industrijskim proizvodima, lijevani proizvodi uključuju električnu opremu (utikači i utičnice), ručke za lonce, ručke za posuđe, čepove za boce, zahodske školjke, nelomljive tanjure (posuđe od melamina), rezbarena plastična vrata itd.
2) Laminirano oblikovanje
Laminirano oblikovanje je metoda spajanja dvaju ili više slojeva istih ili različitih materijala u cjelinu s listom ili vlaknastim materijalima kao punilima pod uvjetima zagrijavanja i tlaka.
Značajke procesa:
Proces laminiranja sastoji se od tri faze: impregnacija, prešanje i naknadna obrada.Najviše se koristi u proizvodnji armiranih plastičnih ploča, cijevi, šipki i modela.Tekstura je gusta, a površina glatka i čista.
Kompresirano injekcijsko prešanje
Kompresijsko injekcijsko prešanje je metoda termoreaktivnog prešanja plastike razvijena na temelju kompresionog prešanja, također poznatog kao prijenosno prešanje.Proces je sličan postupku injekcijskog prešanja.Tijekom kompresionog injekcijskog prešanja, plastika se plastificira u šupljini za dovod kalupa i zatim ulazi u šupljinu kroz sustav zatvarača.Brizganje se plastificira u cijevi stroja za injekcijsko prešanje.
Razlika između kompresijskog injekcijskog prešanja i kompresionog prešanja: proces kompresionog prešanja je da se prvo unese materijal, a zatim zatvori kalup, dok injekcijsko prešanje općenito zahtijeva da se kalup zatvori prije ubacivanja.
Značajke procesa:
Prednosti: (u usporedbi s kompresijskim kalupljenjem)
(1) Plastika je plastificirana prije ulaska u šupljinu i može proizvesti plastične dijelove složenih oblika, tankih stijenki ili velikih promjena u debljini stijenke te finih umetaka.
(2) Skratite ciklus kalupljenja, poboljšajte učinkovitost proizvodnje i poboljšajte gustoću i čvrstoću plastičnih dijelova.
(3) Budući da je kalup potpuno zatvoren prije oblikovanja plastike, bljesak rastavne površine je vrlo tanak, tako da je lako zajamčiti preciznost plastičnog dijela, a hrapavost površine je također niska.
Nedostatak:
(1) Uvijek će ostati dio preostalog materijala u komori za punjenje, a potrošnja sirovina je relativno velika.
(2) Podrezivanje oznaka vrata povećava radno opterećenje.
(3) Tlak kalupljenja je veći nego kod kompresijskog kalupljenja, a stopa skupljanja je veća od one kod kompresijskog kalupljenja.
(4) Struktura kalupa također je kompliciranija od strukture kompresijskog kalupa.
(5) Uvjeti procesa su stroži od kompresijskog kalupljenja, a rad je težak.
Rotacijsko oblikovanje
Rotacijsko kalupljenje je dodavanje plastičnih sirovina u kalup, a zatim se kalup kontinuirano rotira duž dvije okomite osi i zagrijava.Pod djelovanjem gravitacije i toplinske energije, plastična sirovina u kalupu se postupno i ravnomjerno oblaže i topi te prianja na cijelu površinu šupljine kalupa.Oblikuje se u traženi oblik, zatim se hladi i oblikuje, vadi iz kalupa i na kraju se dobije proizvod.
Prednost:
(1) Osigurajte više prostora za dizajn i smanjite troškove montaže.
(2) Jednostavna izmjena i niska cijena.
(3) Štedite sirovine.
Primjena:
Vaterpolo, lopta za plivanje, mali bazen, podloga za sjedalo bicikla, daska za surfanje, kućište stroja, zaštitni pokrivač, abažur, prskalica za poljoprivredu, namještaj, kanu, krov kamp vozila itd.
Osam, plastični kalupi
Kalupljenje je uporaba termoplastičnih polimernih materijala s promjenjivim karakteristikama stanja, odnosno viskoznim tečenjem pod određenim uvjetima, te karakteristikama vraćanja u čvrsto stanje na sobnoj temperaturi.I koristite odgovarajuću metodu i posebne alate za inkjet.U svom stanju viskoznog tečenja, oblikuje se u dizajnirani oblik prema potrebi, a zatim skrućuje na sobnoj temperaturi.Tehnološki proces uglavnom uključuje tri faze: vaganje ljepila-kapanje plastike-hlađenje i skrućivanje.
Prednost:
(1) Proizvod ima dobru prozirnost i sjaj.
(2) Ima fizička svojstva kao što su otpornost na trenje, otpornost na vodu i zaštitu od zagađenja.
(3) Ima jedinstveni trodimenzionalni učinak.
Primjena:
Plastične rukavice, baloni, kondomi itd.
Stvaranje žuljeva
Formiranje blistera, također poznato kao vakuumsko oblikovanje, jedna je od metoda termoplastičnog termoformiranja.Odnosi se na stezanje lisnatog ili pločastog materijala na okvir stroja za vakuumsko oblikovanje.Nakon zagrijavanja i omekšavanja, vakuumom će se apsorbirati na kalup kroz zračni kanal na rubu kalupa.Nakon kratkog perioda hlađenja dobivaju se oblikovani plastični proizvodi.
Značajke procesa:
Metode vakuumskog oblikovanja uglavnom uključuju konkavno vakuumsko oblikovanje, konveksno vakuumsko oblikovanje, konkavno i konveksno uzastopno vakuumsko oblikovanje, vakuumsko oblikovanje puhanjem mjehurića, vakuumsko oblikovanje klipom, vakuumsko oblikovanje s plinskim međuspremnikom itd.
Prednost:
Oprema je relativno jednostavna, kalup ne mora izdržati pritisak i može biti izrađen od metala, drveta ili gipsa, s velikom brzinom oblikovanja i jednostavnim rukovanjem.
Primjena:
Široko se koristi u unutarnjem i vanjskom pakiranju hrane, kozmetike, elektronike, hardvera, igračaka, rukotvorina, lijekova, proizvoda za zdravstvenu njegu, dnevnih potrepština, pribora i drugih industrija;čaše za jednokratnu upotrebu, razne čaše u obliku čaše i sl., ladice za rezanje, ladice za sadnice, razgradive kutije za brzu hranu.
Slush Moulding
Slush moulding je izlijevanje plastične paste (plastizola) u kalup (konkavni ili ženski kalup) koji je prethodno zagrijan na određenu temperaturu.Plastična pasta blizu unutarnje stijenke šupljine kalupa želirat će zbog topline, a zatim izliti plastičnu pastu koja nije želirana.Metoda toplinske obrade (pečenje i topljenje) plastične paste pričvršćene na unutarnju stijenku šupljine kalupa, a zatim hlađenja kako bi se dobio šuplji proizvod iz kalupa.
Značajke procesa:
(1) Niska cijena opreme i velika brzina proizvodnje.
(2) Kontrola procesa je jednostavna, ali je točnost debljine i kvalitete (težine) proizvoda loša.
Primjena:
Uglavnom se koristi za upravljačke ploče automobila visoke klase i druge proizvode koji zahtijevaju visok osjećaj ruke i vizualne efekte, plastične igračke od bljuzgavice itd.
Vrijeme objave: 19. travnja 2023
