Ovdje ćemo uvesti 10 najčešće korištenih procesa plastičnog oblikovanja. Pročitajte da biste saznali više detalja.
1. Dvojnje ubrizgavanja
2. Puhanje oblikovanja
3. Ekstruzijsko oblikovanje
4. Kalendiranje (list, film)
5. Kompresijsko oblikovanje
6. Oblikovanje ubrizgavanja kompresije
7. Rotacijsko oblikovanje
8, osam, plastično kalup
9. Oblikovanje blistera
10. Oblučivanje kaluca
1. Dvojnje ubrizgavanja
Princip ubrizgavanja je dodavanje zrnatih ili praškastih sirovina u spremnik ubrizgavanja, a sirovine se zagrijavaju i topiju u tekućinu. Vođen vijkom ili klipom stroja za ubrizgavanje, ulazi u šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sustav kalupa i očvrsne i oblike u šupljini kalupa. Čimbenici koji utječu na kvalitetu oblikovanja ubrizgavanja: tlak ubrizgavanja, vrijeme ubrizgavanja i temperatura ubrizgavanja.
Značajke procesa:
Prednost:
(1) Kratki ciklus lijevanja, visoka učinkovitost proizvodnje i jednostavna automatizacija.
(2) Može formirati plastične dijelove sa složenim oblicima, preciznim dimenzijama i metalnim ili ne-metalnim umetcima.
(3) Stabilna kvaliteta proizvoda.
(4) Širok raspon prilagodbe.
Nedostatak:
(1) Cijena opreme za oblikovanje ubrizgavanja je relativno visoka.
(2) Struktura kalupa za ubrizgavanje je složena.
(3) Trošak proizvodnje je visok, ciklus proizvodnje je dug i nije prikladan za proizvodnju jednodijelnih i malih plastičnih dijelova.
Prijava:
U industrijskim proizvodima proizvodi oblikovani ubrizgavanje uključuju kuhinjske potrepštine (limenke za smeće, zdjele, kante, posude, posuđe i razne posude), kućišta električne opreme (sušila za kosu, usisavači, mikseri za hranu itd.), Igračke i igre, automobile, razne proizvode u industriji, dijelovi mnogih drugih proizvoda, itd.
1) Umetnite injekcijsko oblikovanje
Umetnite oblikovanje odnosi se na ubrizgavanje smole nakon učitavanja unaprijed pripremljenih umetaka različitih materijala u kalup. Metoda oblikovanja u kojoj je rastopljeni materijal vezan na umetak i učvršćen kako bi tvorio integrirani proizvod.
Značajke procesa:
(1) Kombinacija više umetanja više umetaka čini post-inženjering kombinacije jedinice proizvoda racionalnijom.
(2) Kombinacija jednostavne formabilnosti i savijanja smole i krutosti, čvrstoće i toplinske otpornosti metala mogu se napraviti u složene i izvrsne metalne-plastične integrirane proizvode.
(3) Posebno koristeći kombinaciju izolacije smole i vodljivosti metala, oblikovani proizvodi mogu zadovoljiti osnovne funkcije električnih proizvoda.
(4) Za krute oblikovane proizvode i zakrivljene elastične oblikovane proizvode na gumenim jastučićima za brtvljenje, nakon što se ubrizgava oblikovanje na supstratu kako bi se stvorio integrirani proizvod, komplicirani rad u uređenju brtvenog prstena može se izostaviti, što olakšava automatsku kombinaciju sljedećeg postupka.
2) Dvobojno oblikovanje ubrizgavanja
Dvobojno oblikovanje ubrizgavanja odnosi se na metodu oblikovanja ubrizgavanja dvije različite boje plastike u isti kalup. Može učiniti da se plastika pojavljuje u dvije različite boje, a plastične dijelove mogu učiniti da prisutni redoviti uzorak ili nepravilan moiré uzorak kako bi se poboljšala upotrebljivost i estetika plastičnih dijelova.
Značajke procesa:
(1) Materijal jezgre može koristiti materijale niske viskoznosti za smanjenje tlaka ubrizgavanja.
(2) Iz razmatranja zaštite okoliša, osnovni materijal može koristiti reciklirani sekundarni materijal.
(3) Prema različitim karakteristikama upotrebe, na primjer, mekani materijali koriste se za kožni sloj debelih proizvoda, a tvrdi materijali koriste se za jezgrani materijal. Ili jezgrani materijal može koristiti pjenastu plastiku za smanjenje težine.
(4) Za smanjenje troškova mogu se koristiti osnovni materijali niže kvalitete.
(5) Kožni materijal ili jezgrani materijal mogu se izrađivati od skupih materijala s posebnim površinskim svojstvima, poput interferencija antielektromagnetskih valova, visoke električne vodljivosti i drugih materijala. To može povećati performanse proizvoda.
(6) odgovarajuća kombinacija materijala kože i jezgre može smanjiti zaostali stres oblikovanih proizvoda i povećati mehaničku čvrstoću ili svojstva površine proizvoda.
3) Postupak oblikovanja mikrofoama
Proces oblikovanja mikrofoama inovativna je precizna tehnologija oblikovanja ubrizgavanja. Proizvod se ispunjava širenjem pora, a oblikovanje proizvoda završava pod nižim i prosječnim tlakom.
Proces mikrocelularne pjene može se podijeliti u tri faze:
Prvo, nadkritična tekućina (ugljični dioksid ili dušik) otopi se u ljepljivu toplu talinu kako bi formirala jednofaznu otopinu. Zatim se ubrizgava u šupljinu kalupa pri nižoj temperaturi i tlaku kroz mlaznicu za prekidač. Veliki broj jezgara mjehurića zraka nastaje u proizvodu zbog molekularne nestabilnosti izazvane temperaturom i smanjenjem tlaka. Ove jezgre mjehurića postupno rastu da tvore sitne rupe.
Značajke procesa:
(1) Precizno oblikovanje ubrizgavanja.
(2) Dobiva mnoga ograničenja tradicionalnog oblikovanja ubrizgavanja. Može značajno smanjiti težinu radnog dijela i skratiti ciklus oblikovanja.
(3) Uskladana deformacija i stabilnost dimenzije radnog komada uvelike su poboljšana.
Prijava:
Nadzorne ploče automobila, ploče na vratima, klimatizirani kanali itd.
4) Nano injekcijsko oblikovanje (NMT)
NMT (nano tehnologija oblikovanja) metoda je kombiniranja metala i plastike s nanotehnologijom. Nakon što se metalna površina tretira nano, plastika se izravno ubrizgava na metalnu površinu, tako da se metal i plastika mogu integralno formirati. Nano tehnologija oblikovanja podijeljena je u dvije vrste procesa prema mjestu plastike:
(1) Plastika je sastavni oblikovanje površine koja se ne pojavljuje.
(2) Plastika se integralno formira za vanjsku površinu.
Značajke procesa:
(1) Proizvod ima metalni izgled i teksturu.
(2) Pojednostavite dizajn mehaničkih dijelova proizvoda, čineći proizvod lakšim, tanjim, kraćim, manjim i ekonomičnijim od CNC obrade.
(3) Smanjite troškove proizvodnje i visoku čvrstoću vezanja i uvelike smanjite stopu korištenja povezanih potrošnih materijala.
Primjenjivi materijali za metal i smole:
(1) Aluminij, magnezij, bakar, nehrđajući čelik, titanij, željezo, pocinčani lim, mesing.
(2) Prilagodljivost aluminijske legure je jaka, uključujući seriju od 1000 do 7000.
(3) Smole uključuju PPS, PBT, PA6, PA66 i PPA.
(4) PPS ima posebno jaku ljepljivu čvrstoću (3000N/C㎡).
Prijava:
Kućište mobilnih telefona, futrola za prijenosno računalo itd.
Puhanje
Puhanje oblikovanja je stezanje rastopljene termoplastične sirovine izvučene iz ekstrudera u kalup, a zatim puhati zrak u sirovinu. Poljaljana sirovina širi se pod djelovanjem tlaka zraka i pridržava se zida šupljine kalupa. Konačno, metoda hlađenja i učvršćivanja u željeni oblik proizvoda. Plušanje je podijeljeno u dvije vrste: oblikovanje filma i plijen u šupljim puhama.
1) Film puhanje
Film puhanje je da se rastaljenom plastikom istiskuje u cilindričnu tanku cijev iz prstenaste jaz od matrice glave ekstrudera. Istodobno, puhajte komprimirani zrak u unutarnju šupljinu tanke cijevi iz središnje rupe glave stroja. Tanka cijev puše u cjevasti film s većim promjerom (obično poznatim kao cijev od mjehurića), a namotana je nakon hlađenja.
2) Hollow Blow obsling
Hollow puhanje je sekundarna tehnologija oblikovanja koja u šupljinu produkt napuhava gumenu parisonu u šuplji proizvod. A to je metoda proizvodnje šupljih plastičnih proizvoda. Hollow Blow ocrtavanje varira ovisno o proizvodnoj metodi parisona, uključujući estruzijsko oblikovanje puhanja, oblikovanje ubrizgavanja i oblikovanje puhanja.
1))Ekstruzijsko oblikovanje puhanja:To je ekstrudirati cjevastu parisonu s ekstruderom, stegnite je u šupljini kalupa i zapečatiti dno dok je vruće. Zatim prođite komprimirani zrak u unutarnju šupljinu cijevi prazno i pustite u oblik.
2))Injekcijsko oblikovanje puhanja:Korištena parison dobiva se injekcijskim oblikovanjem. Parison ostaje na jezgri kalupa. Nakon što se kalup zatvori kalupom za puhanje, komprimirani zrak prolazi kroz jezgru kalupa. Parison se napuhava, ohladi, a proizvod se dobiva nakon Demoultinga.
Prednost:
Debljina stijenke proizvoda je ujednačena, tolerancija na težinu je mala, naknadna obrada je manja, a otpadni uglovi mali.
Pogodan je za proizvodnju malih rafiniranih proizvoda s velikim serijama.
3))Obrnuti puhanje:Parison koja je zagrijana do temperature istezanja stavlja se u kalup za puhanje. Proizvod se dobiva uzdužnim istezanjem šipkom i horizontalno ispruženim s ispuhanim komprimiranim zrakom.
Prijava:
(1) Za izradu plastičnih tankih kalupa uglavnom se koristi oblikovanje filma.
(2) Šuplje puhanje lijeva uglavnom se koristi za izradu šupljih plastičnih proizvoda (boce, bačve za pakiranje, limenke za zalijevanje, spremnici za gorivo, limenke, igračke itd.).
Ekstruzijsko oblikovanje
Ekstruzijsko oblikovanje uglavnom je pogodno za oblikovanje termoplastike, a također je pogodno za oblikovanje nekih termoosetiranih i ojačanih plastika dobrom fluidnošću. Postupak oblikovanja je korištenje rotirajućeg vijka za istiskivanje grijane i rastaljene termoplastične sirovine iz glave s potrebnim oblikom poprečnog presjeka. Zatim ga oblikova oblikovač, a zatim se hladi i očvrsne i učvršćuje da bi postao proizvod s potrebnim presjekom.
Značajke procesa:
(1) Niski trošak opreme.
(2) Operacija je jednostavna, postupak je jednostavan za kontrolu i prikladno je ostvariti kontinuiranu automatsku proizvodnju.
(3) Visoka učinkovitost proizvodnje.
(4) Kvaliteta proizvoda je ujednačena i gusta.
(5) Proizvodi ili polupravljeni proizvodi s različitim oblicima poprečnog presjeka mogu se formirati promjenom matrice glave stroja.
Prijava:
U području dizajna proizvoda, ekstruzijsko oblikovanje ima snažnu primjenjivost. Vrste ekstrudiranih proizvoda uključuju cijevi, filmove, šipke, monofilamente, ravne vrpce, mreže, šuplje posude, prozore, okvire vrata, ploče, obloge kabela, monofilamente i druge materijale u obliku posebnog oblika.
Kalendiranje (list, film)
Kalendiranje je metoda u kojoj plastične sirovine prolaze kroz niz grijanih valjaka kako bi ih povezali u filmove ili listove pod djelovanjem ekstruzije i istezanja.
Značajke procesa:
Prednosti:
(1) Dobra kvaliteta proizvoda, veliki proizvodni kapacitet i automatska kontinuirana proizvodnja.
(2) Nedostaci: ogromna oprema, visoki precizni zahtjevi, mnogo pomoćne opreme i širina proizvoda ograničena je duljinom valjka kalendara.
Prijava:
Uglavnom se koristi u produkciji PVC mekog filma, listova, umjetne kože, tapete, podne kože itd.
Kompresija oblikovanje
Kompresijsko oblikovanje uglavnom se koristi za oblikovanje plastike termoosetiranja. Prema svojstvima materijala za oblikovanje i karakteristikama opreme za obradu i tehnologije, kompresijsko oblikovanje može se podijeliti u dvije vrste: oblikovanje kompresije i oblikovanje laminiranja.
1) Kompresijsko oblikovanje
Kompresijsko oblikovanje glavna je metoda za oblikovanje termoosetirajuće plastike i ojačane plastike. Postupak je pritisak na sirovinu u kalupu koji je zagrijan na određenu temperaturu tako da se sirovina rastopi i teče i puni šupljinu kalupa ravnomjerno. Nakon određenog razdoblja u uvjetima topline i tlaka, sirovine se formiraju u proizvode.Stroj za kompresijukoristi ovaj postupak.
Značajke procesa:
Oblikovani proizvodi gusti su u teksturi, precizne veličine, glatki i glatki izgled, bez oznaka vrata i imaju dobru stabilnost.
Prijava:
Među industrijskim proizvodima, oblikovani proizvodi uključuju električnu opremu (utikače i utičnice), ručke za lonce, ručke za stolove, poklopce za boce, toalete, neraskidive tanjure za večeru (jela od melamina), isklesana plastična vrata itd.
2) oblikovanje laminacije
Laminacija oblikovanja je metoda kombiniranja dva ili više sloja istih ili različitih materijala u cjelinu s limom ili vlaknastim materijalima kao punila u uvjetima grijanja i tlaka.
Značajke procesa:
Proces oblikovanja laminiranja sastoji se od tri stupnja: impregnacija, pritiskanje i nakon obrade. Uglavnom se koristi u proizvodnji ojačanih plastičnih listova, cijevi, šipki i modela. Tekstura je gusta, a površina glatka i čista.
Oblikovanje ubrizgavanja kompresije
Kompresijsko ubrizgavanje oblikovanje je plastična metoda oblikovanja termoseniranja razvijena na temelju kompresijskog oblikovanja, poznata i kao prijenosno oblikovanje. Proces je sličan postupku oblikovanja ubrizgavanja. Tijekom oblikovanja kompresije, plastika se plastificira u šupljini kalupa, a zatim ulazi u šupljinu kroz sustav za rezanje. Ubrizgavanje je plastificirano u cijevi stroja za ubrizgavanje.
Razlika između oblikovanja ubrizgavanja kompresije i oblikovanja kompresije: postupak lijevanja kompresije je prvo hraniti materijal, a zatim zatvaranje kalupa, dok oblikovanje ubrizgavanja općenito zahtijeva da se kalup zatvori prije hranjenja.
Značajke procesa:
Prednosti: (u usporedbi s kompresijskim oblikovanjem)
(1) Plastika je plastificirana prije ulaska u šupljinu, a može proizvesti plastične dijelove sa složenim oblicima, tankim zidovima ili velikim promjenama u debljini stijenke i finim umetcima.
(2) Skraćivanje ciklusa lijevanja, poboljšati učinkovitost proizvodnje i poboljšati gustoću i čvrstoću plastičnih dijelova.
(3) Budući da je kalup potpuno zatvoren prije plastičnog oblikovanja, bljeskalica površine razdvajanja je vrlo tanka, tako da je preciznost plastičnog dijela lako zajamčiti, a hrapavost površine je također niska.
Nedostatak:
(1) U komori za hranjenje uvijek će biti dio preostalog materijala, a potrošnja sirovina je relativno velika.
(2) Obrezivanje oznaka vrata povećava radno opterećenje.
(3) Tlak oblikovanja je veći od onog kompresije, a brzina skupljanja veća je od brzine oblikovanja.
(4) Struktura kalupa je također složenija od one u kompresijskom kalupu.
(5) Uvjeti procesa su strožiji od kompresijskog oblikovanja, a operacija je teška.
Rotacijsko oblikovanje
Rotacijsko oblikovanje dodaje plastične sirovine u kalup, a zatim se kalup kontinuirano okreće duž dvije okomite osi i zagrijava. Pod djelovanjem gravitacije i toplinske energije, plastična sirovina u kalupu se postupno i ravnomjerno obloži i rastopi, te se pridržava cijele površine šupljine kalupa. Oblikovan u potreban oblik, zatim ohlađen i oblikovan, prepun, i na kraju, proizvod se dobiva.
Prednost:
(1) Osigurati više prostora za dizajn i smanjiti troškove montaže.
(2) Jednostavne izmjene i niske troškove.
(3) Spremite sirovine.
Prijava:
Vodena polo, plovka kugla, mali bazen, jastučić za bicikle, daska za surfanje, stroj za kućište, zaštitni poklopac, senzonsko serija, poljoprivredni raspršivač, namještaj, kanu, krov za kampiranje itd.
Osam, plastično lijevanje kapi
Dropning oblikovanje je upotreba termoplastičnih polimernih materijala s promjenjivim karakteristikama stanja, odnosno viskoznog protoka u određenim uvjetima, i karakteristike povratka u čvrsto stanje na sobnoj temperaturi. I upotrijebite odgovarajuću metodu i posebne alate za inkjet. U svom stanju viskoznog protoka oblikovan je u dizajnirani oblik prema potrebi, a zatim se učvršćuje na sobnoj temperaturi. Tehnološki postupak uglavnom uključuje tri faze: vaganje plastičnog hlađenja i učvršćivanja ljepila.
Prednost:
(1) Proizvod ima dobru transparentnost i sjaj.
(2) Ima fizikalna svojstva kao što su anti-tretiranje, vodootporna i anti-zagađenja.
(3) Ima jedinstveni trodimenzionalni učinak.
Prijava:
Plastične rukavice, baloni, kondomi itd.
Oblikovanje mjehurića
Blister formiranje, poznat i kao vakuumski oblikovanje, jedna je od termoplastičnih metoda termoformiranja. Odnosi se na stezanje materijala lima ili ploče na okviru stroja za vakuumski oblikovanje. Nakon zagrijavanja i omekšavanja, na kalupu će se adsorbirati vakuumom kroz zračni kanal na rubu kalupa. Nakon kratkog razdoblja hlađenja, dobivaju se oblikovani plastični proizvodi.
Značajke procesa:
Metode formiranja vakuuma uglavnom uključuju konkavni oblikovanje vakuuma, konveksni vakuumski oblikovanje, konkavno i konveksno umro uzastopno formiranje vakuuma, puhanje mjehurića vakuum formiranje, guranje u vakuum, formiranje vakuuma, formiranje s uređajem za pufer na plin, itd.
Prednost:
Oprema je relativno jednostavna, plijesan ne mora podnijeti pritisak i može se izrađivati od metala, drveta ili gipsa, brzinom brzine i jednostavnim radom.
Prijava:
Široko se koristi u unutarnjem i vanjskom pakiranju hrane, kozmetike, elektronike, hardvera, igračaka, zanata, medicine, zdravstvenih proizvoda, dnevnih potrepština, pribora i drugih industrija; Šalice za jednokratnu upotrebu, razne šalice u obliku šalice itd., Ladice za trčanje, ladice za sadnice, razgradive kutije brze hrane.
Kalup
Oblučivanje kalupa ulijeva plastiku za pastu (plastisol) u kalup (konkavan ili ženski plijesan) koji se prethodno zagrijava na određenu temperaturu. Plastika za pastu blizu unutarnjeg zida šupljine kalupa gela će se zbog topline, a zatim izliti plastiku za pastu koja se nije gelirala. Metoda toplinskog liječenja (pečenje i taljenje) plastika za pastu pričvršćena na unutarnji zid šupljine kalupa, a zatim je hlađenje kako bi se iz kalupa dobio šuplji proizvod.
Značajke procesa:
(1) Niski troškovi opreme i visoka brzina proizvodnje.
(2) Kontrola procesa je jednostavna, ali točnost debljine i kvalitete (težina) proizvoda je loša.
Prijava:
Uglavnom se koristi za vrhunske ploče automobila i druge proizvode koji zahtijevaju visoki osjećaj i vizualne efekte, plastične igračke itd.
Vrijeme posta: travanj-19-2023
